Agent Storage Hopper

Der Agent Storage Hopper ist eine kritische Komponente des Agent Injection Systems und verantwortlich für die temporäre Lagerung, kontrollierte Zuführung und präzise Dosierung von chemischen Agenten, Additiven oder anderen Materialien in den Hauptproduktions- oder Verarbeitungsstrom. Er gewährleistet eine konstante und zuverlässige Versorgung des Injektionsmechanismus mit dem Agenten. Der Trichter wird typischerweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt, wobei die Materialwahl von der Korrosivität des Agenten abhängt. Er ist in Kapazitäten von 50 bis 500 Litern erhältlich, mit kundenspezifischen Größen möglich. Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0 bis 1,6 MPa, und der Betriebstemperaturbereich bei -20 bis 80°C, begrenzt durch das Dichtungsmaterial. Der Trichter verfügt über Einlass- und Auslassdurchmesser von 100–300 mm bzw. 50–150 mm, eine Höhe von 500–1500 mm und einen zylindrischen Abschnittsdurchmesser von 400–1000 mm. Das Gewicht variiert zwischen 50 und 200 kg, abhängig von Kapazität und Material. Die Oberflächenrauheit beträgt ≤0,8 μm Ra für hygienische Anwendungen, und die Dichtungsmaterialien sind EPDM oder FKM, wobei FKM für höhere Temperaturen geeignet ist. Die Druckstufen sind PN10/PN16 gemäß EN 1092-1. Der Trichter arbeitet mit Schwerkraft oder mit einem integrierten Zuführmechanismus wie einem Schneckenförderer oder Vibrationsrinne und umfasst Funktionen zur Verhinderung von Materialbrückenbildung, zur Gewährleistung des Flusses und zur Ermöglichung von Füllstandüberwachung oder Nachfüllung. Bei der Auswahl ist die Kompatibilität mit dem spezifischen Agenten, die erforderliche Kapazität und die Prozessbedingungen zu überprüfen. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Der Trichter lagert eine große Menge des Agenten. Das Material wird vom Trichter, typischerweise durch Schwerkraft oder einen integrierten Zuführmechanismus (wie einen Schneckenförderer oder Vibrationsrinne), in den nachgeschalteten Injektionspunkt geführt. Er umfasst oft Funktionen zur Verhinderung von Materialbrückenbildung, zur Gewährleistung des Flusses und zur Ermöglichung von Füllstandüberwachung oder Nachfüllung.