Agent-Injektionssystem

Das Agent Injection System ist eine Komponente innerhalb eines integrierten Systems zur Heißmetallentschwefelung und Schlackenbehandlung. Es ist dafür ausgelegt, pulverförmige Entschwefelungsmittel, typischerweise kalziumbasierte Verbindungen wie CaO, CaC₂ oder Mg, in den Heißmetallstrom oder die Pfanne zu injizieren. Diese Injektion ermöglicht die chemische Reaktion, die Schwefel aus geschmolzenem Eisen entfernt, ein entscheidender Schritt zur Herstellung von hochwertigem Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt. Das System arbeitet mit einem Trägergas wie Stickstoff oder Argon, um die pulverförmigen Mittel pneumatisch von Lagerbehältern durch Injektionslanzen zu fördern, die in das geschmolzene Metall eingetaucht sind. Der Hochgeschwindigkeitsgasstrom erzeugt Turbulenzen, die eine gründliche Vermischung und Kontakt zwischen den Mittelpartikeln und dem im Heißmetall gelösten Schwefel gewährleisten, was zur Bildung von Sulfidschlacke führt, die abgetrennt werden kann. Das System ist in Konfigurationen mit Nennkapazitäten von 5 bis 20 t/h, Betriebsdrücken von 1,0 bis 1,6 MPa und einer Injektionsgenauigkeit von ±2 % erhältlich. Es erfordert eine dreiphasige 380-V-AC-Stromversorgung ±10 % (gemäß IEC 60038) und arbeitet bei Umgebungstemperaturen von -20 bis 60 °C. Das Gehäuse bietet Schutzarten von IP54 bis IP65 (gemäß IEC 60529). Benetzte Teile bestehen aus Edelstahl der Güte 316L (gemäß ASTM A240), während andere Komponenten aus Kohlenstoffstahl oder feuerfest ausgekleidetem Stahl bestehen können. Das System wiegt zwischen 800 und 1500 kg und hat eine Grundfläche von 2,5 bis 4,0 m². Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Das System ist für den Einsatz in der Grundmetallherstellung, insbesondere der Stahlherstellung, vorgesehen und ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente eines größeren Entschwefelungssystems.

Das Agent-Injektionssystem verwendet ein Trägergas (Stickstoff oder Argon), um pulverförmige Entschwefelungsmittel pneumatisch von Lagerbehältern durch Injektionslanzen zu fördern. Die Lanzen werden in das flüssige Metall eingetaucht, und der Hochgeschwindigkeitsgasstrom erzeugt Turbulenzen, die eine gründliche Vermischung und Kontakt zwischen den Mittelpartikeln und dem im Roheisen gelösten Schwefel sicherstellen. Dies fördert die chemische Reaktion, die Sulfidschlacke bildet, die vom flüssigen Metall getrennt werden kann. Die Injektionsgenauigkeit von ±2 % gewährleistet eine gleichbleibende Entschwefelung, und der Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa ist für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich.