Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ringdüse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ringdüse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Düsendurchmesser bis Düsenspalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ringdüse wird durch die Baugruppe aus Matrizenkörper und Dorn beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische Komponente in Blasfolienanlagen, die geschmolzenes Plastik zu einem kontinuierlichen Schlauch formt.

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Ringdüse in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Ringdüse

Technische Definition

Die Ringdüse ist der Extrusionskopf in einer Blasfolienanlage, in dem geschmolzenes Plastik durch eine kreisförmige Öffnung gepresst wird, um einen kontinuierlichen Schlauch zu bilden. Sie steuert die anfängliche Form, Dickeverteilung und Abmessungen der Plastikfolie, bevor sie in die Blasenbildungs- und Kühlphasen eintritt. Richtige Düsenkonstruktion und Wartung sind entscheidend für die Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Plastikfolien mit konsistenten Eigenschaften. Die Düse besteht typischerweise aus Werkzeugstahl, Edelstahl oder gehärteten Stahllegierungen, um den hohen Temperaturen und Drücken des Extrusionsprozesses standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Düsendurchmesser (50–2000 mm), Düsenspalt (0,5–3,0 mm), Ausstoßleistung (50–1500 kg/h), Betriebstemperatur (150–350°C), Betriebsdruck (10–50 MPa), Oberflächenrauheit (Ra 0,2–0,4 μm, gemäß ISO 4287), Härte (HRC 58–62, gemäß ASTM E18), Materialgüte (S136 oder 2316, gemäß DIN 1.2083 oder 1.2316), Heizleistung (5–50 kW) und Gewicht (100–5000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion und der Zustand der Düse beeinflussen direkt die Folienqualität, und regelmäßige Inspektion und Wartung sind notwendig, um Fehler wie Dickeschwankungen, Gels oder Düsenlinien zu vermeiden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf oder der Verwendung.

Funktionsprinzip

Geschmolzenes Plastik aus dem Extruder tritt in den Düsenkörper ein und fließt durch interne Kanäle (oft ein Spiraldorn-Design), um das Material gleichmäßig um den Umfang zu verteilen. Das Plastik passiert dann den ringförmigen Spalt zwischen Düsenkörper und Dorn und bildet einen nahtlosen Schlauch. Die Spaltbreite und Düsengeometrie bestimmen die anfängliche Dicke und Abmessungen der Folie, die weiter durch Luftdruck und Dehnung während der Blasenbildung kontrolliert werden. Die Düse muss eine gleichmäßige Temperatur und Schmelzfluss aufrechterhalten, um konsistente Folieneigenschaften zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl, Edelstahl, Gehärtete Stahllegierungen

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Düsendurchmesser	50–2000 mm	Determines film width; larger diameters for wider films.
Düsenspalt	0.5–3.0 mm	Affects film thickness and clarity.
Ausstoßleistung	50–1500 kg/h	Matches extruder throughput.
Betriebstemperatur	150–350 °C	Resin-dependent; above 350°C risks degradation.
Betriebsdruck	10–50 MPa	Below 10 MPa insufficient melt flow.
Oberflächenrauheit	Ra 0.2–0.4 μm	Lower roughness improves film clarity.ISO 4287
Härte	HRC 58–62	Wear resistance for abrasive polymers.ASTM E18
Werkstoffgüte	S136 / 2316	Corrosion-resistant stainless steel.DIN 1.2083 / 1.2316
Heizleistung	5–50 kW	Depends on die size and required temperature.
Gewicht	100–5000 kg	Affects installation and handling.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Matrizenkörper
Äußeres Gehäuse mit Strömungskanälen und Formgebungsoberfläche
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Dorn
Zentraler Kern, der den Ringspalt mit dem Dornkörper erzeugt
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Düsenlippe
Präzisionskante, an der der Film aus der Düse austritt
Material: Vergüteter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	10-50 MPa (abhängig von Polymerviskosität und Düsenkonstruktion)
Durchflussrate:	5-500 kg/h (variiert mit Düsendurchmesser und Polymertyp)
Betriebstemperatur:	150-300°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Polyethylen (PE-LD/PE-HD)Polypropylen (PP)Polyvinylchlorid (PVC)

Nicht geeignet: Abrasiv gefüllte Polymere (z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe)

Auslegungsdaten

Erforderlicher Folien-Durchmesser (mm)
Ziel-Ausbringungsmenge (kg/h)
Polymer-Schmelzefließindex (MFI)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-35 MPa Innendruck, 180-240°C Temperatur, 0,5-2,5 m/min Extrusionsgeschwindigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Material-Streckgrenze überschritten bei 45 MPa Innendruck, thermischer Abbau über 280°C oder Strömungsinstabilität unter 0,3 m/min

Von-Mises-Spannung, die die Streckgrenze von Werkzeugstahl H13 (1650 MPa) überschreitet, verursacht plastische Verformung; Arrhenius-Kinetik beschleunigt Polymerabbau über 280°C; Reynolds-Zahl < 2000 induziert laminare Strömungsinstabilität

Fertigungskontext

Ringdüse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Verschleiß und Riefenbildung

Ursache: Verunreinigende Partikel (z.B. Polymeradditive, Verunreinigungen aus recyceltem Material), die in der Polymerschmelze zirkulieren und Mikroschneiden und Materialabtrag auf der Düsenoberfläche verursachen, insbesondere in den Strömungskanälen und Landbereichen.

Thermische Ermüdungsrisse

Ursache: Zyklische thermische Spannungen durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen während des An- und Abfahrens oder Prozess-Temperaturschwankungen, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung im Düsenkörper führen, insbesondere an Spannungskonzentratoren wie Schraubenlöchern oder scharfen Kanten.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Riefen oder Kratzer auf der Düsenfläche oder den Strömungsflächen, oft begleitet von unregelmäßiger Extrudatoberfläche (z.B. Streifen, Linien), die auf Materialverschlechterung hindeuten.
Hörbares Zischen oder unregelmäßige Extrusionsgeräusche, die auf mögliche Unregelmäßigkeiten beim Düsenschwellen oder interne Strömungsbehinderung durch partielle Verstopfung oder Verschleiß hindeuten.

Technische Hinweise

Strikte Materialfiltration (z.B. Siebpackungen, Schmelzefilter) vor der Düse implementieren, um abrasive Verunreinigungen zu minimieren und die Verschleißraten zu reduzieren.
Thermisches Management optimieren: kontrollierte Heiz-/Kühlzyklen verwenden, um thermische Schocks zu minimieren, und für anspruchsvolle Anwendungen Düsenmaterialien mit höherer thermischer Ermüdungsbeständigkeit (z.B. spezielle Werkzeugstähle) in Betracht ziehen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN EN 10088-3 - Nichtrostende Stähle - Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, Profile und BlankstahlerzeugnisseCE-Kennzeichnung - EU-Konformität für Maschinensicherheit (Richtlinie 2006/42/EG)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Parallelität der Flächen: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Härteprüfung (Rockwell C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Nicht-uniformer Temperaturgradient über 15°C/mm über die Düsenfläche → Differenzielle thermische Ausdehnung erzeugt >0,1 mm radiale Fehlausrichtung → Integration von 12-Zonen-PID-gesteuerten Patronenheizungen mit 0,5°C-Auflösungs-Rückmeldung

Polymer-Schmelzebruch bei Wandschubspannung > 0,14 MPa·s → Oberflächendefekte pflanzen sich als Sharkskin-Rauheit > 5 μm Ra fort → Implementierung eines konischen Strömungskanals mit 8:1 L/D-Verhältnis und 2°-Kegelwinkel

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Ringdüse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien werden Ringdüsen typischerweise hergestellt?

Laut Verzeichnis werden Ringdüsen üblicherweise aus Werkzeugstahl, Edelstahl oder gehärteten Stahllegierungen hergestellt. Die spezifische Materialgüte kann S136 oder 2316 sein, aber bestätigen Sie dies immer mit dem Hersteller.

Was ist der typische Düsenspaltbereich?

Der Düsenspalt liegt typischerweise zwischen 0,5 und 3,0 mm, was die Dicke und Klarheit der Folie beeinflusst. Der genaue Spalt muss je nach Harz und gewünschten Folieneigenschaften eingestellt werden.

Wie beeinflusst der Düsendurchmesser die Folienbreite?

Der Düsendurchmesser bestimmt die anfängliche Folienbreite; größere Durchmesser werden für breitere Folien verwendet. Der Referenzbereich liegt bei 50 bis 2000 mm, aber die tatsächliche Größe hängt von der Maschine und Anwendung ab.

Warum ist die Oberflächenrauheit wichtig?

Eine geringere Oberflächenrauheit (Ra 0,2–0,4 μm) verbessert die Folienklarheit, indem sie Schmelzflussstörungen reduziert. Die Messnorm ist ISO 4287, aber die tatsächliche Anforderung sollte mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau