Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ringdüse (nach DIN 16780)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ringdüse (nach DIN 16780) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ringdüse (nach DIN 16780) wird durch die Baugruppe aus Matrizenkörper und Dorn beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein kritisches Bauteil in Folienblasanlagen, das geschmolzenen Kunststoff zu einem kontinuierlichen Schlauchfolienband formt.

Technische Definition

Die Ringdüse ist der Extrusionskopf in einer Folienblasanlage, durch den geschmolzener Kunststoff durch eine ringförmige Öffnung gepresst wird, um einen kontinuierlichen Schlauch zu bilden. Sie steuert die anfängliche Form, die Wandstärkenverteilung und die Abmessungen der Kunststofffolie, bevor diese in die Blasenbildung und Kühlstufen eintritt. Eine korrekte Düsenkonstruktion und -wartung sind für die Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Kunststofffolien mit konsistenten Eigenschaften unerlässlich.

Funktionsprinzip

Geschmolzener Kunststoff aus dem Extruder tritt in den Ringdüsenkörper ein und fließt durch innere Kanäle (oft als Spiralmandrel-Design ausgeführt), um das Material gleichmäßig über den Umfang zu verteilen. Der Kunststoff passiert dann den Ringspalt zwischen Düsenkörper und Mandrel und bildet einen nahtlosen Schlauch. Die Spaltweite und die Düsengeometrie bestimmen die anfängliche Dicke und die Abmessungen der Folie, die durch Luftdruck und Streckung während der Blasenbildung weiter gesteuert werden.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Edelstahl Gehärtete Stahllegierungen

Komponenten / BOM

Matrizenkörper
Äußeres Gehäuse mit Strömungskanälen und Formgebungsoberfläche
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Dorn
Zentraler Kern, der den Ringspalt mit dem Dornkörper erzeugt
Material: Vergüteter Werkzeugstahl
Spiralnuten
Innere Kanäle für gleichmäßige Polymerverteilung
Material: Gefräster Stahl
Düsenlippe
Präzisionskante, an der der Film aus der Düse austritt
Material: Vergüteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Nicht-uniformer Temperaturgradient über 15°C/mm über die Düsenfläche Differenzielle thermische Ausdehnung erzeugt >0,1 mm radiale Fehlausrichtung Integration von 12-Zonen-PID-gesteuerten Patronenheizungen mit 0,5°C-Auflösungs-Rückmeldung
Polymer-Schmelzebruch bei Wandschubspannung > 0,14 MPa·s Oberflächendefekte pflanzen sich als Sharkskin-Rauheit > 5 μm Ra fort Implementierung eines konischen Strömungskanals mit 8:1 L/D-Verhältnis und 2°-Kegelwinkel

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa Innendruck, 180-240°C Temperatur, 0,5-2,5 m/min Extrusionsgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Material-Streckgrenze überschritten bei 45 MPa Innendruck, thermischer Abbau über 280°C oder Strömungsinstabilität unter 0,3 m/min
Von-Mises-Spannung, die die Streckgrenze von Werkzeugstahl H13 (1650 MPa) überschreitet, verursacht plastische Verformung; Arrhenius-Kinetik beschleunigt Polymerabbau über 280°C; Reynolds-Zahl < 2000 induziert laminare Strömungsinstabilität
Fertigungskontext
Ringdüse (nach DIN 16780) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:10-50 MPa (abhängig von Polymerviskosität und Düsenkonstruktion)
Verstellbereich / Reichweite:5-500 kg/h (variiert mit Düsendurchmesser und Polymertyp)
Einsatztemperatur:150-300°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polyethylen (PE-LD/PE-HD)Polypropylen (PP)Polyvinylchlorid (PVC)
Nicht geeignet: Abrasiv gefüllte Polymere (z.B. glasfaserverstärkte Kunststoffe)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Folien-Durchmesser (mm)
  • Ziel-Ausbringungsmenge (kg/h)
  • Polymer-Schmelzefließindex (MFI)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß und Riefenbildung
Cause: Verunreinigende Partikel (z.B. Polymeradditive, Verunreinigungen aus recyceltem Material), die in der Polymerschmelze zirkulieren und Mikroschneiden und Materialabtrag auf der Düsenoberfläche verursachen, insbesondere in den Strömungskanälen und Landbereichen.
Thermische Ermüdungsrisse
Cause: Zyklische thermische Spannungen durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen während des An- und Abfahrens oder Prozess-Temperaturschwankungen, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung im Düsenkörper führen, insbesondere an Spannungskonzentratoren wie Schraubenlöchern oder scharfen Kanten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Riefen oder Kratzer auf der Düsenfläche oder den Strömungsflächen, oft begleitet von unregelmäßiger Extrudatoberfläche (z.B. Streifen, Linien), die auf Materialverschlechterung hindeuten.
  • Hörbares Zischen oder unregelmäßige Extrusionsgeräusche, die auf mögliche Unregelmäßigkeiten beim Düsenschwellen oder interne Strömungsbehinderung durch partielle Verstopfung oder Verschleiß hindeuten.
Technische Hinweise
  • Strikte Materialfiltration (z.B. Siebpackungen, Schmelzefilter) vor der Düse implementieren, um abrasive Verunreinigungen zu minimieren und die Verschleißraten zu reduzieren.
  • Thermisches Management optimieren: kontrollierte Heiz-/Kühlzyklen verwenden, um thermische Schocks zu minimieren, und für anspruchsvolle Anwendungen Düsenmaterialien mit höherer thermischer Ermüdungsbeständigkeit (z.B. spezielle Werkzeugstähle) in Betracht ziehen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN 10088-3 - Nichtrostende Stähle - Technische Lieferbedingungen für Halbzeug, Stäbe, Walzdraht, Profile und BlankstahlerzeugnisseCE-Kennzeichnung - EU-Konformität für Maschinensicherheit (Richtlinie 2006/42/EG)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität der Flächen: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Ringdüsen in der Hochvolumenproduktion von Kunststofffolien?

Für die Hochvolumenproduktion werden gehärtete Stahllegierungen und Werkzeugstahl empfohlen, da sie aufgrund ihrer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und ihrer Fähigkeit, präzise Toleranzen unter kontinuierlicher thermischer Zyklisierung und mechanischer Belastung beizubehalten, besonders geeignet sind.

Wie beeinflussen Spiralnuten in einer Ringdüse die Folienqualität?

Spiralnuten verteilen den geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig über den Düsenumfang, eliminieren Schweißnähte und gewährleisten eine gleichmäßige Wandstärke in der Schlauchfolie, was für eine konsistente Festigkeit und optische Klarheit im Endprodukt entscheidend ist.

Welche Wartung ist für Ringdüsen im Maschinenbau erforderlich?

Regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Kunststoffablagerungen, Inspektion der Düsenlippen und des Mandrels auf Verschleiß oder Beschädigung sowie ordnungsgemäße Lagerung in einer kontrollierten Umgebung zur Verhinderung von Korrosion sind wesentliche Wartungspraktiken, um die Lebensdauer der Düse zu verlängern und die Folienqualität aufrechtzuerhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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