Technische Definition
Die Ringdüse ist der Extrusionskopf in einer Blasfolienanlage, in dem geschmolzenes Plastik durch eine kreisförmige Öffnung gepresst wird, um einen kontinuierlichen Schlauch zu bilden. Sie steuert die anfängliche Form, Dickeverteilung und Abmessungen der Plastikfolie, bevor sie in die Blasenbildungs- und Kühlphasen eintritt. Richtige Düsenkonstruktion und Wartung sind entscheidend für die Herstellung gleichmäßiger, hochwertiger Plastikfolien mit konsistenten Eigenschaften. Die Düse besteht typischerweise aus Werkzeugstahl, Edelstahl oder gehärteten Stahllegierungen, um den hohen Temperaturen und Drücken des Extrusionsprozesses standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Düsendurchmesser (50–2000 mm), Düsenspalt (0,5–3,0 mm), Ausstoßleistung (50–1500 kg/h), Betriebstemperatur (150–350°C), Betriebsdruck (10–50 MPa), Oberflächenrauheit (Ra 0,2–0,4 μm, gemäß ISO 4287), Härte (HRC 58–62, gemäß ASTM E18), Materialgüte (S136 oder 2316, gemäß DIN 1.2083 oder 1.2316), Heizleistung (5–50 kW) und Gewicht (100–5000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion und der Zustand der Düse beeinflussen direkt die Folienqualität, und regelmäßige Inspektion und Wartung sind notwendig, um Fehler wie Dickeschwankungen, Gels oder Düsenlinien zu vermeiden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf oder der Verwendung.
Funktionsprinzip
Geschmolzenes Plastik aus dem Extruder tritt in den Düsenkörper ein und fließt durch interne Kanäle (oft ein Spiraldorn-Design), um das Material gleichmäßig um den Umfang zu verteilen. Das Plastik passiert dann den ringförmigen Spalt zwischen Düsenkörper und Dorn und bildet einen nahtlosen Schlauch. Die Spaltbreite und Düsengeometrie bestimmen die anfängliche Dicke und Abmessungen der Folie, die weiter durch Luftdruck und Dehnung während der Blasenbildung kontrolliert werden. Die Düse muss eine gleichmäßige Temperatur und Schmelzfluss aufrechterhalten, um konsistente Folieneigenschaften zu gewährleisten.
