Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Automatische Stanzlinie

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Automatische Stanzlinie im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennpresskraft bis Hubzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Automatische Stanzlinie wird durch die Baugruppe aus Abwickelhaspeln und Richtmaschine beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Integrierte Pressenlinie, die Abwickler, Vorschub, Pressen und Transferautomation kombiniert, um Blechteile kontinuierlich aus Coil-Material zu stanzen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Automatische Stanzlinie

Technische Definition

Eine automatische Stanzlinie verarbeitet Stahl- oder Aluminiumcoils zu fertigen Press-teilen ohne manuelle Handhabung. Ein Abwickler, Richtmaschine und Servo-Vorschub führen das Material einer Presse mit Folgeverbundwerkzeug oder mehreren Pressen zu, die durch Transferroboter oder Crossbar-Automation für große Paneele verbunden sind. Die Linienklassen reichen von 80-Tonnen-Folgeverbundlinien für Anschlüsse und Halterungen bis zu Mehrtausend-Tonnen-Tandemlinien für Karosserieseiten. Werkzeugschutzsensoren, Schrotthandhabung und Stapelung am Linienende bestimmen die tatsächliche Produktivität ebenso wie die Presskraft. Die Linie ist eine systemische Integration mechanischer, elektrischer und Steuerungskomponenten. Typische Materialien umfassen gegossene oder geschweißte Pressengestelle, gehärtete Werkzeugstahlwerkzeuge (D2, DC53, Hartmetalleinsätze), Servo-Vorschubrollen, Förderbänder und Schrottrinnen sowie PLC-Liniensteuerung mit Werkzeugschutzsensoren. Wichtige Parameter, die für eine spezifische Anwendung zu verifizieren sind, umfassen Nennpresskraft (200–4000 kN), Hubzahl (15–60 Hübe/min), Hublänge (100–300 mm), Werkzeughöhenverstellung (50–150 mm), Coilbreite (200–2000 mm), Coildicke (0,3–6,0 mm), Vorschubgenauigkeit (±0,05 mm), Liniengeschwindigkeit (10–60 m/min), elektrische Leistung (50–500 kW), Betriebstemperatur (5–45 °C), Schutzart (IP54–IP65), Maschinengewicht (20–150 t) und Stellfläche (15×4×3–40×8×6 m). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das tatsächliche Modell bestätigt werden. Relevante Normen umfassen ISO 16092-2 für mechanische Pressensicherheit, CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und GB 5226.1 / IEC 60204-1 für elektrische Sicherheit. Überprüfen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Richtmaschine entfernt die Coil-Krümmung, und der Servo-Vorschub positioniert das Material präzise in das Werkzeug bei jedem Pressenhub. Beim Folgeverbundstanzen stanzen, formen und schneiden Stationen innerhalb eines Werkzeugs Teile in jedem Zyklus; bei Transferlinien bewegt Automation Teile zwischen separaten Werkzeugen auf aufeinanderfolgenden Pressen, synchronisiert mit Pressenwinkeln durch elektronische Nockensteuerung.

Hauptmaterialien

Gegossene oder geschweißte Pressengestelle, Werkzeuge aus gehärtetem Werkzeugstahl (D2, DC53, Hartmetalleinsätze), Servo-Vorschubwalzen, Förderer und Abfallschurren, SPS-Linsteuerung mit Werkzeugschutzsensoren
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennpresskraft200–4000 kNDetermines maximum stamping force for material thickness and part size.ISO 6892-1
Hubzahl15–60 spmHigher rates increase productivity but may affect part quality at high speeds.
Hublänge100–300 mmMust exceed part depth and allow for die clearance.
Einbauhöhenverstellung50–150 mmRange for accommodating different die heights.
Bandbreite200–2000 mmMaximum strip width the line can process.
Banddicke0.3–6.0 mmThickness range for stamping; thicker may require higher press force.
Vorschubgenauigkeit±0.05 mmCritical for consistent part dimensions and die alignment.
Liniengeschwindigkeit10–60 m/minMaximum feed rate of the coil through the line.
Gesamtleistung50–500 kWTotal installed power for all motors and controls.
Betriebstemperatur5–45 °COutside this range, hydraulic fluid viscosity and electronics may be affected.
SchutzartIP54–IP65Higher rating for dusty or wet environments.IEC 60529
Maschinengewicht20–150 tAffects foundation requirements and shipping costs.
Stellfläche (L×B×H)15×4×3–40×8×6 mSpace needed for installation and maintenance.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Abwickelhaspeln
    Zahlt die Spulenware in die Linie ab.
  • Richtmaschine
    Entfernt den Bandzug vor dem Zuführen.
  • Servo-Vorschubeinheit
    Indexiert das Band präzise in den Stempel bei jedem Hub.
  • Pressen
    Bereitstellung des Hubs, der die Teile stanzt, formt und abschneidet.
  • Matrizen
    Progressive- oder Transferwerkzeug, das das Teil formt.
  • Transferautomatisierung
    Bewegt Teile zwischen getrennten Werkzeugen auf aufeinanderfolgenden Pressen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
tooling:Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeugsätze, Schnellwerkzeugwechsel
materials:Kaltband, HSLA, höchstfeste Stähle, Aluminiumcoil
line types:Folgeverbund, Transfer, Tandem mit Robotern
rate range:20-1.200 Hübe/min je nach Teilegröße
press classes:80-4.000+ t je nach Bauteil

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Werkzeugbruch durch Fehlvorschub
Ursache: Schlupf des Vorschubs oder nicht erkannte Butzenanhaftung lässt doppeltes Material oder Späne in das schließende Werkzeug gelangen und beschädigt Werkzeug und Presse.
Qualitätsdrift durch Werkzeugverschleiß
Ursache: Stumpfe Schneidkanten und verschlissene Umformradien vergrößern Grat und Rückfederung, bis die Teile ohne planmäßige Werkzeuginstandhaltung aus der Toleranz laufen.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Automatische Stanzlinie

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Yangli Group Co., Ltd.
Yangzhou · CN
Gegründet 1966over 4,000 Mitarbeiter600,000 m²
Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Jiangsu Yawei Machine Tool Co., Ltd.
Yangzhou · CN
Gegründet 1956over 2,000 Mitarbeiter500,000 m²
Fertigt außerdem: CNC Press Brake
Eigenangabe des Unternehmens · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Lingyufab
· CN
Fertigt außerdem: Panel Enclosure、Precision CNC Machining Center、Self-Tapping Screw und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Automated Stamping Line”
Quellseite ansehen ↗ lingyufab.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Automatische Stanzlinie

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Bereich der Nennpresskraft einer automatischen Stanzlinie?

Laut Verzeichnisreferenz reicht die Nennpresskraft von 200 bis 4000 kN. Dies bestimmt die maximale Stanzkraft für Materialdicke und Teilegröße. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Normen sind für eine automatische Stanzlinie relevant?

Relevante Normen umfassen ISO 16092-2 für mechanische Pressensicherheit, CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und GB 5226.1 / IEC 60204-1 für elektrische Sicherheit. Diese sind Beschaffungsreferenzen; verifizieren Sie die tatsächliche Konformität mit dem Lieferanten.

Welche Materialien werden typischerweise beim Bau einer automatischen Stanzlinie verwendet?

Typische Materialien umfassen gegossene oder geschweißte Pressengestelle, gehärtete Werkzeugstahlwerkzeuge (D2, DC53, Hartmetalleinsätze), Servo-Vorschubrollen, Förderbänder und Schrottrinnen sowie PLC-Liniensteuerung mit Werkzeugschutzsensoren. Diese sind übliche Komponenten, können aber je nach Modell variieren.

Wie erreicht die Linie eine präzise Zuführung des Coils?

Die Richtmaschine entfernt die Coil-Krümmung, und der Servo-Vorschub positioniert das Material präzise in das Werkzeug bei jedem Pressenhub. Die Vorschubgenauigkeit beträgt typischerweise ±0,05 mm, muss jedoch für die spezifische Linienkonfiguration bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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