Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lagerführungen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lagerführungen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schienenbreite bis Schienenhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lagerführungen wird durch die Baugruppe aus Schienenkörper und Referenzkante beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturelle Schienen, die lineare Führung und Lastaufnahme für bewegliche Komponenten entlang eines Trägerbalkens bieten.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Lagerführungen in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Lagerführungen

Technische Definition

Lagerführungen sind präzisionsgefertigte lineare Führungskomponenten, die in Trägerbalkensysteme integriert sind. Sie dienen als primäre Lastaufnahme- und Führungsschnittstelle und ermöglichen eine reibungsarme, lineare Bewegung von Schlitten, Gleitern oder anderen beweglichen Baugruppen, während sie eine präzise Ausrichtung beibehalten und Betriebslasten auf die Balkenstruktur verteilen. Diese Schienen werden aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl oder Edelstahl hergestellt, wobei Werkstoffgüten wie GCr15 (gemäß GB/T 18254) verfügbar sind. Sie werden typischerweise induktionsgehärtet auf eine Härte von 58–62 HRC (gemäß ISO 683-17), um Verschleiß zu widerstehen. Wichtige Dimensionsparameter umfassen Schienenbreite (15–60 mm), Schienenhöhe (20–45 mm) und Schienenlänge (500–6000 mm), wobei kundenspezifische Längen erhältlich sind. Der Befestigungslochabstand reicht von 60–120 mm, und das Gewicht pro Meter beträgt 3–15 kg/m. Leistungsspezifikationen umfassen dynamische Tragfähigkeit (10–120 kN) und statische Tragfähigkeit (20–200 kN) gemäß ISO 14728-1 sowie Geradheit (0,005–0,02 mm/m) und Parallelität (0,01–0,03 mm/m) gemäß ISO 1101. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 85 °C. Diese Schienen sind für den Einsatz mit Lagerblöcken oder Schlitten konzipiert, die Wälz- oder Gleitelemente enthalten, um präzise Bewegung und Lastverteilung zu gewährleisten. Für jede spezifische Anwendung ist es wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, da die aufgeführten Bereiche Referenzwerte sind und je nach Produktkonfiguration variieren können.

Funktionsprinzip

Lagerführungen funktionieren, indem sie eine gehärtete, präzisionsgeschliffene Oberfläche bereitstellen, auf der Wälzkörper (wie Kugeln, Rollen oder Gleitbeläge) laufen. Die Schienen halten geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte ein, um Reibung und Verschleiß zu minimieren, während ihre strukturelle Konstruktion eine Lastverteilung gewährleistet, um Verformung unter Betriebsbelastungen zu verhindern. Sie arbeiten zusammen mit Lagerblöcken oder Schlitten, die die Wälz-/Gleitelemente enthalten. Das Profil und das Befestigungslochmuster der Schiene ermöglichen eine sichere Befestigung am Trägerbalken, und Härte sowie Oberflächengüte sind für eine lange Lebensdauer entscheidend. Richtige Schmierung und Ausrichtung sind erforderlich, um die angegebene Leistung zu erreichen.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Rostfreier Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Schienenbreite	15–60 mm	Determines load capacity and compatibility with carriage.
Schienenhöhe	20–45 mm	Affects rigidity and mounting space.
Schienenlänge	500–6000 mm	Custom lengths available; longer rails require more supports.
Dynamische Tragzahl	10–120 kN	Maximum allowable load under dynamic conditions.ISO 14728-1
Statische Tragzahl	20–200 kN	Maximum load without permanent deformation.ISO 14728-1
Geradheit	0.005–0.02 mm/m	Critical for precision applications.ISO 1101
Parallelität	0.01–0.03 mm/m	Ensures smooth motion and even load distribution.ISO 1101
Härte	58–62 HRC	Induction hardened to resist wear.ISO 683-17
Werkstoffgüte	GCr15	Bearing steel; other grades available on request.GB/T 18254
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Outside this range, lubrication and material properties degrade.
Befestigungsbohrungsabstand	60–120 mm	Standard pitch; custom pitch available.
Gewicht pro Meter	3–15 kg/m	Affects handling and structural support requirements.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schienenkörper
Primäres Strukturelement zur Bereitstellung der Führungsfläche und Tragfähigkeit
Material: Vergüteter Stahl
Referenzkante
Präzisionsgeschliffene Fläche zur Ausrichtung während der Montage
Material: Gleiches Material wie Schienenkörper

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 50 MPa statische Tragfähigkeit
Weitere Spezifikationen:	Max. Lineargeschwindigkeit: 5 m/s, Max. Beschleunigung: 50 m/s²
Betriebstemperatur:	-40 °C bis 120 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Industriemaschinen (CNC, Automatisierung)MaterialhandhabungssystemePräzisionsmessgeräte

Nicht geeignet: Hochkorrosive marine Umgebungen ohne Schutzbeschichtungen

Auslegungsdaten

Maximale Last (statisch/dynamisch)
Erforderliche Verfahrlänge
Präzisions-/Genauigkeitsanforderungen

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-150 kN statische Last, 0-50 kN dynamische Last, -40 °C bis 120 °C Temperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Streckgrenze überschritten bei 250 MPa Spannung, bleibende Verformung bei 0,2 % Dehnung, Hertzsche Kontaktpressung > 1,5 GPa

Plastische Verformung durch Überschreiten der Streckgrenze (σ_y = 250 MPa für AISI 52100-Stahl), Ermüdungsrissausbreitung durch zyklische Belastung bei Spannungsintensitätsfaktor ΔK > 10 MPa√m, Adhäsionsverschleiß durch Grenzschmierung-Versagen bei λ < 1

Fertigungskontext

Lagerführungen wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Oberflächenausbröckelung und Ermüdungsgrübchenbildung

Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, führt zur Einleitung von Rissen unter der Oberfläche und deren Ausbreitung an die Oberfläche.

Verschleiß und Riefenbildung

Ursache: Verschmutzungseintritt (Staub, Metallpartikel) kombiniert mit unzureichender Schmierung, verursacht abrasiven Verschleiß und Oberflächenschäden.

Wartungsindikatoren

Abnormale hochfrequente Vibration oder hörbares Schleifgeräusch während des Betriebs
Sichtbare Riefen, Verfärbung (Bläuung durch Überhitzung) oder Metallabrieb im Schmierstoff

Technische Hinweise

Präzisionsausrichtung während der Installation implementieren und regelmäßige Laserausrichtungsprüfungen durchführen, um Kantenbelastung und ungleichmäßige Spannungsverteilung zu verhindern.
Strikte Kontaminationskontrollprotokolle mit geeigneten Dichtungssystemen etablieren und geplante Schmierstoffanalysen zur Überwachung von Partikelzahlen und Viskositätsabbau durchführen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 10285:2010 - Wälzlager für Linearbewegungen - Linearkugelführungen und -führungenANSI/ABMA 9:1990 - Tragzahlen und Ermüdungslebensdauer für KugellagerDIN 645:2015-10 - Linearkugellager und Wellenlager

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser-Toleranz: H7 (z.B. +0,018 mm bis 0 mm für 30 mm Bohrung)
Ebenheit der Montagefläche: 0,02 mm pro 100 mm Länge

Qualitätsprüfung

Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) zur Überprüfung der Materialeigenschaften
Dimensionsgenauigkeitsüberprüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung > 0,05 mm/m während der Installation → Kantenbelastung verursacht lokalisierte Hertzsche Spannungskonzentration > 2,0 GPa → Präzisionsausrichtungsvorrichtungen mit Lasermessung auf 0,01 mm/m Toleranz, Kegelrollenlager-Design zur Winkel-Fehlausrichtungskompensation

Verschmutzungseintritt (Partikel > 10 μm) aufgrund unzureichender Abdichtung → Abrasiver Verschleiß erhöht Oberflächenrauheit Ra > 0,8 μm, reduziert Schmierfilmdicke unter 0,1 μm → Dreilippen-Kontaktdichtungen mit 0,5 mm Übermaßpassung, Überdruck-Spülsystem bei 0,2 bar über Umgebungsdruck

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Lagerführungen

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Anhui Yinlei Linear Guide Rail Manufacturing Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Precision Linear Motion Guide Rail、Linear guide / Rails、Linear Guide/Rail und 5 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “precision slide rails”
Quellseite ansehen ↗ ahyldg.com · geprüft am 2026-10-11

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Beschaffungsinformationen anfragenfür Lagerführungen

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Häufige Fragen

In welchen Materialien sind Lagerführungen erhältlich?

Lagerführungen sind in Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl erhältlich. Als Standardwerkstoffgüte ist GCr15 aufgeführt, aber andere Güten können auf Anfrage verfügbar sein. Bestätigen Sie immer die spezifische Werkstoffgüte mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Was ist die typische Härte von Lagerführungen?

Der aufgeführte Härtebereich beträgt 58–62 HRC, erreicht durch Induktionshärten, gemäß ISO 683-17. Diese Härte bietet Verschleißfestigkeit. Die tatsächliche Härte kann jedoch je nach Material und Herstellungsprozess variieren, daher verifizieren Sie mit dem Lieferanten.

Wie bestimme ich die richtige Schienengröße für meine Anwendung?

Wichtige Parameter umfassen Schienenbreite (15–60 mm), Höhe (20–45 mm) und Länge (500–6000 mm). Tragfähigkeiten (dynamisch 10–120 kN, statisch 20–200 kN) sowie Geradheits-/Parallelitätstoleranzen sind ebenfalls entscheidend. Diese Werte sind Referenzbereiche; Sie müssen den Hersteller konsultieren, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Schiene Ihre spezifischen Last- und Präzisionsanforderungen erfüllt.

Welche Normen gelten für Lagerführungen?

Die aufgeführten Normen umfassen ISO 14728-1 für Tragfähigkeiten, ISO 1101 für geometrische Toleranzen, ISO 683-17 für Härte und GB/T 18254 für Werkstoffgüte. Diese Normen dienen als Verifizierungsreferenzen, garantieren jedoch nicht, dass ein bestimmtes Produkt zertifiziert ist. Fordern Sie immer Dokumentation vom Lieferanten an.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau