Lagergehäuse

Lagergehäuse sind kritische Komponenten von Hauptbrechwalzen, die starre Unterstützung, präzise Ausrichtung und Umweltschutz für die Walzenlager bieten. Sie gewährleisten eine ordnungsgemäße Lastverteilung und halten die Lagerposition unter extremen Brechkräften. Diese Gehäuse werden typischerweise aus Gusseisen, Stahlguss oder duktilem Gusseisen hergestellt, mit Materialgüten wie HT200–HT300 (gemäß GB/T 9439) und Zugfestigkeiten von 200–300 MPa. Zu den wichtigsten Dimensionsparametern gehören Bohrungsdurchmesser (20–200 mm, ISO 15), Gesamtbreite (30–300 mm), Mittelhöhe (40–200 mm, ISO 113), Bolzenlochabstand (80–400 mm) und Bolzenlochdurchmesser (10–30 mm). Toleranzklassen (IT6–IT8, ISO 286) gewährleisten eine korrekte Lagerpassung, während Oberflächenrauheit (Ra 1,6–3,2 μm, ISO 1302) für die Abdichtung entscheidend ist. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20°C und 120°C, und das Gewicht variiert von 5 bis 50 kg. Die Härte (170–240 HB, GB/T 231.1) trägt zur Verschleißfestigkeit bei. Diese Gehäuse sind so konstruiert, dass sie Betriebslasten von den Lagern auf den Walzenrahmen übertragen und gleichzeitig die Lager vor Verunreinigungen schützen und die Schmierung aufrechterhalten. Bei der Auswahl muss überprüft werden, dass der Bohrungsdurchmesser mit dem Außendurchmesser des Lagers übereinstimmt, die Mittelhöhe die Wellenausrichtung sicherstellt und der Bolzenlochabstand zum Montagemuster passt. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Lagergehäuse funktionieren, indem sie eine stabile Montageplattform schaffen, die Lager in präziser Ausrichtung zur Brechwalzenwelle sichert. Sie übertragen Betriebslasten von den Lagern auf den Walzenrahmen und schützen die Lager vor Verunreinigungen und erhalten die Schmierung. Die Bohrung des Gehäuses ist so bearbeitet, dass sie zum Außendurchmesser des Lagers passt, und die Basis wird mit spezifiziertem Bolzenlochabstand und -durchmesser am Maschinenrahmen verschraubt. Diese Anordnung stellt sicher, dass radiale und axiale Kräfte aus dem Brechen gleichmäßig verteilt werden, wodurch Fehlausrichtung und vorzeitiger Verschleiß vermieden werden. Schmiermittel wird im Gehäuse gehalten, und Dichtungen verhindern das Eindringen von Staub und Schmutz. Die Steifigkeit und Materialfestigkeit des Gehäuses (z. B. Zugfestigkeit 200–300 MPa) sind entscheidend, um extremen Brechkräften ohne Verformung standzuhalten. Betriebstemperaturgrenzen (-20°C bis 120°C) müssen eingehalten werden, um Materialabbau zu vermeiden. Regelmäßige Inspektion auf Risse, Verschleiß oder Lockerung der Schrauben ist erforderlich, um Ausrichtung und Leistung zu erhalten.