Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lamellenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lamellenbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Blattbreite bis Blattlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lamellenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Schaufel und Drehstift/Lager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Gruppe von Lamellen, die in einem Rahmen angeordnet sind und Luftstrom, Licht oder Sicht in Klappen und Jalousien steuert.

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Lamellenbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Lamellenbaugruppe

Technische Definition

Die Lamellenbaugruppe ist die Kernkomponente in Klappen und Jalousien. Sie besteht aus mehreren Lamellen, die in einem Rahmen montiert sind und verstellt werden können, um den Luftstrom zu regulieren, das Licht zu kontrollieren oder Sichtschutz zu bieten. In HLK-Systemen moduliert sie das Luftvolumen; in architektonischen Anwendungen verwaltet sie Sonnenlicht und Sicht. Die Baugruppe wird typischerweise aus Aluminium, verzinktem Stahl oder Edelstahl hergestellt, wobei Materialgüten wie 304 oder 316L für korrosive Umgebungen verfügbar sind. Zu den wichtigsten Parametern gehören Lamellenbreite (100–600 mm), Lamellenlänge (500–3000 mm), Lamellendicke (1,0–3,0 mm), Lamellenneigungswinkel (0–90°), Betriebstemperatur (-20 bis 80 °C), Leckagerate (0,1–1,0 %), Oberflächengüte (Ra 0,8–3,2 μm nach ISO 1302) und Gewicht (5–50 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Baugruppe wird über Handhebel, motorische Antriebe oder Gestängesysteme betätigt, die die Lamellen gleichzeitig drehen, um den Durchlass von Luft oder Licht zu steuern. Bei der Auswahl müssen Abmessungen, Material, Antriebsart und Leistungsanforderungen festgelegt werden. Die Verifizierung sollte die Prüfung der Einhaltung relevanter Normen und die Bestätigung der tatsächlichen Leistung mit dem Hersteller umfassen. Wartungssignale sind Lamellenfehlausrichtung, übermäßiges Spiel oder Korrosion. Versagensgrenzen umfassen Materialermüdung, Verformung oder Verlust der Dichtungsintegrität. Stellen Sie sicher, dass Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Lamellen sind auf Drehpunkten in einem Rahmen montiert. Handhebel, motorische Antriebe oder Gestängesysteme drehen die Lamellen gleichzeitig, um ihren Winkel relativ zur Luft- oder Lichtrichtung zu ändern und so den Durchlass von Luft oder Licht durch die Baugruppe zu steuern. Der Lamellenneigungswinkel kann von 0 bis 90 Grad eingestellt werden, was die Luftströmungsrichtung und den Druckabfall beeinflusst. Die Baugruppe ist für den Betrieb innerhalb bestimmter Temperatur- und Druckbereiche ausgelegt, und ihre Leckagerate wird klassifiziert. Richtige Installation und Wartung gewährleisten zuverlässigen Betrieb und Langlebigkeit.

Hauptmaterialien

Aluminium, Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Blattbreite	100–600 mm	Determines airflow capacity and frame size.
Blattlänge	500–3000 mm	Limited by structural rigidity and deflection.
Blattdicke	1.0–3.0 mm	Affects strength and weight.
Blattwinkel	0–90 °	Controls airflow direction and pressure drop.
Betriebstemperatur	-20–80 °C	Beyond range may cause material degradation.
Leckrate	0.1–1.0 %	Class A to D depending on application.
Werkstoff	304/316L	316L for corrosive environments.ASTM A240
Oberflächenrauheit	Ra 0.8–3.2 μm	Smoother finish reduces fouling.ISO 1302
Gewicht	5–50 kg	Abhängig von Baugröße und Werkstoff.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schaufel
Primäres Element, das den Luftstrom/Lichtfluss physisch blockiert oder lenkt
Material: Aluminium/Stahl
Drehstift/Lager
Ermöglicht die individuelle Drehung der einzelnen Blätter im Rahmen
Material: Edelstahl/Messing
Verbindungsstange
Verbinden aller Schaufeln zur Gewährleistung gleichzeitiger Rotation
Material: Stahl
Endrahmen/Kanal
Struktureller Rahmen, der die Schaufelbaugruppe zusammenhält
Material: Feuerverzinkter Stahl/Aluminium
Motorisierter Aktor
Schwenkt den gesamten Messersatz bei motorisierten Ausführungen; bei manuellen Ausführungen wird stattdessen ein Hebel verwendet.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1,5 bar Differenzdruck
Durchflussrate:	0-15 m/s Luftgeschwindigkeit
Betriebstemperatur:	-40°C bis 150°C
slurry concentration:	Nicht anwendbar - für saubere Luft-/Gas-Anwendungen ausgelegt

Montage- und Anwendungskompatibilität

HLK-LuftbehandlungssystemeIndustrielle LüftungskanäleReinraum-Umgebungskontrollen

Nicht geeignet: Umgebungen mit abrasiven, partikelbeladenen Medien (z.B. Zementstaub, Sandstrahlabgase)

Auslegungsdaten

Erforderliches Luftvolumen (m³/h)
Verfügbare Einbauraumabmessungen
Systemstatischer Druck (Pa)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,5 m/s Luftgeschwindigkeit, 0-90° Winkelauslenkung, -40°C bis 120°C Temperaturbereich

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Material-Streckgrenze bei 250 MPa Spannung überschritten, Flügelauslenkung >15° von der Neutralposition, Lagerverschleiß >0,5 mm Spiel

Ermüdungsversagen durch zyklische aerodynamische Belastung bei 10^6 Lastzyklen (Wöhlerkurve), Spannungskonzentration am Flügelwurzel-Übergangsradius (Kt=2,8), Kontaktkorrosion zwischen Aluminiumflügeln und Stahlrahmen (0,5V Potentialdifferenz)

Fertigungskontext

Lamellenbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische Belastung durch Rotationskräfte und Vibrationen, oft verstärkt durch Materialfehler, unsachgemäße Wärmebehandlung oder Spannungskonzentrationen an der Flügelwurzel oder den Hinterkanten.

Korrosionsgrübchen

Ursache: Einwirkung korrosiver Umgebungen (Feuchtigkeit, Chemikalien, Salz), unzureichende Schutzbeschichtungen oder Kontaktkorrosion aufgrund unterschiedlicher Metalle in der Baugruppe.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Vibration oder Unwucht während des Betriebs (hörbar/messbar)
Sichtbare Risse, Grübchen oder Materialverlust auf den Flügeloberflächen (Sichtprüfung)

Technische Hinweise

Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) wie Eindringprüfung oder Ultraschallprüfung implementieren, um unter der Oberfläche liegende Fehler vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.
Betriebsparameter optimieren, um Resonanzfrequenzen zu vermeiden, und eine korrekte Ausrichtung mit angrenzenden Komponenten sicherstellen, um Spannungskonzentrationen zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 - Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren ZustandANSI B94.55M-1985 (R2016) - Spezifikationen für die Konstruktion von Industriemessern und -klingenDIN 3962-2:1978 - Toleranzen für Stirnradverzahnungen; Toleranzen für Zahndicke und Flankenspiel

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser-Toleranz: ±0,01 mm
Flügelkanten-Geradheit: 0,05 mm pro 100 mm Länge

Qualitätsprüfung

Eindringprüfung zur Oberflächenrisserfassung
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) zur Überprüfung der Materialeigenschaften

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Resonanzschwingung bei 85-95 Hz, die der Eigenfrequenz der Flügel entspricht → Hochzyklische Ermüdungsbrüche an Spannungskonzentratoren der Flügelwurzel → Steifigkeitsabstimmung zur Verschiebung der Eigenfrequenz auf 110 Hz, Dämpfungsverhältnis auf 0,15 erhöht

Eisansatz von mehr als 5 mm Dicke an den Vorderkanten bei -10°C und 85% Luftfeuchtigkeit → Massenunwucht verursacht 0,8g Schwingungsamplitude, Lagerschaden → Elektrothermisches Enteisungssystem, das bei -5°C aktiviert wird, hydrophobe Beschichtung mit Kontaktwinkel >150°

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Lamellenbaugruppe

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Huizhuo New Materials

· CN

Fertigt außerdem: Doctoring System

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Doctor Blade Assembly”
Quellseite ansehen ↗ hzdoctorblade.com · geprüft am 2026-09-10

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Beschaffungsinformationen anfragenfür Lamellenbaugruppe

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Lamellenbaugruppen verfügbar?

Lamellenbaugruppen werden üblicherweise aus Aluminium, verzinktem Stahl oder Edelstahl hergestellt. Für korrosive Umgebungen werden Edelstahlgüten wie 304 oder 316L spezifiziert. Die Wahl hängt von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen ab.

Wie wähle ich die richtige Größe der Lamellenbaugruppe?

Die Auswahl basiert auf dem erforderlichen Luftstrom und den Rahmenabmessungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Lamellenbreite (100–600 mm), Länge (500–3000 mm) und Dicke (1,0–3,0 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie sie mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Normen gelten für Lamellenbaugruppen?

Relevante Normen sind und Leckagerate, ISO 1302 für Oberflächengüte und ASTM A240 für Materialgüten. Diese Normen dienen als Verifizierungsreferenz; die tatsächliche Konformität muss mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Was sind häufige Wartungsindikatoren?

Anzeichen für Wartungsbedarf sind Lamellenfehlausrichtung, übermäßiges Spiel im Drehmechanismus, Korrosion auf Lamellenoberflächen oder Schwierigkeiten beim Verstellen der Lamellen. Regelmäßige Inspektion und Reinigung können Leistungsabfall verhindern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau