Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lagertank im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lagertank wird durch die Baugruppe aus Einlassstutzen und Auslassventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Behälter zur Aufbewahrung von Flüssigdünger in einem Präzisionsinjektionssystem

Technische Definition

Ein spezialisiertes Gefäß innerhalb des Präzisions-Flüssigdünger-Injektionssystems, das zur sicheren Lagerung und Zuführung von Flüssigdünger zur Injektionsvorrichtung dient, die chemische Integrität bewahrt und Kontamination verhindert.

Funktionsprinzip

Bietet temporäre Lagerung von Flüssigdünger unter kontrollierten Bedingungen, ermöglicht präzise Dosierung und Zuführung zum Injektionssystem durch Schwerkraftzufuhr oder pumpenunterstützten Transfer.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polyethylen Glasfaserverstärkter Kunststoff

Komponenten / BOM

Einlassstutzen
Einfüllstelle für Flüssigdünger in den Tank
Material: Edelstahl
Steuert den Durchfluss von Düngemittel vom Tank zum Injektionssystem
Material: Edelstahl
Überwacht den Flüssigkeitsstand im Behälter
Material: Kunststoff/Elektronikkomponenten
Entlüftungsventil
Verhindert Druckaufbau und ermöglicht Luftverdrängung
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Metabolische Aktivität sulfatreduzierender Bakterien, die H₂S mit >0,1 ppm Konzentration produziert Mikrobiologisch beeinflusste Korrosion, die 0,5 mm/Jahr durch die Tankwand dringt 316L-Edelstahl-Beschichtung mit 3,0 mm Mindestdicke und Biozid-Injektionssystem
Wasserschlag-Druckstoß über 5,0 bar durch plötzlichen Ventilschluss in 0,2 Sekunden Ermüdungsversagen der Längsnahtschweißung bei Spannungskonzentrationsfaktor Kt=3,2 Druckstoßdämpfer mit 100 ms Ansprechzeit und ASME Section VIII Div. 1 Verstärkungspads an Stutzenverbindungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (10-200 kPa) Betriebsdruck, -10 °C bis 40 °C Temperaturbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von 275 MPa für Kohlenstoffstahl (ASTM A36) bei 2,5 bar Innendruck oder Spannungsrisskorrosion bei Chloridkonzentration >50 ppm
Wasserstoffinduzierte Rissbildung durch Überspannung des kathodischen Schutzes über -1,2 V gegenüber Ag/AgCl-Referenzelektrode oder Sprödbruch unterhalb der Duktilitäts-Sprödigkeits-Übergangstemperatur von -29 °C
Fertigungskontext
Lagertank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 2 bar (Überdruck)
Verstellbereich / Reichweite:0 bis 100 L/min
Einsatztemperatur:-20 °C bis 60 °C
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Flüssigdünger (UAN, NPK-Lösungen)Landwirtschaftliche Chemikalien (Pestizide, Herbizide)Wasserbasierte Nährlösungen
Nicht geeignet: Starke Säuren (z.B. Schwefelsäure) oder hochkorrosive Medien
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Lagervolumen (L oder m³)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Chemische Zusammensetzung und Konzentration des Düngers

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Cause: Chemischer Angriff durch gelagerte Inhalte (z.B. Säuren, Salze) oder atmosphärische Exposition, der zu Wanddünnung, Lochfraß oder Perforation führt, insbesondere am Boden oder im Dampfraum.
Fundamentsetzung
Cause: Unzureichende Bodenverdichtung, Wassereindringung oder übermäßige Belastung, die zu ungleichmäßigem Absetzen führt, was Schweißnähte und Anschlüsse belastet und möglicherweise zu Rissen oder Leckagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Roststreifen, Ausbeulungen oder Feuchtigkeit an Nähten/Schweißnähten
  • Hörbares Zischen oder Tropfgeräusche, die auf Leckagen hinweisen, oder ungewöhnliches Knarren durch strukturelle Belastung
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Ultraschall-Dickenmessungen und interne Inspektionen, um Korrosionsraten zu überwachen und zeitnahe Reparaturen zu planen.
  • Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entwässerung um das Fundament, verwenden Sie kathodischen Schutz für erdverlegte Tanks und erhalten Sie die Beschichtungsintegrität, um Umweltschäden zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 28300:2008 (Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie - Rohrbündelwärmeübertrager)ANSI/API 650: Geschweißte Tanks für die ÖllagerungDIN 4119: Stahlbau - Berechnung und Bemessung von Konstruktionen hinsichtlich Beulen
Manufacturing Precision
  • Mantelblechdicke: +/-10 % der Nenndicke
  • Vertikalität: 1/1000 der Tankhöhe
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Test (Druck- und Dichtheitsprüfung)
  • Ultraschall-Dickenmessung (UTT)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Aktorsteuerung

Ein elektronisches Gerät zur Steuerung und Regelung von Aktoren in automatisierten Systemen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für die Lagerung korrosiver Flüssigdünger?

Edelstahl bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für die meisten Düngemittel, Polyethylen ist ideal für chemische Verträglichkeit, und glasfaserverstärkter Kunststoff bietet Haltbarkeit mit chemischer Beständigkeit zu geringeren Kosten als Edelstahl.

Wie funktioniert der Füllstandssensor in diesen Düngertanks?

Der Füllstandssensor ermöglicht die Echtzeitüberwachung des Düngervolumens, typischerweise unter Verwendung von Ultraschall-, Schwimmer- oder druckbasierter Technologie, um eine präzise Dosierung in Präzisionsinjektionssystemen sicherzustellen und Leerlaufzustände zu verhindern.

Welche Wartung ist für Düngerlagerbehälter erforderlich?

Regelmäßige Inspektion von Einlass-/Auslassanschlüssen, Reinigung zur Verhinderung von Rückstandsbildung, Überprüfung der Entlüftungsfunktionalität zur Vermeidung von Druckproblemen und Verifizierung der Füllstandssensorgenauigkeit. Materialspezifische Pflege umfasst die Überprüfung von Polyethylen auf UV-Degradation und Edelstahl auf Korrosion.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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