Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verdichtungsbandage

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verdichtungsbandage im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Trommeldurchmesser bis Trommelbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verdichtungsbandage wird durch die Baugruppe aus Trommelmantel und Vibrationsmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das zylindrische Bauteil einer Straßenwalze, das direkt den Boden kontaktiert und verdichtet.

Technische Definition

Die Verdichtungsbandage ist das primäre Arbeitsbauteil einer Straßenwalze, das Druck auf Boden, Asphalt oder andere Materialien ausübt, um die erforderliche Dichte und Ebenheit zu erreichen. Sie ist am Rahmen der Walze montiert und kann entweder eine glatte Bandage für die Endbearbeitung oder eine Stempel-/Gummirad-Bandage für tiefere Bodenverdichtung sein. Die Bandage besteht typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl mit einer Schalendicke von 20–40 mm und einer Oberflächenhärte von HRC 45–55 zur Verschleißfestigkeit. Wichtige Dimensionsparameter umfassen den Bandagendurchmesser von 1000–1800 mm und die Bandagenbreite von 1500–2500 mm, die die Verdichtungsbreite und Abdeckung pro Überfahrt bestimmen. Das Betriebsgewicht der Bandagenanordnung beträgt typischerweise 10–30 Tonnen, was zu einer statischen Linienlast von 250–500 N/mm führt. Für die Vibrationsverdichtung kann die Bandage eine Zentrifugalkraft von 150–400 kN bei einer Vibrationsfrequenz von 28–45 Hz und einer Amplitude von 0,5–2,0 mm erzeugen. Die Materialgüte für die Bandagenschale ist typischerweise Q345B–Q460C gemäß GB/T 1591, was die strukturelle Integrität gewährleistet. Die Bandage ist für einen Betriebstemperaturbereich von -20 bis 60 °C ausgelegt, und ihre elektrischen und Lagerkomponenten sind gemäß IEC 60529 mit IP54–IP65 geschützt. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Die Leistung der Bandage beeinflusst direkt die Verdichtungsqualität, und die richtige Auswahl hängt von Materialart, Schichtdicke und erforderlicher Dichte ab.

Funktionsprinzip

Die Bandage dreht sich, während sich die Straßenwalze vorwärts bewegt. Ihr erhebliches Gewicht, oft ergänzt durch Vibrations- oder Oszillationsmechanismen, übt hohen statischen und dynamischen Druck auf das darunterliegende Material aus. Dieser Druck verdrängt Luftporen und ordnet Partikel neu, wodurch die Dichte und Tragfähigkeit des Materials erhöht werden. Vibrationsfrequenz und Amplitude sind einstellbar, um sich an verschiedene Materialien und Schichtdicken anzupassen, mit höheren Amplituden für dicke Schichten und höheren Frequenzen für die Asphaltendbearbeitung. Die glatte Oberfläche der Bandage sorgt für ein endgültiges Finish, während Stempel- oder Gummiradkonfigurationen die tiefe Bodenverdichtung verbessern. Der Bediener muss die Leistung der Bandage überwachen und Parameter anpassen, um optimale Ergebnisse ohne Überverdichtung zu erzielen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Trommeldurchmesser1000–1800 mmDetermines compaction width and stability
Trommelbreite1500–2500 mmAffects coverage per pass
Betriebsgewicht10–30 tCritical for compaction force
Linienlast250–500 N/mmStatic linear load per drum width
Zentrifugalkraft150–400 kNVibratory compaction force
Vibrationsfrequenz28–45 HzOptimal for soil and asphalt
Amplitude0.5–2.0 mmHigh amplitude for thick layers
OberflächenhärteHRC 45–55Wear resistance of drum shell
WerkstoffgüteQ345B–Q460CHigh-strength steel for durabilityGB/T 1591
Betriebstemperatur-20–60 °CLimits for hydraulic and bearing components
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and waterIEC 60529
Trommelwandstärke20–40 mmInfluences structural integrity

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Trommelmantel
    Bildet den strukturellen Zylinder und die Kontaktfläche für die Verdichtung.
    Material: Hochfester Legierungsstahl
  • Vibrationsmechanismus
    Erzeugt hochfrequente Impulse (in Vibrationswalzen) zur Verbesserung der Verdichtungstiefe und -effizienz.
    Material: Stahl, Lager
  • Montagewelle/Lager
    Verbindet die Trommel mit dem Rollengestell und ermöglicht die Drehung.
    Material: Legierungsstahl, Rollenlager
  • Schabermesser
    Reinigt anhaftendes Material (z.B. nassen Asphalt) von der Trommeloberfläche, um die Verdichtungsqualität zu erhalten.
    Material: Verschleißfester Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Asymmetrische Belastung durch ungleichmäßige Bodenreaktionskräfte mit mehr als 15 % Differenz Biegeermüdungsrissbildung an der Walzenschalen-Schweißnahtgrenzfläche Finite-Elemente-Analyse-optimierte Rippenverstärkung mit mindestens 8 mm Kehlnaht
Abrasive Partikeleindringung (SiO2-Härte 7 Mohs) mit mehr als 0,3 mm Eindringtiefe Beschleunigter Oberflächenverschleiß, der den Walzendurchmesser unter die Toleranz von 1495 mm reduziert Borstahl-Beschichtung (55 HRC) mit mindestens 5 mm Dicke und 0,8 mm Verschleißzugabe

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-3,0 MPa Kontaktdruck, 0,5-2,0 m/s Lineargeschwindigkeit, 40-90°C Oberflächentemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 450 MPa von-Mises-Spannung, Hertzsche Kontaktspannung > 1,2 GPa, Oberflächentemperatur > 120°C
Plastische Verformung durch Hertzsche Kontaktspannung, die die Materialstreckgrenze überschreitet, thermische Erweichung durch Reibungswärme, die die Materialhärte unter 35 HRC reduziert
Fertigungskontext
Verdichtungsbandage wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Roller Drum Vibratory Drum

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 500 kPa Bodenkontaktdruck
Weitere Spezifikationen:Max. Drehzahl: 30 U/min, Max. Vibrationsfrequenz: 50 Hz
Betriebstemperatur:-20°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
AsphaltdeckenBodenverdichtungSchottertragschichten
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Auslaufumgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Verdichtungskraft (kN)
  • Arbeitsbreite (mm)
  • Bodenmaterialtyp/-klassifizierung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Fressen
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder übermäßige Belastung durch unebene Bodenoberflächen, die zu vorzeitigem Lagerverschleiß und letztendlichem Ausfall führen.
Rissbildung oder Verformung der Walzenschale
Ursache: Hochschlagkräfte durch Aufprall auf harte Gegenstände (z.B. Steine, Schutt), Materialermüdung durch zyklische Belastung oder unsachgemäße Schweiß-/Reparaturtechniken, die die strukturelle Integrität beeinträchtigen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche vom Walzenaggregat während des Betriebs
  • Sichtbare Öllecks um Lagergehäuse oder übermäßige Vibration während der Verdichtung
Technische Hinweise
  • Einen strikten Schmierungplan mit herstellere mpfohlenen Fetten implementieren und Lagertemperaturen regelmäßig überwachen, um frühzeitigen Verschleiß zu erkennen.
  • Vor Arbeitsbeginn Inspektionen durchführen, um Schutt vom Arbeitsbereich zu entfernen, und Walzenverschleißplatten oder Schutzbeschichtungen verwenden, um abrasiven Schaden zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D1557 - Standardtestmethoden für die Laborkompaktionscharakteristik von Böden mit modifizierter Energie
Fertigungsgenauigkeit
  • Trommeldurchmesser: +/- 2 mm
  • Trommeloberflächenebenheit: 0,5 mm/m
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Verifizierung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM)
  • Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung

Hersteller von Verdichtungsbandage

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

SINOLIFT EQUIPMENT CO., LTD.
· CN
Fertigt außerdem: Material Handling Equipment、Hand Pallet Truck、Forklift Truck und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Drum Roller and Drum Tumbler”
Quellseite ansehen ↗ sinolift.com · geprüft am 2026-08-28

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Haupttypen von Verdichtungsbandagen?

Die Haupttypen sind Glattbandagen für die Endbearbeitung und Stempel- oder Gummirad-Bandagen für tiefere Bodenverdichtung. Glattbandagen bieten eine glatte Oberfläche, während Stempelbandagen Vorsprünge für eine knetende Wirkung haben und Gummirad-Bandagen mit Gummireifen statischen Druck ausüben.

Wie wähle ich die richtige Bandagengröße?

Bandagendurchmesser und -breite beeinflussen Verdichtungsbreite und Stabilität. Größere Bandagen decken mehr Fläche pro Überfahrt ab, sind aber möglicherweise weniger wendig. Die Wahl hängt von den Abmessungen der Baustelle, der erforderlichen Verdichtungstiefe und der Maschinenkapazität ab. Konsultieren Sie immer die Spezifikationen des Herstellers für die beabsichtigte Anwendung.

Welche Bedeutung haben Vibrationsfrequenz und Amplitude?

Vibrationsfrequenz und Amplitude bestimmen die dynamische Kraft, die auf das Material ausgeübt wird. Höhere Frequenzen werden oft für Asphalt verwendet, um Ebenheit zu erreichen, während höhere Amplituden für dicke Bodenschichten geeignet sind. Die optimalen Einstellungen hängen von Materialart und Schichtdicke ab und müssen an die Feldbedingungen angepasst werden.

Wie warte ich die Verdichtungsbandage?

Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung auf Verschleiß der Bandagenschale, Inspektion von Lagern und Dichtungen sowie die Sicherstellung, dass das Vibrationssystem ordnungsgemäß funktioniert. Oberflächenhärte und Schalendicke sollten überwacht werden. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers und verwenden Sie Originalteile.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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