Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Verdichter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Verdichter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Verdichter wird durch die Baugruppe aus Motor und Zylinder beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Mechanische Vorrichtung, die den Druck des Kältemittelgases in einem Kältekreislauf erhöht.

Technische Definition

Der Verdichter ist das Herzstück eines Kältekreislaufs. Er verdichtet den Niederdruck-Kältemitteldampf aus dem Verdampfer, erhöht dessen Temperatur und Druck, um die Wärmeabgabe im Kondensator zu ermöglichen. Er erzeugt den für den Kältemittelumlauf notwendigen Druckunterschied im System.

Funktionsprinzip

Der Verdichter saugt Niederdruck-Kältemitteldampf aus dem Verdampfer an, verdichtet ihn durch mechanische Wirkung (Hubkolben-, Drehkolben-, Scroll- oder Schraubenmechanismen) und fördert ihn als Hochdruck- und Hochtemperaturdampf zum Kondensator. Diese Verdichtung erhöht den Siedepunkt des Kältemittels, sodass es im Kondensator effektiv Wärme abgeben kann.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahl Aluminiumlegierungen Kupferlegierungen

Komponenten / BOM

Bietet Rotationskraft zum Antrieb des Verdichtungsmechanismus
Material: Kupferwicklungen, Stahlblechpakete
Zylinder
Beherbergt den Kolben und bildet den Kompressionsraum
Material: Gusseisen oder Aluminium
Kolben
Bewegt sich im Zylinder, um Kältemittelgas zu komprimieren
Material: Aluminiumlegierung oder Stahl
Steuern den Kältemittelfluss in und aus der Kompressionskammer
Material: Edelstahl
Kurbelwelle
Wandelt die Drehbewegung des Motors in die Hubbewegung des Kolbens um
Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kältemittel-Flüssigkeitsschlucken aufgrund von Verdampferrohr-Flutungen Hydraulische Blockade, die Biegespannung in der Pleuelstange über 450 MPa Streckgrenze verursacht Einbau eines Flüssigkeitsabscheiders mit 0,5 l Fassungsvermögen und Saugleitungswärmetauscher
Lagerschmierungsversagen durch Kältemittelverdünnung bei Ölviskosität unter 32 cSt bei 40 °C Lagerschaden (Fressen) bei Oberflächentemperaturen über 200 °C Implementierung eines Ölabscheiders mit 99,7 % Wirkungsgrad und Ölstandüberwachung mit +/-2 mm Genauigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,0-25,0 bar (Förderdruck), 0,5-8,0 bar (Saugdruck)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Ein Förderdruck über 30,0 bar verursacht Dichtungsversagen, ein Saugdruck unter 0,3 bar induziert Kältemittelunterversorgung.
Verdichterausfall tritt aufgrund des Abbaus von Kältemittelöl bei 150 °C (Flammpunkt) auf, was zu Schmierungverlust und Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen Kolben und Zylinderwänden führt.
Fertigungskontext
Verdichter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 500 psi (typischer maximaler Förderdruck)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 5000 CFM (Kubikfuß pro Minute)
Einsatztemperatur:-40 °C bis 150 °C (typischer Kältemittelgastemperaturbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kältemittel R-134aKältemittel R-410AAmmoniak (NH3) als Kältemittel
Nicht geeignet: Korrosive oder abrasive Gasumgebungen (z.B. Chlorgas, sandbeladene Luft)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Kälteleistung (Kältetonnen)
  • Saugdruck und -temperatur
  • Förderdruckanforderung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerausfall
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintrag, Fehlausrichtung oder Überlastung, die zu Überhitzung, Verschleiß und schließlich zum Fressen oder Bruch führen.
Ventilausfall
Cause: Ermüdung durch zyklische Belastung, Verschmutzung durch Prozesskontaminationen oder Ölkoksbildung, oder unzureichender Sitz durch Verschleiß oder Fremdkörper, was zu reduzierter Effizienz, Überhitzung oder katastrophalem Ausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Klopf- oder Schleifgeräusche aus dem Verdichtergehäuse, die auf potenziellen Lagerverschleiß, Kolbenschlag oder Ventilprobleme hindeuten.
  • Übermäßige Vibration oder Überhitzung, erkannt durch Sensoren oder Berührung, die auf Unwucht, Fehlausrichtung oder interne Reibungsprobleme hinweisen.
Technische Hinweise
  • Einführung eines rigorosen Schmierstoffmanagements mit geplanter Ölanalyse zur Überwachung von Kontamination, Viskosität und Additivgehalt, um optimale Lager- und Komponentengesundheit sicherzustellen.
  • Etablierung einer vorausschauenden Instandhaltungsroutine mittels Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühe Anzeichen von Unwucht, Fehlausrichtung oder Überhitzung vor einem Ausfall zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 1217:2009 (Verdrängerverdichter - Abnahmeprüfungen)ANSI/ASME B19.3:2008 (Sicherheitsnorm für Verdichter in der Prozessindustrie)DIN 1945-1:2016 (Hubkolbenverdichter - Teil 1: Abnahmeprüfungen)
Manufacturing Precision
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Kurbelwellenzapfen-Laufabweichung: maximal 0,02 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher maximaler Betriebsdruck)
  • Schwingungsanalyse und Auswuchtverifikation

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden im Bau dieses Verdichters verwendet?

Dieser Verdichter ist aus langlebigen Materialien gefertigt, darunter Gusseisen für das Hauptgehäuse, Stahl für tragende Komponenten, Aluminiumlegierungen für leichte Teile und Kupferlegierungen für Wärmeübertragungselemente.

Was sind die Hauptkomponenten dieses Verdichters?

Zu den Hauptkomponenten des Verdichters gehören Kurbelwelle, Zylinder, Motor, Kolben und Ventile, die zusammenwirken, um den Druck des Kältemittelgases in Kälteanlagen zu erhöhen.

In welchen Branchen wird dieser Verdichtertyp typischerweise eingesetzt?

Dieser Verdichter ist für Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, insbesondere in der gewerblichen Kältetechnik, in HLK-Systemen, in der industriellen Kühlung und in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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