Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Komponentenmagazin/-regal

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Komponentenmagazin/-regal im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Anzahl der Stationen bis Bauteilkapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Komponentenmagazin/-regal wird durch die Baugruppe aus Schlitzschale und Rahmenstruktur beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Speicher- und Organisationseinheit in einem automatischen Zuführsystem, die Komponenten an festgelegten Positionen für den robotergestützten oder mechanischen Abruf bereithält.

Komponentenmagazin/-regal in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Komponentenmagazin/-regal ist ein wesentlicher Bestandteil des automatischen Komponentenzuführsystems. Es dient dazu, elektronische oder mechanische Komponenten (wie Widerstände, Kondensatoren, ICs oder Kleinteile) strukturiert zu lagern, zu organisieren und bereitzustellen. Es stellt sicher, dass die Komponenten korrekt ausgerichtet und für Pick-and-Place-Roboter, Montagearme oder andere automatische Mechanismen leicht zugänglich sind, und ermöglicht so eine effiziente und fehlerfreie Komponentenzuführung während Fertigungsprozessen wie der Leiterplattenbestückung oder Montagelinien. Das Magazin/Regal besteht typischerweise aus mehreren Schlitzen, Tabletts oder Fächern, die in einem Raster oder linear angeordnet sind. Die Komponenten werden manuell oder über automatische Zuführer in diese Schlitze geladen. Während des Betriebs bewegt sich der Roboterarm oder das Shuttle-System des Zuführsystems zu den vorgegebenen Schlitzkoordinaten (oft softwaregesteuert), entnimmt die Komponente mit Vakuumdüsen oder Greifern und transferiert sie zum Montagepunkt. Einige fortschrittliche Regale können Sensoren enthalten, um das Vorhandensein oder die Ausrichtung von Komponenten zu erkennen. Die Einheit ist in Konfigurationen mit 12 bis 48 Stationen erhältlich und bietet eine Gesamtkomponentenkapazität von 100 bis 500 Stück. Der Stationsabstand reicht von 20 bis 80 mm, die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm und die Wiederholbarkeit ±0,02 mm. Jede Station kann eine maximale Last von 5 bis 20 kg tragen. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 und 60 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 10 % und 90 % ohne Kondensation gehalten werden. Das Gehäuse bietet eine Schutzart von IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. Übliche Materialien umfassen Aluminiumlegierung (z. B. 6061-T6 nach ASTM B211), Edelstahl und technischen Kunststoff. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren nach MIL-A-8625 können zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit angewendet werden. Das Gewicht des Regals reicht von 15 bis 60 kg, und die Gesamtabmessungen (B×T×H) variieren von 600×400×300 mm bis 1200×800×600 mm. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das Magazin/Regal organisiert Komponenten in einem Raster oder einer linearen Anordnung von Schlitzen. Ein Roboterarm oder Shuttle bewegt sich zu den Schlitzkoordinaten, entnimmt die Komponente mittels Vakuum oder Greifern und transferiert sie zum Montagepunkt. Sensoren können Vorhandensein und Ausrichtung überprüfen. Die präzise Positionierung und Wiederholbarkeit des Regals gewährleisten einen zuverlässigen Abruf.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Anzahl der Stationen12–48 StationenDetermines component capacity per rack.
Bauteilkapazität100–500 pcsTotal number of components stored.
Stationsteilung20–80 mmCenter-to-center distance between stations.
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures precise retrieval by robot.
Wiederholgenauigkeit±0.02 mmConsistency of positioning over cycles.
Maximale Last pro Station5–20 kgMaximum weight per station.
Betriebstemperatur-10–60 °COutside range may affect material stability.
Relative Luftfeuchtigkeit10–90 % RHNon-condensing; higher humidity may cause corrosion.
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jets.IEC 60529
Werkstoff6061-T6Aluminum alloy; corrosion resistant.ASTM B211
OberflächenbehandlungAnodizedImproves wear and corrosion resistance.MIL-A-8625
Gewicht15–60 kgDepends on size and material.
Grundfläche (B×T×H)600×400×300–1200×800×600 mmOverall dimensions for layout planning.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung Edelstahl Technischer Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schlitzschale
    Hält Einzelteile in einer festen Position und Ausrichtung.
    Material: ABS-Kunststoff oder Aluminium
  • Rahmenstruktur
    Bietet starre Unterstützung und Ausrichtung für alle Schubladeneinsätze.
    Material: Aluminiumlegierung oder Stahl
  • Montagewinkel
    Befestigt das Gestell am automatischen Zuführsystem oder Arbeitstisch.
    Material: Stahl
  • Kennzeichnungsetikett
    Zeigt Steckplatznummern oder Bauteilcodes zur einfachen Referenz an.
    Material: Polyesterfolie
  • Anwesenheitssensor
    Bestätigt, dass ein Schlitz tatsächlich gefüllt ist und das Teil richtig herum sitzt, bevor der Greifer es holt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Elektromagnetische Störung von benachbarten Servomotoren, die 100 V/m Feldstärke überschreitet Positionssensorsignal-Korruption verursacht 2-5 mm Positionsdrift Abgeschirmte verdrillte Paarkabelung mit 90 dB Dämpfung bei 100 MHz, Ferritkerne an allen Signalleitungen
Zyklische Belastung mit 2 Hz Frequenz, die 10⁷ Zyklen bei 1200 N Kraft überschreitet Ermüdungsrissinitiierung an Spannungskonzentratoren (Ausrundungsradien <1,5 mm) Finite-Elemente-Analyse-optimierte Ausrundungsradien >3 mm, Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400 MPa Druckeigenspannung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 N Positionierkraft, 0,01-0,05 mm Positionsgenauigkeit, -10°C bis 60°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 1800 N Positionierkraft, Positionsabweichung >0,1 mm, Umgebungstemperatur >65°C oder <-15°C
Streckgrenze der Aluminiumlegierung 6061-T6 (276 MPa) bei 1800 N Kraft überschritten, thermischer Ausdehnungskoeffizienten-Mismatch (23,6×10⁻⁶/°C für Aluminium vs. 11,8×10⁻⁶/°C für Stahl) verursacht Binden, Verschleiß der Polymer-Führungsschiene über 0,5 mm
Fertigungskontext
Komponentenmagazin/-regal wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

component magazine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nur atmosphärisch (nicht unter Druck)
Weitere Spezifikationen:Max. Komponentengewicht pro Schlitz: 5 kg, Vibrationsverträglichkeit: <0,5 g RMS
Betriebstemperatur:-20°C bis +80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Elektronische SMD-BauteileKleine mechanische BefestigungselementePharmazeutische Kapseln
Nicht geeignet: Lagerung korrosiver Chemikalien (Säure-/Laugenumgebungen)
Auslegungsdaten
  • Komponentenabmessungen (LxBxH)
  • Erforderliche Lagerkapazität (Einheiten)
  • Anforderung an den Abrufzyklus

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Fehlausrichtungsinduziertes Binden
Ursache: Unsachgemäße Installation, Fundamentabsenkung oder thermische Ausdehnung, die zu einer Verschiebung der Gestellkomponenten außerhalb der Toleranz führt, was zu Blockierungen oder übermäßigem Verschleiß während des Komponenteneinsatzes/-abrufs führt.
Strukturelle Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Komponentenhandhabung, Vibrationen benachbarter Maschinen oder Überlastung über die Auslegungskapazität hinaus, was zu Spannungskonzentration und schließlich zum Bruch der Gestellstützen oder Montagepunkte führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleifen oder Kratzen während des automatisierten Komponentenabrufs
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder Verzug der Gestellstruktur im Vergleich zu Referenzpunkten
Technische Hinweise
  • Implementierung der Laserausrichtungsverifikation während der Installation und jährlicher Inspektionen, um sicherzustellen, dass das Gestell innerhalb einer Toleranz von ±0,5 mm bleibt
  • Installation von Vibrationsüberwachungssensoren und regelmäßige Drehmomentprüfungen aller Befestigungselemente, um ein Lockern durch Betriebsvibrationen zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASQ Z1.4 Stichprobenverfahren und Tabellen für die AttributprüfungDIN 4000-1 Tabellarische Darstellungen von Artikeleigenschaften
Fertigungsgenauigkeit
  • Schlitzbreitentoleranz: +/-0,05 mm
  • Parallelität zwischen Montageflächen: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Belastbarkeitstest mit kalibrierten Gewichten

Hersteller von Komponentenmagazin/-regal

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Kapazität eines Komponentenmagazins/-regals?

Das Regal bietet typischerweise 12 bis 48 Stationen und kann insgesamt 100 bis 500 Komponenten aufnehmen. Dies sind jedoch Referenzbereiche; die genaue Kapazität hängt vom spezifischen Modell und der Komponentengröße ab.

Wie stellt das Regal eine genaue Komponentenentnahme sicher?

Das Regal bietet eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholbarkeit von ±0,02 mm, wodurch sichergestellt wird, dass der Roboterarm oder das Shuttle jede Station präzise ansteuern kann. Dies ist entscheidend für zuverlässige Pick-and-Place-Vorgänge.

Welchen Umgebungsbedingungen hält das Regal stand?

Das Regal arbeitet in einem Temperaturbereich von -10 bis 60 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 10 % bis 90 % ohne Kondensation. Es hat außerdem eine Schutzart von IP54 bis IP65, die Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet.

Welche Materialien werden für das Regal verwendet?

Übliche Materialien sind Aluminiumlegierung (z. B. 6061-T6), Edelstahl und technischer Kunststoff. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren können angewendet werden, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Bestätigen Sie die Materialangaben immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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