Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Scheibenmesser

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Scheibenmesser im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Scheibendurchmesser bis Scheibendicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Scheibenmesser wird durch die Baugruppe aus Schneidkante und Scheibenkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Rotierende scheibenförmige Schneidwerkzeuge, die auf einem Schneidkopf montiert sind, zum Schneiden, Würfeln oder Zerkleinern von Materialien.

Technische Definition

Scheibenmesser sind kreisförmige Klingen oder Schneidscheiben, die Schlüsselkomponenten industrieller Schneidköpfe sind. Sie sind präzise auf rotierenden Wellen oder Spindeln innerhalb der Schneidkopfbaugruppe montiert und führen die eigentliche Schneidaktion durch ihre geschärften Kanten aus. Diese Messer sind in verschiedenen Durchmessern, Dicken und Kantenkonfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Materialien zu verarbeiten und spezifische Schnittgrößen und -formen zu erzeugen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Schüttgut während der Verarbeitung in kleinere, gleichmäßige Stücke zu zerlegen.

Scheibenmesser sind in einer Reihe von Spezifikationen erhältlich, um verschiedenen Schneidaufgaben gerecht zu werden. Der Scheibendurchmesser liegt typischerweise zwischen 100 und 600 mm, was die Schnitttiefe und die Maschinenkompatibilität bestimmt. Die Scheibendicke variiert zwischen 1 und 10 mm und beeinflusst Steifigkeit und Schnittfugenbreite. Die Schnittgeschwindigkeit kann zwischen 10 und 50 m/s eingestellt werden, wobei höhere Geschwindigkeiten im Allgemeinen für weichere Materialien verwendet werden. Die Rundlauftoleranz beträgt ±0,05 mm, was für Präzisionsschnitte entscheidend ist, und die Härte liegt typischerweise bei 55–62 HRC, wobei für abrasive Materialien eine höhere Härte empfohlen wird. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 200 °C; ein Überschreiten kann zu Anlassen und Verschleiß führen. Für hydraulische Spannsysteme beträgt der maximale Betriebsdruck 1,6 MPa. Das Gewicht von Scheibenmessern liegt zwischen 2 und 20 kg und beeinflusst Handhabung und Spindellast.

Zu den üblichen Materialien für Scheibenmesser gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Wolframkarbid. Die Materialwahl hängt von der Anwendung und der Abrasivität des zu schneidenden Materials ab. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, da die aufgeführten Parameter Referenzbereiche sind und je nach Modell variieren können. Normen wie ISO 1101 für Rundlauftoleranz und ISO 6508 für Härte werden als Beschaffungsreferenzen bereitgestellt, garantieren jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Scheibenmesser arbeiten, indem sie mit hoher Geschwindigkeit innerhalb der Schneidkopfbaugruppe rotieren. Wenn Material in den Schneidkopf eingeführt wird, kommen die scharfen Kanten der rotierenden Scheiben mit dem Material in Kontakt und scheren oder schneiden es durch mechanische Kraft. Die Schneidwirkung kann gerades Schneiden, Würfeln, Zerkleinern oder Granulieren sein, abhängig von der Scheibenkonfiguration, dem Abstand zwischen den Scheiben und dem Vorschubmechanismus. Die Scheiben können in parallelen Sätzen für gleichmäßiges Schneiden oder in versetzten Mustern für spezifische Schnittmuster angeordnet sein.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Scheibendurchmesser100–600 mmDetermines cutting depth and machine compatibility
Scheibendicke1–10 mmAffects rigidity and kerf width
Schnittgeschwindigkeit10–50 m/sHigher speeds for softer materials
Rundlauftoleranz±0.05 mmCritical for precision cuttingISO 1101
Härte55–62 HRCHigher hardness for abrasive materialsISO 6508
Max. Betriebstemperatur200 °CExceeding may cause tempering and wear
Max. Betriebsdruck1.6 MPaFor hydraulic clamping systems
Gewicht2–20 kgAffects handling and spindle load

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochkohlenstoffstahl Rostfreier Stahl Werkzeugstahl Wolframkarbid

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schneidkante
    Primäre Schneidfläche, die das Material kontaktiert und schneidet
    Material: Gehärteter Stahl oder Hartmetall
  • Scheibenkörper
    Hauptstrukturkomponente, die Steifigkeit und Montagefläche bereitstellt
    Material: Stahllegierung
  • Kühl-/Entlastungsbohrungen
    Optionale Bohrungen zur Wärmeableitung und Materialfreigabe
    Material: Gleiches Material wie Scheibenkörper

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikeleindringung über 50 μm Tiefe in der Schneidkante Mikrorissausbreitung entlang der Kobaltbindermatrix Diamant-ähnliche Kohlenstoffbeschichtung mit 25 GPa Härte und 0,15 Reibungskoeffizient
Thermische Zyklen zwischen 20°C und 800°C über 10⁴ Zyklen Thermische Ermüdungsrissbildung an Karbid-Korngrenzen Funktional abgestuftes Material mit 0,5 mm Zirkonoxid-Wärmebarriereschicht

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 N·m Drehmoment bei 500-3000 U/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 480 N·m Drehmoment oder 3200 U/min Zentrifugalkraft
Von-Mises-Spannung überschreitet 650 MPa Streckgrenze des Wolframkarbid-Substrats an der kritischen Scherfläche
Fertigungskontext
Scheibenmesser wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Circular Cutters Rotary Disc Blades

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Durchflussrate:0,5 bis 5 m/s Materialzufuhrgeschwindigkeit
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Lebensmittelprodukte (Gemüse, Obst, Käse)KunststoffrecyclingmaterialienPapier-/Zellstoffzerkleinerung
Nicht geeignet: Abrasive Mineralerze mit Mohs-Härte >6
Auslegungsdaten
  • Materialhärte (Mohs-Skala oder Brinell)
  • Erforderlicher Durchsatz (kg/Stunde oder Tonnen/Stunde)
  • Zielpartikelgrößenverteilung (mm-Bereich)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kantenausbruch oder Rissbildung an der Schneide
Ursache: Übermäßige Schnittkraft, Materialermüdung durch zyklische Belastung oder Aufprall auf harte Einschlüsse im Werkstück
Lagerfresser oder übermäßiger Verschleiß in der Schneidspindel
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintrag (Staub, Metallspäne) oder Fehlausrichtung, die ungleichmäßige Lastverteilung verursacht
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Quietschen oder Schleifgeräusch während des Betriebs, das auf Lagerprobleme oder Klingenreiben hinweist
  • Sichtbare Funken, übermäßige Vibration oder unregelmäßige Schnittmuster, die auf Klingenschäden oder Unwucht hindeuten
Technische Hinweise
  • Einen strengen Schmierungplan mit herstellerspezifischem Fett/Öl implementieren und nach Möglichkeit gekapselte Lagergehäuse verwenden, um Kontamination zu verhindern
  • Ein Klingeninspektions- und Rotationsprotokoll einrichten, um Verschleiß gleichmäßig zu verteilen, und drehmomentkontrolliertes Anziehen verwenden, um eine Überlastung der Spindel zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6105:2004 - Schleifmittel - Sicherheitsanforderungen für gebundene SchleifmittelANSI B7.1 - Sicherheitsanforderungen für die Verwendung, Pflege und den Schutz von SchleifscheibenCE-Kennzeichnung (EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) - Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen für Maschinen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Parallelität der Schnittflächen: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßgenauigkeitsüberprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) zur Überprüfung der Materialspezifikationen

Hersteller von Scheibenmesser

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Tantex Corp
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Solenoid Valve、Rotary Encoder、Roller Assembly und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “circular cutters”
Quellseite ansehen ↗ tantexcorp.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die typischen Abmessungen von Scheibenmessern?

Scheibenmesser haben typischerweise Durchmesser von 100 bis 600 mm und Dicken von 1 bis 10 mm. Diese Abmessungen beeinflussen Schnitttiefe, Steifigkeit und Schnittfugenbreite. Bestätigen Sie immer die genauen Abmessungen für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Aus welchen Materialien werden Scheibenmesser hergestellt?

Häufige Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstahl und Wolframkarbid. Die Wahl hängt von der Anwendung und der Abrasivität des zu schneidenden Materials ab. Verifizieren Sie die Materialeignung mit dem Lieferanten.

Was ist die maximale Betriebstemperatur für Scheibenmesser?

Die maximale Betriebstemperatur beträgt 200 °C. Ein Überschreiten kann zu Anlassen und Verschleiß führen, was die Leistung und Lebensdauer des Messers verringert. Überwachen Sie immer die Betriebsbedingungen.

Wie kann ich die Qualität von Scheibenmessern überprüfen?

Überprüfen Sie die Rundlauftoleranz (typischerweise ±0,05 mm) und die Härte (55–62 HRC) gemäß den Spezifikationen des Herstellers. Normen wie ISO 1101 und ISO 6508 sind Referenzen für die Verifizierung, garantieren jedoch keine Konformität. Fordern Sie immer Dokumentation vom Lieferanten an.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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