Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schneidrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schneidrad im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schneidraddurchmesser bis Schneidraddrehmoment eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schneidrad wird durch die Baugruppe aus Hauptstruktur / Gehäuse und Scheibenschneider beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die rotierende Frontbaugruppe einer Tunnelbohrmaschine, die Boden und Gestein durch direkten Kontakt aushebt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Schneidrad in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Schneidrad

Technische Definition

Das Schneidrad ist die primäre Ausbruchskomponente einer Tunnelbohrmaschine (TBM), montiert am vorderen Ende der Maschine. Es dreht sich, um seine Schneidwerkzeuge (Diskcuttermesser, Meißel, Schaber) in Kontakt mit der Ortsbrust zu bringen, wodurch das Bodenmaterial mechanisch gebrochen und gelöst wird. Das ausgebrochene Material fällt durch Öffnungen in der Schneidradstruktur in das Fördersystem der Maschine zur Abfuhr. Das Schneidrad wird von hochdrehmomentstarken Motoren angetrieben und dreht sich gegen die Ortsbrust. Seine Schneidwerkzeuge (montiert auf der Stirnfläche und/oder Armen) üben konzentrierten Druck aus, um das geologische Material zu brechen. Drehzahl, Schubkraft und Drehmoment werden präzise basierend auf den Bodenbedingungen gesteuert, um die Ausbruchrate und den Werkzeugverschleiß zu optimieren. Typische Schneidraddurchmesser reichen von 3000 bis 15000 mm, passend zur Größe der Tunnelbohrmaschine. Drehmomentwerte reichen von 5000 bis 30000 kN·m, abhängig von den Bodenbedingungen. Die Drehzahl ist variabel von 0 bis 6 U/min für weichen oder harten Boden. Installierte Antriebsleistung reicht von 500 bis 5000 kW. Maximal zulässiger Verschleiß vor dem Austausch beträgt ≤20 mm. Materialien umfassen hochfesten Stahl, verschleißfeste Stahllegierungen und Panzerungsmaterialien wie Wolframkarbid. Materialgüten für Baustahl sind Q345B bis Q690D gemäß GB/T 1591. Härte für Schneidmeißel und Verschleißplatten beträgt HRC 40–55. Betriebstemperaturbereich ist -20 bis 50°C; über 50°C können Dichtungen beeinträchtigen. Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, schützt gegen Staub und Wasserstrahlen. Gewicht reicht von 50 bis 500 t, zunehmend mit Durchmesser und Festigkeit. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Schneidrad wird von hochdrehmomentstarken Motoren angetrieben und dreht sich gegen die Ortsbrust. Seine Schneidwerkzeuge (montiert auf der Stirnfläche und/oder Armen) üben konzentrierten Druck aus, um das geologische Material zu brechen. Drehzahl, Schubkraft und Drehmoment werden präzise basierend auf den Bodenbedingungen gesteuert, um die Ausbruchrate und den Werkzeugverschleiß zu optimieren. Das ausgebrochene Material fällt durch Öffnungen in das Fördersystem.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl, Verschleißfeste Stahllegierungen, Hartauftragswerkstoffe (z.B. Wolframkarbid)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Schneidraddurchmesser	3000–15000 mm	Matches tunnel boring machine size
Schneidraddrehmoment	5000–30000 kN·m	Depends on ground conditions
Drehzahl	0–6 rpm	Variable speed for soft or hard ground
Schneidradantriebsleistung	500–5000 kW	Installed drive power
Schneidradverschleiß	≤20 mm	Maximum allowable wear before replacement
Werkstoffgüte	Q345B–Q690D	High-strength structural steelGB/T 1591
Härte	HRC 40–55	For cutter bits and wear plates
Betriebstemperatur	-20–50 °C	Above 50°C may degrade seals
Schutzart	IP54–IP65	Protects against dust and water jetsIEC 60529
Gewicht	50–500 t	Increases with diameter and strength

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Hauptstruktur / Gehäuse
Bietet die strukturelle Rückgrat, Montagepunkte für alle anderen Komponenten und überträgt Drehmoment und Schub.
Material: Hochfester Stahl (z.B. Q690D, S690QL)
Scheibenschneider
Primäre Schneidwerkzeuge für Hartgestein; rollen gegen die Gesteinswand, um Druckbrüche zu erzeugen.
Material: Legierungsstahl mit gehärteten Ringen (oft mit Hartmetalleinsätzen aus Wolframkarbid)
Schaberzähne / Reißer
Aushub weicher, bindiger Böden; Abkratzen des Materials von der Abbauwand in die Schüttöffnungen.
Material: Verschleißfester Stahl mit Hartmetallspitzen
Verschleißschutz
Schützt die Hauptstruktur vor abrasivem Verschleiß durch den Förderstrom des Aushubmaterials.
Material: Hartauftragswerkstoffe, austauschbare Verschleißplatten
Schlammöffnungen / -anschlüsse
Öffnungen, die das Aushubmaterial (Schlamm) in das Förderband- oder Schneckensystem der Tunnelbohrmaschine (TBM) passieren lassen.
Material: Baustahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10 bar (1 MPa) für Standardmodelle, bis zu 30 bar (3 MPa) für Hochdruckvarianten
Durchflussrate:	50-500 m³/h Suspensionsfluss, abhängig vom Schneidraddurchmesser und der Antriebsleistung
Betriebstemperatur:	0°C bis 50°C (betriebsbereit), -20°C bis 70°C (Lagerung)
slurry concentration:	20-45 % Feststoffanteil nach Gewicht für optimale Leistung

Montage- und Anwendungskompatibilität

Weiches bis mittelharter Fels (z.B. Sandstein, Kalkstein)Kohäsive Böden (z.B. Ton, Schluff)Gemischte Ortsbrustverhältnisse (Boden-Fels-Übergänge)

Nicht geeignet: Hochabrasive Gesteinsformationen (z.B. Quarzit, Granit) ohne spezialisierte Schneidwerkzeuge

Auslegungsdaten

Tunneldurchmesser (bestimmt Schneidraddurchmesser und Anzahl der Meißel)
Geologisches Profil (Gesteins-/Bodenart, Festigkeit, Abrasivität)
Erforderliche Vortriebsrate (Meter pro Tag, beeinflusst Antriebsleistung und Meißelkonfiguration)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-45 bar Hydraulikdruck, 0,5-3,5 U/min Drehzahl, 200-1200 kN·m Drehmoment

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Hydraulikdruck über 50 bar verursacht Dichtungsextrusion, Scheibenmeißeltemperatur über 350°C induziert thermische Entfestigung, Lager-Vibrationsamplitude über 0,15 mm RMS

Hartmetalleinsätze der Scheibenmeißel erfahren adhäsiven Verschleiß gemäß Archards Verschleißgesetz (K=2,5×10⁻⁵), Lagerermüdungsversagen folgt der Palmgren-Miner-Regel bei 10⁷ Zyklen, hydraulische Kavitation tritt bei einem Dampfdruckschwellenwert von 0,023 bar absolut auf

Fertigungskontext

Schneidrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerermüdung und Fressen

Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder übermäßige radiale/axiale Lasten durch Fehlausrichtung oder unausgeglichene Schnittkräfte.

Schneidkantenverschleiß und Absplittern

Ursache: Abrasiver Verschleiß durch harte Materialien, Stoßschäden durch Fremdkörper oder ungeeignete Vorschubgeschwindigkeiten oder thermische Rissbildung durch Überhitzung.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Schleif-, Quietsch- oder Klopfgeräusche während des Betriebs
Übermäßige Vibration oder sichtbares Taumeln der Schneidradbaugruppe

Technische Hinweise

Implementierung einer zustandsbasierten Schmierung mit Hochtemperatur-, Verschleißschutzfett und Verwendung abgedichteter Lagergehäuse zur Verhinderung von Kontamination.
Einrichtung regelmäßiger Inspektions- und Nachschleifpläne für Schneidkanten und Optimierung der Vorschubgeschwindigkeiten/ Materialhärteanpassung zur Vermeidung von thermischen und Stoßschäden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B94.19-1997 FräserDIN 1838 Formfräser

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Schneidkanten-Rundlauf: 0,02 mm

Qualitätsprüfung

Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät
Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasiver Partikeleintritt über 50 μm Durchmesser bei 5 g/m³ Konzentration → Dichtungslippenabrasion führt zu 15 % Hydraulikflüssigkeitsverlust pro Stunde → Mehrstufige Labyrinthdichtungen mit 25 μm Filtration und Überdruck-Spülung bei 0,3 bar

Stoßbelastung des Scheibenmeißels über 1500 kN bei 2 Hz Frequenz → Sprödbruch von Hartmetalleinsätzen nach Griffith-Kriterium bei 8 MPa·m¹⁄² Spannungsintensität → Wolframkarbid-Einsätze mit 12 % Kobaltbindung und 1500 HV Härte, montiert auf Stahlhaltern mit 60 HRC

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Schneidrad

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchmesserbereich eines Schneidrads?

Der Schneidraddurchmesser reicht typischerweise von 3000 bis 15000 mm, passend zur Größe der Tunnelbohrmaschine. Der genaue Durchmesser hängt von den Anforderungen des Tunnelprojekts ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie wird das Drehmoment des Schneidrads spezifiziert?

Das Drehmoment des Schneidrads reicht von 5000 bis 30000 kN·m, abhängig von den Bodenbedingungen. Das erforderliche Drehmoment wird durch die geologischen Bedingungen und die TBM-Konstruktion bestimmt; verifizieren Sie den spezifischen Wert für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für die Schneidradkonstruktion verwendet?

Schneidräder werden aus hochfestem Stahl, verschleißfesten Stahllegierungen und Panzerungsmaterialien wie Wolframkarbid hergestellt. Baustahlgüten reichen von Q345B bis Q690D gemäß GB/T 1591. Bestätigen Sie die Materialspezifikationen mit dem Lieferanten.

Was ist der maximal zulässige Verschleiß vor dem Austausch?

Der maximal zulässige Verschleiß beträgt ≤20 mm. Das Überschreiten dieses Grenzwerts kann die Schneidleistung und strukturelle Integrität beeinträchtigen. Regelmäßige Inspektion und Messung sind erforderlich, um festzustellen, wann ein Austausch erforderlich ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau