Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schneidrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schneidrad im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schneidraddurchmesser bis Schneidraddrehmoment eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schneidrad wird durch die Baugruppe aus Hauptstruktur / Gehäuse und Scheibenschneider beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die rotierende Frontbaugruppe einer Tunnelbohrmaschine, die Boden und Gestein durch direkten Kontakt aushebt.

Technische Definition

Das Schneidrad ist die primäre Ausbruchskomponente einer Tunnelbohrmaschine (TBM), montiert am vorderen Ende der Maschine. Es dreht sich, um seine Schneidwerkzeuge (Diskcuttermesser, Meißel, Schaber) in Kontakt mit der Ortsbrust zu bringen, wodurch das Bodenmaterial mechanisch gebrochen und gelöst wird. Das ausgebrochene Material fällt durch Öffnungen in der Schneidradstruktur in das Fördersystem der Maschine zur Abfuhr. Das Schneidrad wird von hochdrehmomentstarken Motoren angetrieben und dreht sich gegen die Ortsbrust. Seine Schneidwerkzeuge (montiert auf der Stirnfläche und/oder Armen) üben konzentrierten Druck aus, um das geologische Material zu brechen. Drehzahl, Schubkraft und Drehmoment werden präzise basierend auf den Bodenbedingungen gesteuert, um die Ausbruchrate und den Werkzeugverschleiß zu optimieren. Typische Schneidraddurchmesser reichen von 3000 bis 15000 mm, passend zur Größe der Tunnelbohrmaschine. Drehmomentwerte reichen von 5000 bis 30000 kN·m, abhängig von den Bodenbedingungen. Die Drehzahl ist variabel von 0 bis 6 U/min für weichen oder harten Boden. Installierte Antriebsleistung reicht von 500 bis 5000 kW. Maximal zulässiger Verschleiß vor dem Austausch beträgt ≤20 mm. Materialien umfassen hochfesten Stahl, verschleißfeste Stahllegierungen und Panzerungsmaterialien wie Wolframkarbid. Materialgüten für Baustahl sind Q345B bis Q690D gemäß GB/T 1591. Härte für Schneidmeißel und Verschleißplatten beträgt HRC 40–55. Betriebstemperaturbereich ist -20 bis 50°C; über 50°C können Dichtungen beeinträchtigen. Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529, schützt gegen Staub und Wasserstrahlen. Gewicht reicht von 50 bis 500 t, zunehmend mit Durchmesser und Festigkeit. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Schneidrad wird von hochdrehmomentstarken Motoren angetrieben und dreht sich gegen die Ortsbrust. Seine Schneidwerkzeuge (montiert auf der Stirnfläche und/oder Armen) üben konzentrierten Druck aus, um das geologische Material zu brechen. Drehzahl, Schubkraft und Drehmoment werden präzise basierend auf den Bodenbedingungen gesteuert, um die Ausbruchrate und den Werkzeugverschleiß zu optimieren. Das ausgebrochene Material fällt durch Öffnungen in das Fördersystem.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Schneidraddurchmesser3000–15000 mmMatches tunnel boring machine size
Schneidraddrehmoment5000–30000 kN·mDepends on ground conditions
Drehzahl0–6 rpmVariable speed for soft or hard ground
Schneidradantriebsleistung500–5000 kWInstalled drive power
Schneidradverschleiß≤20 mmMaximum allowable wear before replacement
WerkstoffgüteQ345B–Q690DHigh-strength structural steelGB/T 1591
HärteHRC 40–55For cutter bits and wear plates
Betriebstemperatur-20–50 °CAbove 50°C may degrade seals
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jetsIEC 60529
Gewicht50–500 tIncreases with diameter and strength

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Verschleißfeste Stahllegierungen Hartauftragswerkstoffe (z.B. Wolframkarbid)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptstruktur / Gehäuse
    Bietet die strukturelle Rückgrat, Montagepunkte für alle anderen Komponenten und überträgt Drehmoment und Schub.
    Material: Hochfester Stahl (z.B. Q690D, S690QL)
  • Scheibenschneider
    Primäre Schneidwerkzeuge für Hartgestein; rollen gegen die Gesteinswand, um Druckbrüche zu erzeugen.
    Material: Legierungsstahl mit gehärteten Ringen (oft mit Hartmetalleinsätzen aus Wolframkarbid)
  • Schaberzähne / Reißer
    Aushub weicher, bindiger Böden; Abkratzen des Materials von der Abbauwand in die Schüttöffnungen.
    Material: Verschleißfester Stahl mit Hartmetallspitzen
  • Verschleißschutz
    Schützt die Hauptstruktur vor abrasivem Verschleiß durch den Förderstrom des Aushubmaterials.
    Material: Hartauftragswerkstoffe, austauschbare Verschleißplatten
  • Schlammöffnungen / -anschlüsse
    Öffnungen, die das Aushubmaterial (Schlamm) in das Förderband- oder Schneckensystem der Tunnelbohrmaschine (TBM) passieren lassen.
    Material: Baustahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasiver Partikeleintritt über 50 μm Durchmesser bei 5 g/m³ Konzentration Dichtungslippenabrasion führt zu 15 % Hydraulikflüssigkeitsverlust pro Stunde Mehrstufige Labyrinthdichtungen mit 25 μm Filtration und Überdruck-Spülung bei 0,3 bar
Stoßbelastung des Scheibenmeißels über 1500 kN bei 2 Hz Frequenz Sprödbruch von Hartmetalleinsätzen nach Griffith-Kriterium bei 8 MPa·m¹⁄² Spannungsintensität Wolframkarbid-Einsätze mit 12 % Kobaltbindung und 1500 HV Härte, montiert auf Stahlhaltern mit 60 HRC

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-45 bar Hydraulikdruck, 0,5-3,5 U/min Drehzahl, 200-1200 kN·m Drehmoment
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 50 bar verursacht Dichtungsextrusion, Scheibenmeißeltemperatur über 350°C induziert thermische Entfestigung, Lager-Vibrationsamplitude über 0,15 mm RMS
Hartmetalleinsätze der Scheibenmeißel erfahren adhäsiven Verschleiß gemäß Archards Verschleißgesetz (K=2,5×10⁻⁵), Lagerermüdungsversagen folgt der Palmgren-Miner-Regel bei 10⁷ Zyklen, hydraulische Kavitation tritt bei einem Dampfdruckschwellenwert von 0,023 bar absolut auf
Fertigungskontext
Schneidrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cutting Head Excavation Head

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (1 MPa) für Standardmodelle, bis zu 30 bar (3 MPa) für Hochdruckvarianten
Durchflussrate:50-500 m³/h Suspensionsfluss, abhängig vom Schneidraddurchmesser und der Antriebsleistung
Betriebstemperatur:0°C bis 50°C (betriebsbereit), -20°C bis 70°C (Lagerung)
slurry concentration:20-45 % Feststoffanteil nach Gewicht für optimale Leistung
Montage- und Anwendungskompatibilität
Weiches bis mittelharter Fels (z.B. Sandstein, Kalkstein)Kohäsive Böden (z.B. Ton, Schluff)Gemischte Ortsbrustverhältnisse (Boden-Fels-Übergänge)
Nicht geeignet: Hochabrasive Gesteinsformationen (z.B. Quarzit, Granit) ohne spezialisierte Schneidwerkzeuge
Auslegungsdaten
  • Tunneldurchmesser (bestimmt Schneidraddurchmesser und Anzahl der Meißel)
  • Geologisches Profil (Gesteins-/Bodenart, Festigkeit, Abrasivität)
  • Erforderliche Vortriebsrate (Meter pro Tag, beeinflusst Antriebsleistung und Meißelkonfiguration)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Fressen
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder übermäßige radiale/axiale Lasten durch Fehlausrichtung oder unausgeglichene Schnittkräfte.
Schneidkantenverschleiß und Absplittern
Ursache: Abrasiver Verschleiß durch harte Materialien, Stoßschäden durch Fremdkörper oder ungeeignete Vorschubgeschwindigkeiten oder thermische Rissbildung durch Überhitzung.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif-, Quietsch- oder Klopfgeräusche während des Betriebs
  • Übermäßige Vibration oder sichtbares Taumeln der Schneidradbaugruppe
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Schmierung mit Hochtemperatur-, Verschleißschutzfett und Verwendung abgedichteter Lagergehäuse zur Verhinderung von Kontamination.
  • Einrichtung regelmäßiger Inspektions- und Nachschleifpläne für Schneidkanten und Optimierung der Vorschubgeschwindigkeiten/ Materialhärteanpassung zur Vermeidung von thermischen und Stoßschäden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B94.19-1997 FräserDIN 1838 Formfräser
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Schneidkanten-Rundlauf: 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Schneidrad

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Diese Seite teilen

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aktor-Controller

Ein elektronisches Gerät, das den Betrieb von Aktoren in automatisierten Systemen verwaltet und steuert.

Spezifikationen ansehen ->
Landmaschinen

Maschinen und Geräte, die in der Landwirtschaft eingesetzt werden, um Effizienz und Produktivität zu steigern.

Spezifikationen ansehen ->
All-Terrain-Kran

Ein mobiler Kran, der sowohl auf befestigten Straßen als auch auf rauem Gelände eingesetzt werden kann und über hervorragende Mobilität und Hubfähigkeiten verfügt.

Spezifikationen ansehen ->
Gelenkkipper

Ein schweres Offroad-Fahrzeug mit einem Gelenk zwischen Kabine und Mulde für verbesserte Manövrierfähigkeit auf unebenem Gelände.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der typische Durchmesserbereich eines Schneidrads?

Der Schneidraddurchmesser reicht typischerweise von 3000 bis 15000 mm, passend zur Größe der Tunnelbohrmaschine. Der genaue Durchmesser hängt von den Anforderungen des Tunnelprojekts ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie wird das Drehmoment des Schneidrads spezifiziert?

Das Drehmoment des Schneidrads reicht von 5000 bis 30000 kN·m, abhängig von den Bodenbedingungen. Das erforderliche Drehmoment wird durch die geologischen Bedingungen und die TBM-Konstruktion bestimmt; verifizieren Sie den spezifischen Wert für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für die Schneidradkonstruktion verwendet?

Schneidräder werden aus hochfestem Stahl, verschleißfesten Stahllegierungen und Panzerungsmaterialien wie Wolframkarbid hergestellt. Baustahlgüten reichen von Q345B bis Q690D gemäß GB/T 1591. Bestätigen Sie die Materialspezifikationen mit dem Lieferanten.

Was ist der maximal zulässige Verschleiß vor dem Austausch?

Der maximal zulässige Verschleiß beträgt ≤20 mm. Das Überschreiten dieses Grenzwerts kann die Schneidleistung und strukturelle Integrität beeinträchtigen. Regelmäßige Inspektion und Messung sind erforderlich, um festzustellen, wann ein Austausch erforderlich ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schneidrad

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Senden fehlgeschlagen. Bitte erneut versuchen oder schreiben Sie uns an [email protected].

Fertigung für Schneidrad?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Vorheriges Produkt
Schneidportal
Nächstes Produkt
Schneidwerkzeug-Schlitten
AngebotChat