Globeventil

Globeventile werden in Rohrleitungssystemen eingesetzt, wo Drosselung und häufiger Betrieb erforderlich sind, wie in Kühlwasser-, Heizöl- und Dampfanwendungen. Sie werden durch Nenndurchmesser, Druckstufe, Endanschlüsse und Werkstoff spezifiziert. Die Ausführungen unterscheiden sich durch Gehäusematerial (Grauguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl), Sitz- und Kegelmaterial sowie die Einhaltung von Normen wie ASME B16.34. Sie bieten eine bessere Durchflussregelung als Schieber, haben aber einen höheren Druckabfall. Dieser Verzeichniseintrag behandelt industrielle Globeventile als Komponenten für den Maschinen- und Anlagenbau. Das Produkt ist ein Gerät, das den Durchfluss in einer Rohrleitung moduliert. Die Auswahl erfordert die Festlegung des Nenndurchmessers (DN 15–400 mm nach ASME B16.34), der Druckstufe (PN 16–40 bar nach ISO 7005 oder Klasse 150–300 lb nach ASME B16.34), der Endanschlüsse (Flansch, Gewinde oder Schweißende nach ASME B16.5 und ASME B1.20.1) und der Werkstoffe. Gehäusematerialien umfassen WCB (Stahlguss), CF8 (Edelstahlguss 304), CF8M (Edelstahlguss 316), Messing und Grauguss. Sitzmaterialien umfassen PTFE für Sitz und Stellite für verschleißfeste Oberflächen. Der Betriebstemperaturbereich für Kohlenstoffstahlgehäuse beträgt -29 bis 425 °C nach ASME B16.34. Die Leckrate für weichdichtende Ventile kann Klasse VI nach ANSI/FCI 70-2 mit einer maximal zulässigen Sitzleckage von 0,01 ml/min erfüllen. Der Durchflusskoeffizient (Cv) reicht von 2,5 bis 1200 US gal/min je nach Größe und Ausführung. Die Baulänge für Flanschventile beträgt 130–600 mm nach ASME B16.10. Spindeldurchmesser liegen typischerweise zwischen 12 und 50 mm. Die Sitzhärte für Stellite-Auftragschweißung beträgt 40–45 HRC. Der Gehäuseprüfdruck und der Sitzprüfdruck betragen 1,5 × PN bzw. 1,1 × PN nach ISO 5208. Die Oberflächenrauheit der Gehäusebohrung beträgt Ra 3,2–6,3 µm nach ISO 1302. Betätigungsarten umfassen manuell, Getriebe, pneumatisch und elektrisch. Relevante Normen für Beschaffung und Verifizierung sind ASME B16.34, API 623, ISO 15761, GB/T 12235 und EN 13789. Überprüfen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten vor Auswahl oder Installation.

Das Ventil funktioniert, indem ein Kegel (oder Stopfen) senkrecht zum Sitz bewegt wird, wodurch eine variable ringförmige Öffnung entsteht. Wenn die Spindel gedreht wird, bewegt sich der Kegel linear und ändert die Durchflussfläche. Dieses Design ermöglicht präzises Drosseln und positives Absperren, wenn der Kegel vollständig am Sitz anliegt. Die lineare Bewegung des Kegels relativ zum Sitz bietet eine vorhersehbare Durchflusscharakteristik, was es für Systeme geeignet macht, die häufige Einstellungen erfordern. Der Druckabfall über das Ventil ist höher als bei Schiebern aufgrund der Änderung der Durchflussrichtung, aber dies ist in Anwendungen akzeptabel, wo Drosselung priorisiert wird.