Neigungs- und Querneigungssteuerung

Die Neigungs- und Querneigungssteuerung ist ein kritisches Teilsystem in einer Straßenrecyclingmaschine, das sicherstellt, dass die recycelte Fahrbahnschicht die festgelegten Höhen- und Querneigungsanforderungen erfüllt. Es überwacht und justiert kontinuierlich die Schnitttiefe und die Position der Bohle, um während des gesamten Recyclingvorgangs eine gleichbleibende Neigung und eine ordnungsgemäße Entwässerungsquerneigung aufrechtzuerhalten, was für eine glatte, dauerhafte Straßenoberfläche, die den technischen Normen entspricht, unerlässlich ist. Das System verwendet typischerweise eine Kombination aus Sensoren (z. B. Ultraschall-, Laser- oder GPS-basierte Neigungssensoren und Querneigungssensoren), um die Position der Maschine relativ zu einer Referenzneigung oder einer Schnurlinie zu messen. Eine Steuereinheit verarbeitet diese Daten und sendet Stellsignale an hydraulische oder elektromechanische Aktuatoren. Diese Aktuatoren passen die Tiefe der Fräswalze und/oder den Winkel der Bohle an, um Abweichungen von der Zielneigung und Querneigung in Echtzeit zu korrigieren. Das System ist für die Integration in Straßenrecyclingmaschinen ausgelegt und arbeitet innerhalb spezifizierter Parameter: Regelgenauigkeit ±0,1 %, Ansprechzeit ≤50 ms, Betriebstemperatur -20 bis 60 °C, Versorgungsspannung 24 V DC ±10 %, Leistungsaufnahme ≤15 W, Schutzart IP65–IP67, Sensorauflösung 0,01°, Kommunikationsschnittstelle CANopen (optional Profibus DP), Gewicht 12–18 kg und Abmessungen 300×200×150 mm (B×H×T). Zu den Materialien gehören Stahl für den Strukturrahmen, Aluminium für Sensorhalterungen, elektronische Komponenten (Leiterplatten, Sensoren) und hydraulische Komponenten (Zylinder, Ventile). Das System ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und seine Leistung muss für das jeweilige Modell und die Anwendung verifiziert werden. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Das System verwendet Sensoren (Ultraschall, Laser oder GPS-basiert), um die Position der Maschine relativ zu einer Referenzneigung oder Schnurlinie zu messen. Eine Steuereinheit verarbeitet diese Daten und sendet Stellsignale an hydraulische oder elektromechanische Aktuatoren. Diese Aktuatoren passen die Tiefe der Fräswalze und/oder den Winkel der Bohle an, um Abweichungen von der Zielneigung und Querneigung in Echtzeit zu korrigieren.