Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Absperr-/Regelventile

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Absperr-/Regelventile im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Absperr-/Regelventile wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Ventil-Innenausstattung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ventile zur Isolierung oder Regelung des Fluidstroms in einem Spülverteilersystem

Technische Definition

Absperr-/Regelventile sind kritische Komponenten von Spülverteilern, die eine doppelte Funktion erfüllen: Absperrventile unterbrechen den Fluidstrom vollständig für Wartungs- oder Sicherheitszwecke, während Regelventile während Spülvorgängen Durchflussraten, Druck oder Richtung präzise regeln. Diese Ventile gewährleisten ein kontrolliertes Spülen von Gasen oder Flüssigkeiten aus Rohrleitungen, Behältern oder Prozessanlagen. Sie sind in Nennweiten von 15 bis 100 mm (ISO 6708) erhältlich. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 85 °C, begrenzt durch das Sitzmaterial. Leckageraten entsprechen Klasse VI nach ISO 5208 für Absperrung, mit Werten zwischen 0,01 % und 0,1 %. Durchflusskoeffizienten (Cv) reichen von 2,5 bis 120, abhängig von Größe und Ausführung. Die Betätigungszeit für pneumatische Antriebe beträgt 1 bis 5 Sekunden. Steuersignale sind analog 4-20 mA (IEC 60381), und die Versorgungsspannung für Magnetpiloten beträgt 24 V DC ±10 % (IEC 60038). Schutzarten sind IP54 bis IP65 (IEC 60529). Gehäusematerial ist Edelstahl CF8M (ASTM A351), Sitzmaterial ist PTFE (ASTM D4894). Das Gewicht liegt zwischen 2 und 15 kg, abhängig von Größe und Antrieb. Diese Ventile werden in Spülverteilersystemen eingesetzt, um ein sicheres und effizientes Spülen zu gewährleisten. Sie sind in manueller oder automatischer Ausführung erhältlich, mit Absperrventilen als Schieber-, Kugel- oder Klappenkonstruktionen und Regelventilen mit pneumatischen, hydraulischen oder elektrischen Antrieben. Die Auswahl erfordert die Überprüfung modellspezifischer Parameter, einschließlich Druck-, Temperatur- und Durchflussanforderungen. Bestätigen Sie vor dem Kauf immer Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Absperrventile arbeiten typischerweise über manuelle oder automatische Mechanismen (Schieber-, Kugel- oder Klappenkonstruktionen), die im geschlossenen Zustand eine vollständige Abdichtung erzeugen. Regelventile verwenden Antriebe (pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch), um den Durchfluss basierend auf Signalen von Reglern zu modulieren und die Ventilstellung anzupassen, um gewünschte Prozessparameter während Spülzyklen aufrechtzuerhalten. Die Ventilstellung wird angepasst, um den erforderlichen Durchfluss oder Druck zu erreichen, mit Rückmeldung über ein 4-20-mA-Signal. Die Betätigungszeit für pneumatische Antriebe beträgt typischerweise 1-5 Sekunden. Das Ventilgehäuse besteht aus Edelstahl CF8M, der Sitz aus PTFE, was den Temperaturbereich begrenzt. Die Leckagerate erfüllt Klasse VI für Absperrung und gewährleistet minimale Leckage im geschlossenen Zustand. Die Schutzart schützt vor Staub und Wasser.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennweite15–100 mmCommon sizes for purge manifold systemsISO 6708
Betriebstemperatur-40–85 °CSeat material limits at extremes
Leckrate0.01–0.1 %Class VI shutoff for isolationISO 5208
Durchflusskoeffizient2.5–120 CvSelect for required flow capacity
Betätigungszeit1–5 sFor pneumatic actuators
Steuersignal4–20 mAAnalog position feedbackIEC 60381
Versorgungsspannung24 ±10% V DCFor solenoid pilotIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Dust and water protectionIEC 60529
GehäusematerialCF8MStainless steel for corrosion resistanceASTM A351
SitzmaterialPTFEChemical compatibilityASTM D4894
Gewicht2–15 kgDepends on size and actuator

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ventilkörper
    Hauptdrucktragende Struktur mit Strömungskanälen
    Material: Edelstahl
  • Ventil-Innenausstattung
    Innere Bauteile (Sitz, Scheibe, Spindel) zur Durchflussregelung
    Material: Edelstahl mit Dichtungswerkstoffen
  • Stellantrieb
    Vorrichtung zum Öffnen, Schließen oder Modulieren der Ventilposition
    Material: Aluminium/Stahl mit elektrischen/pneumatischen Komponenten
  • Positionsgeber
    Steuert die Stellungsregelung des Aktors zur präzisen Durchflussregulierung
    Material: Elektronische Bauteile in Schutzgehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über 10 μm bei 100 mg/m³ Konzentration Sitzerosion verursacht 0,1 % Leckagerateanstieg pro 1000 Zyklen Installation von doppelten 5 μm Absolutfiltern mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Sollwert
Wasserschlag-Druckstoß über das 1,5-fache des MAWP für 50 ms Dauer Spindelbiegeverformung über 0,2 mm verursacht permanente Sitzfehlausrichtung Integration eines Akkumulators mit 0,1 l Kapazität und 0,05 s Ansprechzeit zur Stoßdämpfung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-600 bar bei -40 °C bis 150 °C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungsverschlechterung bei 650 bar Differenzdruck oder 180 °C Fluidtemperatur
Elastomerdichtungskompression über 15 % permanente Verformung aufgrund kombinierter thermischer Alterung (Arrhenius-Gleichung mit Aktivierungsenergie 90 kJ/mol) und druckinduziertem Kriechen
Fertigungskontext
Absperr-/Regelventile wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Purge Valves Block and Bleed Valves

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 600 psi (41 bar)
Durchflussrate:0,5 bis 500 GPM (1,9 bis 1893 l/min)
Betriebstemperatur:-20 °C bis 200 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Erdgas und KohlenwasserstoffgaseWasser und wässrige LösungenHydraulikflüssigkeiten und Schmierstoffe
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. Salzsäure, Schwefelsäure) bei erhöhten Temperaturen
Auslegungsdaten
  • Fluidtyp und spezifisches Gewicht
  • Erforderliche Durchflussrate (Cv) und Druckabfall
  • Rohrgröße und Anschlusstyp

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Festfressen oder Blockieren
Ursache: Ablagerung von Prozessmedien, Korrosionsprodukten oder Fremdpartikeln im Ventilkörper oder an den Einsatzkomponenten, oft verstärkt durch seltenes Betätigen oder unzureichende Abdichtung.
Innere Leckage (Fugitive Emissions)
Ursache: Verschleiß oder Beschädigung des Ventilsitzes und der Scheibe/des Kegels durch Erosion bei hoher Strömungsgeschwindigkeit, Kavitation oder Korrosion, oder unzureichendes Anliegen aufgrund thermischer Ausdehnung/Schrumpfung oder Fehlausrichtung.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen vom Ventilkörper während des Betriebs, was auf innere Leckage oder Strömungsbehinderung hinweist.
  • Sichtbare externe Leckage von Prozessfluid aus der Ventilspindelpackung oder den Gehäusedichtungen, oder abnormale Ventilstellungsanzeige (z.B. Stellgerät stimmt nicht mit dem Steuersignal überein).
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein regelmäßiges Betätigungsprogramm für Ventile im normalerweise statischen Betrieb, um Festfressen zu verhindern und die Funktionalität zu überprüfen, wobei für kritische Ventile Teilhübe verwendet werden, um eine vollständige Prozessunterbrechung zu vermeiden.
  • Spezifizieren und installieren Sie geeignete Einsatzmaterialien (z.B. gehärtete Legierungen, Keramikbeschichtungen) basierend auf den Prozessbedingungen (Druck, Temperatur, Korrosivität), um Erosion und Korrosion zu widerstehen, und gewährleisten Sie eine korrekte Ventilauslegung, um Kavitation oder übermäßige Strömungsgeschwindigkeiten zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5208:2015 (Industriearmaturen - Druckprüfung von Armaturen)ANSI/ASME B16.34 (Armaturen - Flansch-, Gewinde- und Schweißenden)DIN EN 12266-1 (Industriearmaturen - Prüfung von metallischen Armaturen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Sitzebenheit: 0,025 mm pro 25 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Leckagetest mit Helium-Massenspektrometrie

Hersteller von Absperr-/Regelventile

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Fitok Group
· CN
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Sample Handling System、Pressure Relief Valve und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Purge Valves”
Quellseite ansehen ↗ fitokgroup.com · geprüft am 2026-08-31
Hikelok
Chengdu · CN
Fertigt außerdem: Pressure Regulator、Diaphragm Valve、Sample Intake System und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Bleed and Purge Valves”
Quellseite ansehen ↗ hikelok.com · geprüft am 2026-08-27

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Absperr- und Regelventilen?

Absperrventile sind dafür ausgelegt, den Fluidstrom für Wartung oder Sicherheit vollständig zu unterbrechen und bieten eine dichte Abdichtung im geschlossenen Zustand. Regelventile modulieren den Durchfluss, um Rate, Druck oder Richtung während Spülvorgängen zu regeln, indem sie Antriebe verwenden, um die Ventilstellung basierend auf Reglersignalen anzupassen.

In welchen Materialien sind diese Ventile erhältlich?

Das Gehäusematerial ist Edelstahl CF8M (ASTM A351), und das Sitzmaterial ist PTFE (ASTM D4894). Diese Materialien bieten Korrosionsbeständigkeit und chemische Kompatibilität, aber der PTFE-Sitz begrenzt den Betriebstemperaturbereich auf -40 bis 85 °C.

Was sind die typischen Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 85 °C, begrenzt durch das Sitzmaterial bei Extremen.

Welche Normen gelten für diese Ventile?

Relevante Normen umfassen ISO 6708 für Nennweite, ISO 5208 für Druck und Leckagerate, IEC 60381 für Steuersignal, IEC 60038 für Versorgungsspannung und IEC 60529 für Schutzart. Materialnormen umfassen ASTM A351 für Gehäuse und ASTM D4894 für Sitz. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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