Absperrklappe

Absperrklappen werden häufig in der Wasserversorgung, Abwasserbehandlung, HLK, chemischen Verarbeitung und Lebensmittelindustrie eingesetzt, um den Flüssigkeitsstrom zu steuern oder abzusperren. Sie werden durch Nenndurchmesser, Druckstufe, Gehäusematerial, Scheibenmaterial, Sitzmaterial und Antriebstyp spezifiziert. Die Ausführungen reichen von wirtschaftlichen Versionen für Niederdruckwasser bis zu Hochleistungs-Triple-Offset-Konstruktionen für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen, mit Unterschieden bei Dichtungsmaterialien, Armaturen und Fertigungstoleranzen. Dieser Verzeichniseintrag deckt allgemeine Parameter und Normen für Absperrklappen als Produktkategorie ab. Der Nenndurchmesserbereich beträgt DN50 bis DN1200 nach ISO 5752, mit Druckstufen von PN10 bis PN25 nach EN 593. Die Arbeitstemperatur liegt typischerweise zwischen -20°C und +120°C, abhängig vom Sitzmaterial; PTFE-Sitze ermöglichen bis zu 200°C. Die Leckagerate für weichdichtende Ventile ist Klasse VI nach ISO 5208, während metallisch dichtende Versionen Klasse IV erreichen können. Der Durchflusskoeffizient (Kv) reicht von 50 bis 12000 m³/h. Die Baulängen folgen ISO 5752 für kurze und lange Bauformen. Die Scheibendicke variiert von 5 bis 50 mm, der Wellendurchmesser von 12 bis 100 mm. Die Oberflächengüte des Gehäuses beträgt ≤6,3 μm Ra, mit Epoxidbeschichtung von 150–300 μm nach ISO 12944. Antriebsflansche entsprechen ISO 5211. Gehäuse- und Sitzprüfdrücke betragen 1,5×PN bzw. 1,1×PN nach EN 12266-1. Das Betätigungsdrehmoment reicht von 10 bis 5000 N·m, die Lebensdauer von 10.000 bis 50.000 Zyklen. Materialien in der Datei umfassen WCB (ASTM A216), CF8 (SS304), CF8M (SS316), Sphäroguss (ASTM A536) und Sitze aus EPDM, PTFE oder NBR. Relevante Normen sind ISO 5752, EN 593, API 609, GB/T 12238 und AWWA C504. Überprüfen Sie vor dem Kauf modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Das Ventil besteht aus einer kreisförmigen Scheibe, die auf einer rotierenden Welle montiert ist. Wenn der Griff oder Antrieb die Welle dreht, rotiert die Scheibe um 90 Grad, um den Strömungsweg zu öffnen oder zu schließen. In der offenen Position ist die Scheibe parallel zur Strömung, wodurch der Druckabfall minimiert wird; in der geschlossenen Position ist sie senkrecht und dichtet gegen einen Sitz ab. Die Rotation der Scheibe ermöglicht präzises Drosseln und schnelles Absperren.