Mess-Sensor-Array

Das Mess-Sensor-Array ist eine Komponente der automatisierten Cut-to-Length-Einheit, die dazu dient, während des Schneidprozesses kontinuierlich Materialabmessungen, Position und Bewegungsparameter zu überwachen und zu messen. Es verwendet mehrere koordinierte Sensoren, die in einer Array-Anordnung angeordnet sind, um Daten von verschiedenen Punkten entlang des Materials gleichzeitig zu erfassen, wodurch eine genaue Längensteuerung und Qualitätssicherung ermöglicht wird. Das Array besteht typischerweise aus 8 bis 32 Sensoren, konfigurierbar basierend auf den Messpunkten, jeder mit einem einstellbaren Messbereich von 0 bis 50 mm. Bei einer Referenztemperatur von 20°C beträgt die Messgenauigkeit ±0,01 mm gemäß ISO 10360-2, mit einer Auflösung von 0,001 mm digitalem Ausgang. Die Abtastrate liegt zwischen 1 und 10 kHz pro Sensor. Das System arbeitet mit einer 24-V-Gleichstromversorgung (verpolungssicher, gemäß IEC 61131-2) mit einer maximalen Leistungsaufnahme von 15 W für das gesamte Array. Die Echtzeitkommunikation wird über EtherCAT- oder Profinet-Schnittstellen gemäß IEC 61158 unterstützt. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0 bis 50°C (nicht kondensierend) und die Lagertemperatur bei -20 bis 70°C, jeweils gemäß IEC 60068-2-1/2. Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (IP65 mit optionaler Abdeckung) gemäß IEC 60529. Das Sensorgehäuse besteht aus Edelstahl 304 (korrosionsbeständig, gemäß ASTM A276), mit optischen Glaslinsen, elektronischen Leiterplatten und Kupferdraht. Das Gewicht variiert je nach Konfiguration zwischen 2,5 und 8,0 kg. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; verifizieren Sie modellspezifische Details mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Installation.

Das Array verwendet mehrere Sensoren – wie Laser-, optische oder Ultraschallsensoren – die in einer Array-Anordnung angeordnet sind, um gleichzeitig verschiedene Punkte entlang des Materials zu messen. Jeder Sensor erfasst Dimensionsdaten, die von einem Steuerungssystem verarbeitet werden, um präzise Schnittpositionen zu bestimmen und die Materialvorschubgenauigkeit in Echtzeit zu überwachen. Die Konfiguration der Sensoren kann basierend auf der Anzahl der erforderlichen Messpunkte angepasst werden, und das System bietet einen digitalen Ausgang mit hoher Auflösung. Das Funktionsprinzip gewährleistet eine kontinuierliche Überwachung, ermöglicht die sofortige Erkennung von Abweichungen und erleichtert die Qualitätskontrolle in automatisierten Schneidvorgängen.