Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Bergbaulöffel

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Bergbaulöffel im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Löffelinhalt bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Bergbaulöffel wird durch die Baugruppe aus Schneidkante / Lippe und Zähne beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das primäre Grab- und Materialhandhabungswerkzeug eines hydraulischen Bergbaubaggers.

Technische Definition

Ein schwerer Löffel, der speziell für hydraulische Bergbaubagger entwickelt wurde und zum Ausheben, Laden und Transportieren von Schüttgütern wie Erz, Abraum und Zuschlagstoffen im Tagebau eingesetzt wird. Er ist die Schnittstelle zwischen der Maschine und dem abzubauenden Material. Der Löffel ist eine kritische Komponente, die die Produktivität und Effizienz des gesamten Bergbaubetriebs direkt beeinflusst. Sein Design muss Kapazität, Gewicht und strukturelle Integrität ausbalancieren, um den extremen Kräften und abrasiven Bedingungen im Tagebau standzuhalten. Der Löffel wird typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl und verschleißfestem Stahlblech gefertigt, mit Verschleißplatten und austauschbaren Zähnen zur Verlängerung der Lebensdauer. Zu den wichtigsten Parametern gehören Löffelkapazität (5–60 m³), Betriebsdruck (25–35 MPa), Betriebstemperaturbereich (-40 bis 85 °C), Materialhärte (450–550 HBW nach ISO 6506-1), Löffelgewicht (10–80 t), Ausbruchkraft (500–1500 kN nach ISO 7546), Verschleißplattendicke (20–50 mm), Zahnhärte (50–55 HRC nach ISO 6508-1), Löffelbreite (3000–6000 mm), Höhe (2000–4000 mm), Tiefe (1500–3000 mm), Bolzendurchmesser (80–200 mm nach ISO 2340) und Schweißqualität (100% nach ISO 5817). Diese Werte sind Referenzbereiche, die für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden müssen. Der Löffel wird über Bolzen am Stielarm befestigt, und seine Geometrie und Abmessungen müssen mit der Kinematik und dem Arbeitsbereich des Baggers übereinstimmen. Richtige Auswahl und Wartung sind unerlässlich, um vorzeitigen Verschleiß, Ermüdungsversagen und Betriebsstillstände zu vermeiden. Bitte bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Löffel ist am Ende des Stielarms des Baggers befestigt. Hydraulikzylinder am Arm liefern die Kraft, um die Zähne des Löffels in das Material zu treiben. Der Löffel wird dann eingerollt (geschlossen), um die Last aufzunehmen, angehoben, geschwenkt und schließlich durch Ausrollen (Öffnen) über einem Muldenkipper oder einer Halde entleert. Der Grabvorgang hängt von der vom Hydrauliksystem erzeugten Ausbruchkraft ab, die ausreichen muss, um das Material zu durchdringen. Die Form des Löffels und die Zahnkonfiguration beeinflussen den Füllfaktor und den Materialfluss. Während des Betriebs ist der Löffel hohen Stoß- und Abriebbelastungen ausgesetzt, daher sind Materialauswahl und Verschleißschutz entscheidend. Regelmäßige Inspektion von Zähnen, Verschleißplatten und Schweißnähten ist notwendig, um Anzeichen von übermäßigem Verschleiß oder Rissen zu erkennen. Eine unzureichende Wartung kann zu reduzierter Produktivität, erhöhtem Kraftstoffverbrauch und potenziellen Sicherheitsrisiken führen. Der Betriebsdruck und die Temperaturbereiche definieren die Grenzen, innerhalb derer der Löffel zuverlässig arbeiten kann; das Überschreiten dieser Grenzen kann Materialverschlechterung oder strukturelles Versagen verursachen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Löffelinhalt5–60 Matches shovel class; larger capacity increases productivity but requires higher breakout force.
Betriebsdruck25–35 MPaBelow 25 MPa the bucket may not fully penetrate hard material.
Betriebstemperatur-40–85 °COutside this range, material toughness and weld integrity degrade.
Materialhärte450–550 HBWHardness ensures wear resistance; lower values reduce service life.ISO 6506-1
Löffelgewicht10–80 tAffects shovel balance and payload; must match machine specs.
Abreißkraft500–1500 kNRequired to penetrate and load material; insufficient force stalls digging.ISO 7546
Verschleißplattendicke20–50 mmThicker plates extend life in abrasive conditions but add weight.
Zahnhärte50–55 HRCHardness balances wear resistance and impact toughness.ISO 6508-1
Löffelbreite3000–6000 mmDetermines coverage of the digging face; must match machine width.
Löffelhöhe2000–4000 mmAffects dump clearance and visibility.
Löffeltiefe1500–3000 mmInfluences fill factor and material flow.
Bolzendurchmesser80–200 mmMust match excavator linkage; larger pins handle higher loads.ISO 2340
Schweißnahtqualität100 %Full penetration welds required to avoid fatigue failure.ISO 5817

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl Verschleißfester Stahlblech

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schneidkante / Lippe
    Die vordere Kante des Löffels, die den ersten Kontakt mit dem Material herstellt und in dieses einschneidet. Beherbergt die Zahnadapter.
    Material: Verschleißfester Stahlguss/Schmiedestahl
  • Zähne
    Austauschbare Spitzen an der Lippe, die das Material durchdringen und aufbrechen, um die Lippe vor Verschleiß zu schützen.
    Material: Hochkohlenstofflegierter Stahl
  • Seitenschneider / Backenplatten
    Vertikale Platten an den Seiten des Löffels, die die Last aufnehmen und beim Schneiden unterstützen.
    Material: Verschleißfester Stahlblech
  • Rückwand / Verdeck
    Die hintere und obere Struktur des Schaufelkörpers, die Festigkeit bietet und die Anschlusspunkte (Ösen) für die Gelenkverbindung aufnimmt.
    Material: Hochfeste Stahlblechplatte
  • Gelenk-/Bolzenverbindung
    Verbindungspunkte, an denen der Schaufelkorb am Löffelarm und den Kipp-/Kippmechanismen des Baggers befestigt wird.
    Material: Schmiedestück aus legiertem Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikdruckstoß über 45 MPa aufgrund von Ventilfehlfunktion Bruch des Zylinderbefestigungsbrackets an Schweißnähten Druckbegrenzungsventile mit 40 MPa Öffnungsdruck, durch Finite-Elemente-Analyse optimierte Schweißnahtgeometrie
Felsaufprall über 500 kJ Energie während des Löffelevorgangs Löffellippenverformung über 5° Winkelabweichung Hochfester Stahllegierung mit 700 MPa Streckgrenze, verstärktes Lippendesign mit 30 mm Verschleißblechen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa Hydraulikdruck, 0,5-2,5 m/s Grabgeschwindigkeit, -40°C bis 85°C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Materialstreckgrenze bei 550 MPa Spannungskonzentration, Zahnspitzenverschleiß über 150 mm, Strukturverformung über 25 mm unter 300 kN Last
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung bei 0,1-2 Hz Frequenz, abrasiver Verschleiß mit Mohs-Härteunterschied >3, Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen >50 ppm
Fertigungskontext
Bergbaulöffel wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Shovel Bucket Dipper

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Maximaler Hydraulikdruck: 350 bar
Durchflussrate:Hydraulikdurchfluss: 80-300 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis +50°C
slurry concentration:Max. 40 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
AbraumbeseitigungKohlebergbauEisenerzgewinnung
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Baggerbetriebsgewicht (Tonnen)
  • Erforderliche Löffelkapazität (Kubikmeter)
  • Materialdichte (Tonnen/Kubikmeter)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß und Erosion
Ursache: Kontinuierlicher Kontakt mit harten, abrasiven Materialien (Gestein, Erz, Boden) während der Aushub- und Ladevorgänge, der zu Materialverlust und Ausdünnung der Löffeloberflächen, insbesondere an Schneidkanten und Ecken, führt.
Ermüdungsrissbildung und Strukturversagen
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholtes Graben, Heben und Entleeren, kombiniert mit Stoßkräften durch Aufprall auf harte Objekte oder unebenes Gelände, die zur Rissinitiierung und -ausbreitung in hochbelasteten Bereichen wie Schweißnähten, Gelenkpunkten und Verstärkungsblechen führen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen in der Löffelstruktur, insbesondere an Schweißnähten oder entlang der Schneidkanten, die auf ein bevorstehendes Versagen hindeuten.
  • Ungewöhnliche Geräusche (z.B. Schleifen, Klappern oder Knarren) während des Betriebs, die auf lockere Komponenten, übermäßigen Verschleiß oder innere Schäden hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen Inspektions- und Verschleißüberwachungsprogramms unter Verwendung von Ultraschall-Dickenmessgeräten und Eindringprüfungen, um frühzeitige Anzeichen von Verschleiß und Rissen zu erkennen und rechtzeitige Reparaturen oder Komponentenaustausch zu ermöglichen.
  • Anwendung verschleißfester Materialien und Beschichtungen (z.B. Auftragschweißungen auf Schneidkanten, Verschleißfeste Stahleinlagen) und Optimierung des Löffeldesigns mit verstärkten Strukturen an Spannungspunkten, um Lasten zu verteilen und lokalen Verschleiß zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 21873-1:2015 - Erdbaumaschinen - Sicherheitsanforderungen für BaggerANSI/ASME B30.5-2018 - Mobile und LokomotivkraneDIN 22261-1:2016 - Bagger - Löffel für Hydraulikbagger - Teil 1: Allgemeine Anforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser für Stiftverbindungen: +/-0,05 mm
  • Ebenheit der Montageflächen: 0,2 mm
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung für Schweißnahtintegrität
  • Spektrographische Analyse zur Materialzusammensetzungsprüfung

Hersteller von Bergbaulöffel

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Xiamen Yintai Machinery Co., Ltd.
Xiamen · CN
Fertigt außerdem: Bucket (Standard Digging)、Drive Sprockets、Track Chain und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mining Bucket”
Quellseite ansehen ↗ yintparts.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Kapazitätsbereich eines Bergbaulöffels?

Der Kapazitätsbereich liegt je nach Baggerklasse zwischen 5 und 60 Kubikmetern. Eine größere Kapazität erhöht die Produktivität, erfordert jedoch eine höhere Ausbruchkraft. Die spezifische Kapazität muss mit den Spezifikationen des Baggers und dem zu handhabenden Material übereinstimmen.

Welche Materialien werden für die Herstellung von Bergbaulöffeln verwendet?

Bergbaulöffel werden typischerweise aus hochfestem legiertem Stahl und verschleißfestem Stahlblech hergestellt. Diese Materialien bieten die notwendige Festigkeit und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Tagebauanwendungen.

Wie beeinflusst der Betriebsdruck die Leistung des Löffels?

Der Betriebsdruck, typischerweise 25 bis 35 MPa, ist der Hydraulikdruck, der die Grabbewegung des Löffels antreibt. Unter 25 MPa kann der Löffel hartes Material möglicherweise nicht vollständig durchdringen, was die Effizienz verringert. Der Druck muss innerhalb des angegebenen Bereichs liegen, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Welche Wartungssignale deuten auf eine Reparatur des Löffels hin?

Anzeichen von übermäßigem Verschleiß an Zähnen und Verschleißplatten, Risse in Schweißnähten, Verformung der Löffelstruktur oder verringerte Grableistung deuten darauf hin, dass eine Wartung erforderlich ist. Regelmäßige Inspektion und rechtzeitiger Austausch verschlissener Teile sind unerlässlich, um Ausfälle zu vermeiden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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