Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schwingspulenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schwingspulenbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennkraft bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schwingspulenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Spulenwicklung und Spulenkörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kernelektromagnetische Aktuatorkomponente, die kontrollierte Vibrationskräfte in elektromagnetischen Vibrationsprüfsystemen erzeugt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Schwingspulenbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Schwingspulenbaugruppe

Technische Definition

Die Schwingspulenbaugruppe ist die zentrale elektromechanische Komponente in einem industriellen elektromagnetischen Vibrationsprüfsystem. Sie wandelt elektrische Signale in präzise mechanische Vibrationen um. Die Baugruppe besteht aus einer Spule, die auf einem Träger gewickelt ist und sich in einem Magnetfeld bewegt, das von Permanentmagneten oder Elektromagneten erzeugt wird. Wenn Wechselstrom durch die Spule fließt, interagiert er mit dem statischen Magnetfeld und erzeugt Lorentzkräfte, die die Spule und die angeschlossene Prüfvorrichtung zum Schwingen bringen. Amplitude und Frequenz der Vibration werden präzise durch das elektrische Eingangssignal gesteuert, wodurch verschiedene Vibrationsprofile für Prüfzwecke simuliert werden können.

Typische Spezifikationen für solche Baugruppen umfassen eine Nennkraft von 50–500 N bei Nennstrom, einen Hub von 10–50 mm und einen Frequenzbereich von 5–3000 Hz. Der Spulenwiderstand beträgt typischerweise 2–8 Ω bei 20°C, der Nennstrom 5–20 A. Die maximale Eingangsleistung beträgt 100–1000 W. Die Betriebstemperatur reicht von -20°C bis 70°C. Die Isolierstoffklasse ist F–H nach IEC 60085. Das Spulenmaterial ist sauerstofffreies Kupfer (Cu-ETP) nach EN 13601. Das Magnetmaterial ist NdFeB-N42. Das Gewicht hängt von der Nennkraft ab und beträgt typischerweise 2–15 kg. Die Schutzart ist IP54–IP65 nach IEC 60529.

Zu den üblichen Materialien gehören Kupferdraht, Aluminiumträger, Epoxidharz und hochfeste Stahlkomponenten. Diese Baugruppen werden in Vibrationsprüfsystemen eingesetzt, um reale Bedingungen zu simulieren. Bei der Auswahl oder Überprüfung einer Schwingspulenbaugruppe sollten Sie modellspezifische Werte für Kraft, Hub, Frequenzbereich, Widerstand, Strom, Leistung, Temperaturgrenzen, Isolierstoffklasse, Materialien, Gewicht und Schutzart mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigen. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungsreferenzen und bedeuten keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts.

Funktionsprinzip

Wenn Wechselstrom durch die Spule fließt, interagiert er mit dem statischen Magnetfeld und erzeugt Lorentzkräfte, die die Spule und die angeschlossene Prüfvorrichtung zum Schwingen bringen. Amplitude und Frequenz der Vibration werden präzise durch das elektrische Eingangssignal gesteuert, wodurch verschiedene Vibrationsprofile für Prüfzwecke simuliert werden können.

Hauptmaterialien

Kupferdraht, Aluminiumträger, Epoxidharz, Hochfeste Stahlkomponenten

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennkraft	50–500 N	Peak force at rated current
Hub	10–50 mm	Maximum linear displacement
Frequenzbereich	5–3000 Hz	Usable bandwidth for vibration testing
Spulenwiderstand	2–8 Ω	At 20°C; affects power amplifier matching
Nennstrom	5–20 A	Continuous current for rated force
Maximale Eingangsleistung	100–1000 W	Continuous power rating
Betriebstemperatur	-20–70 °C	Umgebungstemperaturbereich
Isolierstoffklasse	F–H	Thermal endurance of coil insulationIEC 60085
Spulenmaterial	Cu-ETP	Oxygen-free copper for conductivityEN 13601
Magnetmaterial	NdFeB-N42	High energy product for compact design
Gewicht	2–15 kg	Depends on force rating
Schutzart	IP54–IP65	Staub- und WasserschutzIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Spulenwicklung
Leitet elektrischen Strom zur Erzeugung elektromagnetischer Kräfte
Material: Kupferdraht mit Isolierung
Spulenkörper
Bietet strukturelle Unterstützung für die Spulenwicklung
Material: Aluminium oder Verbundwerkstoff
Federungssystem
Ermöglicht kontrollierte lineare Bewegung bei gleichzeitiger Ausrichtungserhaltung
Material: Federstahl oder Flexure-Lager
Anschlussklemmen
Elektrische Schnittstelle für Strom- und Signalverbindungen
Material: Messing oder Kupferlegierung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 2 bar
Weitere Spezifikationen:	Maximale Kraft: 5000 N, Frequenzbereich: 5-3000 Hz, Hub: ±25 mm
Betriebstemperatur:	-20°C bis +70°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Trockene saubere LuftInertes Gas (Stickstoff/Argon)Vakuumumgebung

Nicht geeignet: Korrosive oder leitfähige Fluide (z.B. Salzwasser, Säuren)

Auslegungsdaten

Erforderliche Kraftabgabe (N)
Betriebsfrequenzbereich (Hz)
Erforderliche Hublänge (mm)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-5,0 mm Spitze-Spitze-Auslenkung im Frequenzbereich 5-2000 Hz mit 10-100 N Kraftabgabe.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Spulentemperatur über 155°C (Grenzwert für Isolationsklasse F) oder mechanische Auslenkung über 6,0 mm, die zum Aufprall von Spule und Träger führt.

Joulesche Erwärmung (I²R-Verluste), die die thermische Dissipationskapazität übersteigt, führt über Arrhenius-Gleichungs-Degradation (10°C-Regel halbiert die Isolationslebensdauer) zum Isolationsdurchschlag.

Fertigungskontext

Schwingspulenbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Isolationsdurchschlag der Spulenwicklung

Ursache: Thermische Degradation durch übermäßigen Strom oder unzureichende Kühlung, die zu Kurzschlüssen oder Unterbrechungen führt

Mechanisches Binden oder Festfressen

Ursache: Eindringen von Verunreinigungen (Staub, Schmutz) oder Fehlausrichtung, die zu erhöhter Reibung und eingeschränkter Bewegung führen

Wartungsindikatoren

Hörbares Summen, Brummen oder Schleifgeräusche während des Betriebs
Sichtbare Überhitzung (Verfärbung, Rauch) oder unregelmäßige Bewegung/Positionierung

Technische Hinweise

Regelmäßige Reinigungs- und Inspektionspläne implementieren, um Verunreinigungsansammlungen zu verhindern und eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen
Betriebstemperaturen und elektrische Parameter (Strom, Spannung) überwachen, um frühe Anzeichen von Isolationsbelastung oder Überhitzung zu erkennen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN EN 60034-1 - Drehende elektrische MaschinenDIN EN 1251 - Prüfverfahren für die Analyse von Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Funken-Atomemissionsspektrometrie

Fertigungsgenauigkeit

Spulenwicklungsteilung: +/-0,05 mm
Magnetspaltausrichtung: +/-0,1 mm

Qualitätsprüfung

Prüfung des elektrischen Widerstands und der Kontinuität
Schwingungs- und Resonanzfrequenzanalyse

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Harmonische Resonanz bei 1800 Hz, die der Eigenfrequenz von Spule und Träger entspricht → Mechanischer Ermüdungsbruch an der Spulen-Träger-Montageschnittstelle → Optimierung des Dämpfungsverhältnisses auf 0,05 kritische Dämpfung durch viskoelastische Zwischenschichtbehandlung

Stromstoß über 15 A während eines Notstopps → Zwischenwindungs-Isolationsdurchschlag durch Teilentladung bei 3,5 kV/mm Feldstärke → Strombegrenzung mit 10 ms Ansprechzeit unter Verwendung IGBT-basierter aktiver Klemmung bei 12 A Schwellenwert

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Schwingspulenbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schwingspulenbaugruppe

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Was ist der typische Nennkraftbereich einer Schwingspulenbaugruppe?

Laut Verzeichnisreferenzdaten liegt die Nennkraft bei Nennstrom typischerweise im Bereich von 50–500 N. Der genaue Wert hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bestätigen Sie die Nennkraft immer mit dem Hersteller oder Lieferanten für Ihren vorgesehenen Einsatz.

In welchem Frequenzbereich kann eine Schwingspulenbaugruppe arbeiten?

Die nutzbare Bandbreite für Vibrationsprüfungen beträgt typischerweise 5–3000 Hz. Dieser Bereich ermöglicht die Simulation verschiedener Vibrationsprofile. Verifizieren Sie den Frequenzbereich für das spezifische Baugruppenmodell, da er je nach Design und Anwendung variieren kann.

Welche Materialien werden üblicherweise in einer Schwingspulenbaugruppe verwendet?

Übliche Materialien sind Kupferdraht für die Spule, Aluminiumträger, Epoxidharz für Isolierung und Verbindung sowie hochfeste Stahlkomponenten für Strukturteile. Das Spulenmaterial ist oft sauerstofffreies Kupfer (Cu-ETP) nach EN 13601, und das Magnetmaterial ist typischerweise NdFeB-N42. Bestätigen Sie die Materialspezifikationen mit dem Hersteller.

Welche Schutzart hat eine Schwingspulenbaugruppe typischerweise?

Die Schutzart ist typischerweise IP54–IP65 nach IEC 60529, was Staub- und Wasserschutz bedeutet. Die tatsächliche Schutzart hängt vom Gehäuse und Design ab. Überprüfen Sie das spezifische Produktdatenblatt oder konsultieren Sie den Lieferanten, um die Schutzart für Ihre Umgebung zu bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau