Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Düsenkörper/Welle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Düsenkörper/Welle im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Gesamtlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Düsenkörper/Welle wird durch die Baugruppe aus Anschlussflansch und Innenkanal beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das strukturelle Kernbauteil einer Vakuumdüse, das interne Mechanismen aufnimmt und Montage-/Verbindungsschnittstellen bereitstellt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Düsenkörper/Welle in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Düsenkörper/Welle

Technische Definition

Der Düsenkörper/die Welle ist das zentrale Strukturbauteil einer Vakuumdüsenbaugruppe und dient als Hauptgehäuse, das Saugkanäle, Ventilmechanismen und Montagepunkte enthält. Es bietet den starren Rahmen, der an Vakuumsysteme anschließt, während eine präzise Ausrichtung für optimale Saugleistung erhalten bleibt. Dieses Bauteil wird typischerweise aus Edelstahl, Aluminiumlegierung oder technischem Kunststoff hergestellt, abhängig von den Anwendungsanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Nenndurchmesser (15–60 mm nach ISO 6708), Gesamtlänge (80–200 mm), Wellendurchmesser (10–25 mm), Materialgüte (304–316L nach ASTM A276), Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,6 μm nach ISO 1302), Toleranzklasse (IT6–IT8 nach ISO 286), Betriebstemperatur (-40–85 °C) und Gewicht (0,5–3,5 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Düsenkörper/die Welle ist so konstruiert, dass er/sie Unterdruck in internen Kanälen aufrechterhält und gleichzeitig mechanische Stabilität sowie Verbindungsschnittstellen sowohl zur Vakuumquelle als auch zur Düsenspitze bietet. Es ist ein kritisches Bauteil, das die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Vakuumsystems beeinflusst. Bei der Auswahl oder dem Austausch dieses Bauteils ist es wichtig, die genauen Spezifikationen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu bestätigen, um Kompatibilität und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung wird empfohlen, und Anzeichen von Undichtigkeiten oder Fehlausrichtung sollten umgehend behoben werden. Die Konstruktion und Materialauswahl des Bauteils basieren auf den vorgesehenen Betriebsbedingungen, einschließlich Druck, Temperatur und der Art des zu handhabenden Mediums. Eine ordnungsgemäße Installation und Wartung sind entscheidend, um eine optimale Saugleistung zu erzielen und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Funktionsprinzip

Der Düsenkörper/die Welle fungiert als Leitung und strukturelle Stütze für die Vakuumsaugung. Er/sie hält Unterdruck in internen Kanälen aufrecht und bietet gleichzeitig mechanische Stabilität sowie Verbindungsschnittstellen zur Vakuumquelle und zur Düsenspitze. Die interne Geometrie gewährleistet einen reibungslosen Luftstrom und eine effiziente Druckdifferenz, was eine effektive Saugwirkung ermöglicht. Der Wellenteil sorgt für Ausrichtung und Unterstützung beweglicher Teile, während der Körper kritische Komponenten wie Ventile und Dichtungen aufnimmt. Material und Oberflächenbeschaffenheit werden ausgewählt, um Reibung und Verschleiß zu minimieren und einen zuverlässigen Betrieb über die Zeit zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Aluminiumlegierung, Technischer Kunststoff

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennweite	15–60 mm	Matches pipe sizeISO 6708
Gesamtlänge	80–200 mm	Depends on nozzle type
Wellendurchmesser	10–25 mm	Critical for bearing fit
Werkstoff	304–316L	316L for corrosive mediaASTM A276
Oberflächenrauheit	Ra 0.8–1.6 μm	Smoother for sealingISO 1302
Toleranzklasse	IT6–IT8	Precision for moving partsISO 286
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Seal material limits
Gewicht	0.5–3.5 kg	Affects handling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Anschlussflansch
Sichert den festen Anschluss an das Vakuumsystem
Material: Edelstahl
Innenkanal
Leitet den Vakuumsaugstrom
Material: Werkstoff wie Gehäusematerial

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 10 bar (Vakuum bis Überdruck)
Durchflussrate:	Bis zu 500 L/min (abhängig von der Öffnungsgröße)
Betriebstemperatur:	-40°C bis 150°C
slurry concentration:	Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte FluideChemische Suspensionen (pH 4-10)Lebensmittelgeeignete Medien

Nicht geeignet: Flußsäure oder hochkorrosive Halogenumgebungen

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchfluss (L/min)
Anschluss-Schnittstellentyp/-standard
Betriebsdruckdifferenz (bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-1,5 bar absoluter Druckdifferenz, -40°C bis 150°C Temperaturbereich

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Material-Streckgrenzenschwellenwert: 250 MPa für Aluminiumlegierungen, 450 MPa für Edelstahl; Leckrate übersteigt 1×10⁻⁹ mbar·L/s

Spannungskonzentration an Montage-Schnittstellen, die die Streckgrenze des Materials aufgrund zyklischer thermischer Ausdehnungsdifferenz überschreitet (Δα=23×10⁻⁶/°C für Aluminium-Edelstahl-Verbindungen)

Fertigungskontext

Düsenkörper/Welle wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Erosion

Ursache: Hochgeschwindigkeitsfluid, das Partikelmaterial mitführt und auf Düsenoberflächen auftrifft, wodurch Material allmählich abgetragen und die Strömungseigenschaften verändert werden.

Kavitation

Ursache: Schnelle Druckabfälle unter den Dampfdruck des Fluids an Verengungspunkten, die zur Bildung von Dampfblasen und anschließender Implosion führen, wodurch das Düsenmaterial durch Lochfraß und Ermüdung beschädigt wird.

Wartungsindikatoren

Unregelmäßiges Sprühmuster oder Abweichung vom spezifizierten Sprühwinkel während des Betriebs
Ungewöhnliche Vibration oder hörbares hochfrequentes Pfeifen/Zischen von der Düsenbaugruppe

Technische Hinweise

Regelmäßige Fluidfiltration und vorgeschaltete Siebe implementieren, um abrasive Partikel zu reduzieren, die die Düsenoberflächen erreichen
Betriebsdruck innerhalb der empfohlenen Bereiche halten und plötzliche Druckschwankungen vermeiden, um das Kavitationsrisiko zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASME B16.5 - Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN 11851 - Düsen für die Lebensmittelindustrie

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Oberflächenrauheit: Ra 0,4 µm max.

Qualitätsprüfung

Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Druckprüfung mit dem 1,5-fachen des Nenndrucks

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Exposition gegenüber korrosiven Prozessgasen (z.B. Chlor mit 0,1 % Konzentration) → Lochfraßkorrosion an Dichtflächen, die zum Verlust der Vakuumintegrität führt → Auftragen einer 50 µm dicken stromlosen Nickel-Phosphor-Beschichtung (9-12 % Phosphorgehalt)

Hochfrequente mechanische Vibration bei 120 Hz Resonanzfrequenz → Ermüdungsrissbildung an der Gewindeverbindungs-Wurzelradius → Implementierung einer Entspannungsnut mit mindestens 0,5 mm Radius und Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400-600 MPa Druckeigenspannung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Düsenkörper/Welle

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist die Funktion des Düsenkörpers/der Welle?

Der Düsenkörper/die Welle ist das zentrale Strukturbauteil einer Vakuumdüse. Er/sie nimmt interne Mechanismen wie Saugkanäle und Ventile auf und bietet Montage- und Verbindungsschnittstellen zum Vakuumsystem und zur Düsenspitze. Er/sie gewährleistet strukturelle Integrität und präzise Ausrichtung für optimale Saugleistung.

Welche Materialien werden üblicherweise für den Düsenkörper/die Welle verwendet?

Häufige Materialien sind Edelstahl, Aluminiumlegierung und technischer Kunststoff. Die Wahl hängt von der Anwendung ab, einschließlich Faktoren wie Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Kosten. Materialgüten wie 304–316L sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl eines Düsenkörpers/einer Welle zu beachten?

Zu den wichtigsten Parametern gehören Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Nenndurchmesser (15–60 mm), Gesamtlänge (80–200 mm), Wellendurchmesser (10–25 mm), Materialgüte, Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,6 μm), Toleranzklasse (IT6–IT8), Betriebstemperatur (-40–85 °C) und Gewicht. Dies sind Referenzbereiche; verifizieren Sie sie mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Wie sollte der Düsenkörper/die Welle gewartet werden?

Eine regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung wird empfohlen. Überprüfen Sie auf Undichtigkeiten oder Fehlausrichtung und stellen Sie sicher, dass Dichtungen und bewegliche Teile in gutem Zustand sind. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Reinigung und Schmierung. Ersetzen Sie das Bauteil, wenn Mängel festgestellt werden, um Leistung und Sicherheit zu erhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau