Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ölabscheider

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ölabscheider im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ölabscheider wird durch die Baugruppe aus Abscheider-Trommel/-Band und Schaberklinge beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Vorrichtung zur Entfernung von schwimmenden Ölen und Fetten von Kühlmitteloberflächen

Technische Definition

Eine mechanische Komponente innerhalb eines Kühlmittelfiltrationssystems, die kontinuierlich schwimmende Öle, Fette und andere nicht mischbare Verunreinigungen von der Oberfläche von Kühlmittelflüssigkeiten entfernt, um Kontaminationsansammlungen zu verhindern und die Wirksamkeit des Kühlmittels in industriellen Bearbeitungs- und Fertigungsprozessen aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Verwendet eine rotierende Trommel, ein Band oder eine Scheibe, die durch die Kühlmitteloberfläche geführt wird, wobei Öle an der bewegten Oberfläche haften bleiben. Die gesammelten Öle werden dann in einen Auffangbehälter abgestreift oder abgewischt, während die gereinigte Oberfläche zurückkehrt, um weiter abzuscheiden.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen

Komponenten / BOM

Primäre Oberfläche zum Sammeln von Schwimmölen aus Kühlmittel
Material: Edelstahl oder Polypropylen
Schaberklinge
Entfernt gesammelte Öle von der Abschöberfläche
Material: Edelstahl
Auffangwanne
Empfängt und enthält entfernte Öle
Material: Polypropylen
Stellt die Rotationskraft für den Abschöpfmechanismus bereit
Material: Aluminiumgehäuse, Kupferwicklungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Wert sinkt unter 6,5, was zur Bildung von Schwefelsäure führt Polyurethanband-Hydrolyse, die die Zugfestigkeit um 40 % reduziert Installation einer pH-Überwachung mit automatischer Neutralisationsinjektion bei pH 6,8
Ansammlung eisenhaltiger Partikel über 50 g/m³ im Kühlmittel Abrasiver Verschleiß, der die Bandoberflächenrauheit auf Ra>3,2 μm erhöht Implementierung eines Magnetabscheiders mit 95 % Effizienz bei 1 T magnetischer Feldstärke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,5 m³/h Durchflussrate, 5-60°C Kühlmitteltemperatur, 0-15° Neigungswinkel
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Viskosität übersteigt 500 cP bei 20°C, Oberflächenspannung sinkt unter 25 mN/m, Bandgeschwindigkeit übersteigt 2,5 m/s
Eine Reynolds-Zahl über 2300 verursacht turbulente Strömung, die die Ölfilmhaftung stört; Bandmaterial überschreitet die Glasübergangstemperatur (Tg=85°C für Polyurethan) und verliert an Elastizität
Fertigungskontext
Ölabscheider wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Coolant Oil Skimmer Oil Separator

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 1,5 bar
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 100 m³/h
Einsatztemperatur:5°C bis 80°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
KühlmittelbeckenIndustrielle AbwasserbehälterReservoirs von Teilereinigungsmaschinen
Nicht geeignet: Rückgewinnung von hochviskosem Rohöl
Auslegungsdaten
  • Oberfläche der abzuscheidenden Flüssigkeit (m²)
  • Ölschichtdicke (mm)
  • Erforderliche Ölentfernungsrate (L/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Band- oder Kettenverschlechterung
Cause: Einwirkung aggressiver Chemikalien, abrasiver Partikel oder ungeeigneter Spannung, die zu Materialermüdung, Dehnung oder Bruch führt.
Motor- oder Antriebsausfall
Cause: Überlastung, unzureichende Schmierung, elektrische Probleme (z.B. Spannungsspitzen, Feuchtigkeitseintritt) oder Lagerverschleiß aufgrund des Dauerbetriebs in kontaminierten Umgebungen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen vom Motor oder Antriebsaggregat
  • Sichtbare Ölleckage oder verringerte Abscheideeffizienz (Öl wird nicht effektiv von der Oberfläche entfernt)
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Inspektionen und Reinigungen des Abscheidebandes/-kette und des Sammelsystems, um Ansammlungen von Schmutz und korrosiven Materialien zu verhindern.
  • Stellen Sie die korrekte Ausrichtung und Spannung der Antriebskomponenten sicher und verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien oder Beschichtungen in Bereichen, die aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 14001:2015 - UmweltmanagementsystemeANSI/ASME B46.1-2019 - Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN 8580:2003-09 - Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung
Manufacturing Precision
  • Bandausrichtung: +/- 1,5 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,05 mm
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest (für Behälter)
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie funktioniert ein Ölabscheider im Maschinenbau?

Der Ölabscheider verwendet eine rotierende Trommel oder ein Band, das schwimmende Öle von Kühlmitteloberflächen anzieht. Während es sich durch die kontaminierte Flüssigkeit dreht, haften Öle an der Oberfläche, werden in eine Auffangwanne abgestreift und sauberes Kühlmittel verbleibt zur Wiederverwendung.

Welche Wartung ist für industrielle Ölabscheider erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst die Reinigung der Abscheidetrommel/-bandes, die Überprüfung der Abstreifklinge auf Verschleiß, das Entleeren der Auffangwanne und die Kontrolle des Antriebsmotors. Komponenten aus Edelstahl und Polypropylen erfordern minimalen Wartungsaufwand, sollten jedoch auf Korrosion oder Beschädigung überprüft werden.

Kann dieser Ölabscheider verschiedene Arten von Industrieölen verarbeiten?

Ja, dieser Ölabscheider entfernt effektiv verschiedene schwimmende Öle, Fette und Kohlenwasserstoffe, die üblicherweise im Maschinenbau vorkommen, einschließlich Hydrauliköle, Schmierstoffe und Kühlschmierstoffe aus Kühlmittelsystemen und Abwasser.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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