Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Ölskimmer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Ölskimmer im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchflussrate bis Ölaufnahmekapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Ölskimmer wird durch die Baugruppe aus Abscheider-Trommel/-Band und Schaberklinge beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Gerät, das schwimmende Öle und Fette von Kühlmitteloberflächen entfernt

Technische Definition

Ein Ölskimmer ist eine mechanische Komponente, die in Kühlmittelfiltrationssystemen in der industriellen Metallbearbeitung und Fertigung eingesetzt wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, kontinuierlich schwimmende Öle, Fette und andere nicht mischbare Verunreinigungen von der Oberfläche von Kühlmittelflüssigkeiten zu entfernen. Durch die Verhinderung der Ansammlung dieser Verunreinigungen trägt der Skimmer dazu bei, die Wirksamkeit des Kühlmittels aufrechtzuerhalten, die Lebensdauer des Kühlmittels zu verlängern und die Häufigkeit des Kühlmittelwechsels zu reduzieren. Der Skimmer arbeitet nach einem einfachen Prinzip: Eine rotierende Trommel, ein Band oder eine Scheibe passiert die Kühlmitteloberfläche, wobei Öle und Fette an der bewegten Oberfläche haften bleiben. Die gesammelten Verunreinigungen werden dann in einen Auffangbehälter abgestreift oder abgewischt, während die gereinigte Oberfläche zurückkehrt, um den Abschöpfvorgang fortzusetzen. Dieser kontinuierliche Betrieb stellt sicher, dass das Kühlmittel relativ frei von Trampölen bleibt, die andernfalls zu Bakterienwachstum, unangenehmen Gerüchen und verminderter Bearbeitungsleistung führen können. Ölskimmer sind in verschiedenen Ausführungen und Größen erhältlich, um unterschiedlichen Sumpfvolumina und Platzbeschränkungen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate (0,5–5 m³/h), Ölaufnahmekapazität (10–100 L/h), Scheibendurchmesser (200–600 mm), Motorleistung (0,09–0,37 kW), Versorgungsspannung (220–480 V AC), Betriebstemperatur (0–80 °C), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Material (Edelstahl 304/316 nach ASTM A240 oder Polypropylen), Gewicht (15–60 kg) und Abmessungen (500×300×400 bis 1200×600×800 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Der Skimmer wird typischerweise im Kühlmitteltank oder Sumpf installiert, und seine Auswahl hängt von Faktoren wie Sumpfgröße, Öltyp und Kühlmitteldurchfluss ab. Die regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Abstreifmessers, die Reinigung des Auffangbehälters und die Inspektion des Antriebsmechanismus. Eine unsachgemäße Wartung kann zu einer verringerten Ölaufnahmeeffizienz und möglichen Schäden am Gerät führen. Konsultieren Sie immer den Hersteller für modellspezifische Spezifikationen und Installationsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Ölskimmer verwendet eine rotierende Trommel, ein Band oder eine Scheibe, die teilweise in das Kühlmittel eingetaucht ist. Während sich die Oberfläche dreht, haften Öle und Fette aufgrund ihrer höheren Affinität zum Material an ihr. Die kontaminierte Oberfläche wird dann durch ein Abstreifmesser oder eine Wischvorrichtung abgestreift, wodurch die gesammelten Öle in einen separaten Auffangbehälter geleitet werden. Die gereinigte Oberfläche taucht wieder in das Kühlmittel ein, um weiteres Öl aufzunehmen, wodurch ein kontinuierlicher Kreislauf entsteht. Die Effizienz hängt von der Oberfläche, der Drehzahl und der Viskosität des Öls ab. Der Skimmer ist für den automatischen Betrieb ausgelegt, erfordert nur minimale Eingriffe und ist für den kontinuierlichen Einsatz in industriellen Umgebungen geeignet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate0.5–5 m³/hHigher flow for larger sump volumes
Ölaufnahmekapazität10–100 L/hDepends on oil viscosity and disc size
Scheibendurchmesser200–600 mmLarger discs increase oil removal
Motorleistung0.09–0.37 kWSufficient for continuous operation
Versorgungsspannung220–480 V ACThree-phase or single-phase options
Betriebstemperatur0–80 °CAbove 80°C may degrade seals
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown environmentsIEC 60529
Werkstoff304–316 SS316 for corrosive coolantsASTM A240
Gewicht15–60 kgDepends on configuration
Abmessungen (L×B×H)500×300×400–1200×600×800 mmCompact designs for tight spaces

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Abscheider-Trommel/-Band
    Primäre Oberfläche zum Sammeln von Schwimmölen aus Kühlmittel
    Material: Edelstahl oder Polypropylen
  • Schaberklinge
    Entfernt gesammelte Öle von der Abschöberfläche
    Material: Edelstahl
  • Auffangwanne
    Empfängt und enthält entfernte Öle
    Material: Polypropylen
  • Antriebsmotor
    Stellt die Rotationskraft für den Abschöpfmechanismus bereit
    Material: Aluminiumgehäuse, Kupferwicklungen
  • Scheibe
    Rotierende Scheibenform der Sammelfläche, Alternative zu Trommel oder Band.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlmittel-pH-Wert sinkt unter 6,5, was zur Bildung von Schwefelsäure führt Polyurethanband-Hydrolyse, die die Zugfestigkeit um 40 % reduziert Installation einer pH-Überwachung mit automatischer Neutralisationsinjektion bei pH 6,8
Ansammlung eisenhaltiger Partikel über 50 g/m³ im Kühlmittel Abrasiver Verschleiß, der die Bandoberflächenrauheit auf Ra>3,2 μm erhöht Implementierung eines Magnetabscheiders mit 95 % Effizienz bei 1 T magnetischer Feldstärke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,5 m³/h Durchflussrate, 5-60°C Kühlmitteltemperatur, 0-15° Neigungswinkel
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Viskosität übersteigt 500 cP bei 20°C, Oberflächenspannung sinkt unter 25 mN/m, Bandgeschwindigkeit übersteigt 2,5 m/s
Eine Reynolds-Zahl über 2300 verursacht turbulente Strömung, die die Ölfilmhaftung stört; Bandmaterial überschreitet die Glasübergangstemperatur (Tg=85°C für Polyurethan) und verliert an Elastizität
Fertigungskontext
Ölskimmer wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Coolant Oil Skimmer Oil Separator

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar
Durchflussrate:Bis zu 100 m³/h
Betriebstemperatur:5°C bis 80°C
slurry concentration:Bis zu 15 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
KühlmittelbeckenIndustrielle AbwasserbehälterReservoirs von Teilereinigungsmaschinen
Nicht geeignet: Rückgewinnung von hochviskosem Rohöl
Auslegungsdaten
  • Oberfläche der abzuscheidenden Flüssigkeit (m²)
  • Ölschichtdicke (mm)
  • Erforderliche Ölentfernungsrate (L/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Band- oder Kettenverschlechterung
Ursache: Einwirkung aggressiver Chemikalien, abrasiver Partikel oder ungeeigneter Spannung, die zu Materialermüdung, Dehnung oder Bruch führt.
Motor- oder Antriebsausfall
Ursache: Überlastung, unzureichende Schmierung, elektrische Probleme (z.B. Spannungsspitzen, Feuchtigkeitseintritt) oder Lagerverschleiß aufgrund des Dauerbetriebs in kontaminierten Umgebungen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen vom Motor oder Antriebsaggregat
  • Sichtbare Ölleckage oder verringerte Abscheideeffizienz (Öl wird nicht effektiv von der Oberfläche entfernt)
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Inspektionen und Reinigungen des Abscheidebandes/-kette und des Sammelsystems, um Ansammlungen von Schmutz und korrosiven Materialien zu verhindern.
  • Stellen Sie die korrekte Ausrichtung und Spannung der Antriebskomponenten sicher und verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien oder Beschichtungen in Bereichen, die aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME B46.1-2019 - Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN 8580:2003-09 - Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bandausrichtung: +/- 1,5 mm
  • Wellenschlag: maximal 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (für Behälter)
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Ölskimmer

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jerryborg Marine
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Fendering System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Oil Skimmer”
Quellseite ansehen ↗ jerryborgmarine.com · geprüft am 2026-09-16
Shandong Shansen Cnc Technology Co., Ltd.
Tengzhou · CN
Fertigt außerdem: LED Portable Lights、Warning Indicator Lights、Trigger Generator
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Oil Skimmer”
Quellseite ansehen ↗ shansencnc.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich eines Ölskimmers?

Der Durchflussbereich liegt typischerweise zwischen 0,5 und 5 m³/h, abhängig vom Modell und Sumpfvolumen. Höhere Durchflussraten sind für größere Sumpfvolumina geeignet. Überprüfen Sie immer die spezifische Durchflussrate für Ihr gewähltes Modell.

Welche Materialien sind für Ölskimmer verfügbar?

Häufige Materialien sind Edelstahl (Güten 304 und 316 nach ASTM A240) und Polypropylen. Edelstahl 316 wird für korrosive Kühlmittel empfohlen. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihrem Kühlmittel.

Was ist das Betriebstemperaturlimit?

Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 0 und 80 °C. Über 80 °C können Dichtungen beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass Ihre Kühlmitteltemperatur innerhalb dieses Bereichs liegt.

Welche Schutzart sollte ich in Betracht ziehen?

Die Schutzarten reichen von IP54 bis IP65 nach IEC 60529. IP65 wird für Abspritzumgebungen empfohlen. Überprüfen Sie die Schutzart für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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