Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kühlmittelfiltrationssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kühlmittelfiltrationssystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchflussrate bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kühlmittelfiltrationssystem wird durch die Baugruppe aus Verschmutzter Kühlmittel-Einlass und Filterkammer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System zur Entfernung von Verunreinigungen aus industriellen Kühlflüssigkeiten, um optimale Leistung zu erhalten und die Lebensdauer des Kühlmittels zu verlängern.

Technische Definition

Ein Kühlmittelfiltrationssystem ist eine industrielle Geräteanordnung, die kontinuierlich oder periodisch Kühlflüssigkeiten filtert, die in der Zerspanung, beim Schleifen und anderen Metallbearbeitungsprozessen verwendet werden. Es entfernt partikuläre Verunreinigungen (Metallspäne, Schleifschlamm, Schleifreste), Trampöle und andere Verunreinigungen, um die Sauberkeit des Kühlmittels zu erhalten, Schäden an Werkzeugmaschinen zu verhindern, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer des Kühlmittels durch Recycling zu verlängern. Das System umfasst typischerweise eine Pumpe, eine Filtereinheit, einen Vorratstank und Steuerungen. Es kann in eine einzelne Maschine integriert oder für ein zentrales System mehrerer Maschinen dienen. Der Filtrationsprozess kann Schwerkraftabscheidung, Magnetabscheidung, Zentrifugalabscheidung oder Medienfiltration (Papier, Netz oder Tiefenfilter) umfassen. Fortschrittliche Systeme können automatische Steuerungen für Rückspülung, Medienwechsel und Verschmutzungsüberwachung enthalten. Das System wird aus Materialien wie Edelstahl, Polypropylen und synthetischen Filtermedien hergestellt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate (100–500 l/min), Filterfeinheit (10–25 Mikrometer nach ISO 16889), Tankkapazität (200–2000 l), Betriebsdruck (1,0–1,6 bar), Leistungsaufnahme (1,5–7,5 kW), Betriebstemperatur (5–60 °C), Spannung (380–415 V AC, Drehstrom, 50/60 Hz nach IEC 60038), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Filterfläche (1,5–10 m²), Geräuschpegel (65–80 dB(A) in 1 m Entfernung nach ISO 3744), Gewicht (300–1500 kg) und Abmessungen (1200×800×1500 bis 2500×1500×2000 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie ausgelegt. Bestätigen Sie immer modellspezifische Spezifikationen und Konformität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Verunreinigtes Kühlmittel wird aus dem Maschinensumpf oder dem Zentralsystem in die Filtereinheit gepumpt. Die Flüssigkeit durchläuft eine oder mehrere Filterstufen, die Schwerkraftabscheidung, Magnetabscheidung, Zentrifugalabscheidung oder Medienfiltration (Papier, Netz oder Tiefenfilter) umfassen können. Gereinigtes Kühlmittel wird dann in den Bearbeitungsprozess zurückgeführt, während abgeschiedene Verunreinigungen in Abfallbehältern gesammelt oder zu Entsorgungssystemen transportiert werden. Fortschrittliche Systeme können automatische Steuerungen für Rückspülung, Medienwechsel und Verschmutzungsüberwachung enthalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate100–500 l/minMaximales Kühlmittelvolumen, das das System pro Minute unter Standardbetriebsbedingungen verarbeiten kann
Filterfeinheit10–25 µmMinimale Partikelgröße, die das System wirksam aus dem Kühlmittel entfernen kannISO 16889
Tankvolumen200–2000 LiterGesamtvolumen des Systembehälters für kontaminiertes und sauberes Kühlmittel
Betriebsdruck1.0–1.6 barMaximaler Systemdruck während des normalen Filterbetriebs
Leistungsaufnahme1.5–7.5 kWElektrische Leistung, die zum Betrieb der Pumpen und Steuerungen des Systems erforderlich ist
Betriebstemperatur5–60 °CAbove 60°C seals degrade
Spannung380–415 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown areasIEC 60529
Filterfläche1.5–10 Larger area reduces pressure drop
Geräuschpegel65–80 dB(A)At 1 m distanceISO 3744
Gewicht300–1500 kgDepends on tank and pump size
Abmessungen (L×B×H)1200×800×1500–2500×1500×2000 mmFootprint for installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen Synthetisches Filtermaterial

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verschmutzter Kühlmittel-Einlass
    Empfängt verschmutztes Kühlmittel von Werkzeugmaschinen oder Zentralanlagen zur Weiterverarbeitung
    Material: Edelstahl oder korrosionsbeständiger Kunststoff
  • Filterkammer
    Beherbergt das Filtermaterial, wo partikuläre Verunreinigungen vom Kühlmittel getrennt werden
    Material: Gehäuse aus Edelstahl mit synthetischen Filterelementen
  • Pumpenbaugruppe
    Erzeugt Druck zur Förderung von Kühlmittel durch das Filtersystem
    Material: Gusseisen oder rostfreier Stahl mit synthetischen Dichtungen
  • Gereinigter Kühlmittelauslass
    Leitet gefiltertes Kühlmittel zurück zum Bearbeitungsprozess oder zum Lagertank
    Material: Edelstahl oder korrosionsbeständiger Kunststoff
  • Verunreinigungsauffangbehälter
    Sammelt abgetrennte Feststoffe und Fremdöle, die aus dem Kühlmittel entfernt wurden
    Material: Polypropylen oder Polyethylen
  • Bedienfeld
    Beherbergt elektrische Steuerungen, Anzeigen und Automatisierungsschnittstellen für den Systembetrieb
    Material: Pulverbeschichtetes Stahlgehäuse mit elektronischen Komponenten
  • Ölabscheider
    Optionale Komponente zur Entfernung von Fremdölen von der Kühlmitteloberfläche
    Material: Edelstahl mit synthetischen Bändern oder Scheiben

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelbeladung über 100 g/m² auf dem Filtermaterial Durchflussbehinderung, die Pumpenkavitation mit Dampfdruckabfall unter 0,023 bar absolut verursacht Differenzdruckgeber mit automatischer Bypassventilaktivierung bei 5,5 bar ΔP
Kühlmittel-pH-Abweichung außerhalb des Bereichs 8,5-9,2, die chemischen Abbau verursacht Filtermaterialauflösung und Verlust der 5-20 Mikron Partikelrückhaltefähigkeit Inline-pH-Sensor mit automatischem Chemikaliendosiersystem, das einen pH-Wert von 8,8±0,2 aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar Druckdifferenz über das Filtermaterial
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,0 bar Druckdifferenz, die Medienbruch oder Gehäuseverformung über 0,5 mm verursacht
Übermäßiger Druckunterschied über poröse Medien, der die Grenzen des Darcy-Forchheimer-Strömungsregimes überschreitet, führt zu strukturellem Versagen durch plastische Verformung der Filterelemente und Gehäusespannung, die die Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) überschreitet.
Fertigungskontext
Kühlmittelfiltrationssystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Machine Coolant Filtration Coolant Filter System Coolant Recycling System Coolant Clarifier

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar (145 psi) Betriebsdruck
Durchflussrate:10 bis 500 L/min (2,6 bis 132 GPM)
Betriebstemperatur:5°C bis 80°C (41°F bis 176°F)
slurry concentration:Bis zu 5 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte synthetische KühlmittelHalb-synthetische KühlmittelEmulsionen löslicher Öle
Nicht geeignet: Hoch saure oder alkalische Fluide (pH <4 oder >10)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min oder GPM)
  • Verunreinigungspartikelgrößenbereich (Mikron)
  • Kühlmittelviskosität bei Betriebstemperatur (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermedium-Verstopfung
Ursache: Akkumulation von partikulären Verunreinigungen, Metallfeinstaub und Fremdölen, die die Schmutzaufnahmekapazität des Filters überschreitet, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, schlechter Kühlmittelpflege oder Betrieb über die empfohlenen Wartungsintervalle hinaus.
Pumpendichtungs-/Kavitationsausfall
Ursache: Lufteintritt oder Dampfblasenbildung in der Pumpe aufgrund von niedrigem Saugdruck, hoher Fluidtemperatur oder Saugleitungsl ecks, was zu implosionsartigen Schäden, reduziertem Durchfluss und schließlich Dichtungs- oder Lagerausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Pumpenkavitation (Zischen, Rasseln oder Schleifgeräusche), die auf Lufteintrag oder Durchflussbehinderung hinweist
  • Sichtbarer Kühlmittelbypass oder Leckage um Filtergehäusedichtungen oder ein anhaltender Druckabfall über den Filter hinaus, der die Herstellerspezifikationen überschreitet
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Kühlmittelzustandsüberwachung (pH-Wert, Konzentration, Fremdölgehalt) und geplante Filterwechsel basierend auf Differenzdruck, nicht nur auf Zeit, um Mediumsättigung und Bypass zu verhindern.
  • Sorgen Sie für eine korrekte Pumpensaugleitungskonstruktion (kurz, großes Durchmesser, minimale Bögen) und halten Sie einen ausreichenden Fluidstand, um Kavitation zu verhindern; installieren Sie Vakuummanometer auf der Saugseite zur frühzeitigen Erkennung von Lufteintritt.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4406:2021 Hydraulikflüssigkeiten - Fluide - Verfahren zur Codierung des Verschmutzungsgrades durch feste PartikelANSI/ASME B46.1-2019 Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN 24320 Hydraulik - Filter - Bewertung von Filterelementen durch Partikelrückhaltung
Fertigungsgenauigkeit
  • Filtergehäusebohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Filterelement-Dichtflächenplanheit: 0,08 mm
Qualitätsprüfung
  • Druckabfall-Leckagetest (ISO 2941: Hydraulik - Filterelemente - Prüfung der Berst-/Kollapsdruckfestigkeit)
  • Partikelzähleffizienztest (ISO 16889: Hydraulikfilter - Mehrdurchlaufverfahren zur Bewertung der Filtrationsleistung)

Hersteller von Kühlmittelfiltrationssystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HongYi Environmental
Guangzhou · CN
Fertigt außerdem: Automated Solvent Recovery and Purification System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “CNC Coolant Filtration System”
Quellseite ansehen ↗ hy-recycler.com · geprüft am 2026-09-03

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Verunreinigungen entfernt ein Kühlmittelfiltrationssystem?

Es entfernt partikuläre Verunreinigungen wie Metallspäne, Schleifschlamm und Schleifreste sowie Trampöle und andere Verunreinigungen aus Kühlflüssigkeiten, die in Zerspanungs- und Metallbearbeitungsprozessen verwendet werden.

Was ist der typische Durchflussbereich dieser Systeme?

Der Durchflussbereich liegt zwischen 100 und 500 Litern pro Minute unter Standardbetriebsbedingungen, aber der genaue Wert hängt vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Filterfeinheit kann erwartet werden?

Das System kann Partikel bis zu einer Größe von 10 bis 25 Mikrometern effektiv entfernen, gemäß ISO 16889. Die tatsächliche Leistung kann jedoch je nach Filtermedium und Betriebsbedingungen variieren.

Welche Normen sind für diese Ausrüstung relevant?

Relevante Normen sind ISO 16889 für Filterfeinheit, IEC 60038 für Spannung, IEC 60529 für Schutzart und ISO 3744 für Geräusch. Dies sind Referenznormen; die Konformität muss mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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