Kühlmittelfiltrationssystem

Ein Kühlmittelfiltrationssystem ist eine industrielle Geräteanordnung, die kontinuierlich oder periodisch Kühlflüssigkeiten filtert, die in der Zerspanung, beim Schleifen und anderen Metallbearbeitungsprozessen verwendet werden. Es entfernt partikuläre Verunreinigungen (Metallspäne, Schleifschlamm, Schleifreste), Trampöle und andere Verunreinigungen, um die Sauberkeit des Kühlmittels zu erhalten, Schäden an Werkzeugmaschinen zu verhindern, Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer des Kühlmittels durch Recycling zu verlängern. Das System umfasst typischerweise eine Pumpe, eine Filtereinheit, einen Vorratstank und Steuerungen. Es kann in eine einzelne Maschine integriert oder für ein zentrales System mehrerer Maschinen dienen. Der Filtrationsprozess kann Schwerkraftabscheidung, Magnetabscheidung, Zentrifugalabscheidung oder Medienfiltration (Papier, Netz oder Tiefenfilter) umfassen. Fortschrittliche Systeme können automatische Steuerungen für Rückspülung, Medienwechsel und Verschmutzungsüberwachung enthalten. Das System wird aus Materialien wie Edelstahl, Polypropylen und synthetischen Filtermedien hergestellt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Durchflussrate (100–500 l/min), Filterfeinheit (10–25 Mikrometer nach ISO 16889), Tankkapazität (200–2000 l), Betriebsdruck (1,0–1,6 bar), Leistungsaufnahme (1,5–7,5 kW), Betriebstemperatur (5–60 °C), Spannung (380–415 V AC, Drehstrom, 50/60 Hz nach IEC 60038), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Filterfläche (1,5–10 m²), Geräuschpegel (65–80 dB(A) in 1 m Entfernung nach ISO 3744), Gewicht (300–1500 kg) und Abmessungen (1200×800×1500 bis 2500×1500×2000 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das System ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie ausgelegt. Bestätigen Sie immer modellspezifische Spezifikationen und Konformität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Verunreinigtes Kühlmittel wird aus dem Maschinensumpf oder dem Zentralsystem in die Filtereinheit gepumpt. Die Flüssigkeit durchläuft eine oder mehrere Filterstufen, die Schwerkraftabscheidung, Magnetabscheidung, Zentrifugalabscheidung oder Medienfiltration (Papier, Netz oder Tiefenfilter) umfassen können. Gereinigtes Kühlmittel wird dann in den Bearbeitungsprozess zurückgeführt, während abgeschiedene Verunreinigungen in Abfallbehältern gesammelt oder zu Entsorgungssystemen transportiert werden. Fortschrittliche Systeme können automatische Steuerungen für Rückspülung, Medienwechsel und Verschmutzungsüberwachung enthalten.