Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kühlmittel-Filtrationssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kühlmittel-Filtrationssystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchflussrate bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kühlmittel-Filtrationssystem wird durch die Baugruppe aus Verschmutzter Kühlmittel-Einlass und Filterkammer beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System zur Entfernung von Verunreinigungen aus industriellen Kühlmitteln, um optimale Leistung zu erhalten und die Kühlmittelstandzeit zu verlängern.

Technische Definition

Ein Kühlmittel-Filtrationssystem ist eine industrielle Anlagenbaugruppe, die kontinuierlich oder periodisch Kühlmittel filtert, die bei Zerspanungs-, Schleif- und anderen Metallbearbeitungsprozessen eingesetzt werden. Es entfernt partikuläre Verunreinigungen (Metallspäne, Schleifstaub), Fremdöle und andere Verunreinigungen, um die Kühlmittelreinheit aufrechtzuerhalten, Werkzeugmaschinenschäden zu verhindern, Wartungskosten zu senken und die Kühlmittelstandzeit durch Kreislaufführung zu verlängern.

Funktionsprinzip

Verunreinigtes Kühlmittel wird aus der Maschinenwanne oder dem Zentralkreislauf in die Filtereinheit gepumpt. Das Fluid durchläuft eine oder mehrere Filterstufen, die Schwerkraftabscheidung, magnetische Abscheidung, Zentrifugalabscheidung oder Medienfiltration (Papier-, Netz- oder Tiefenfilter) umfassen können. Gereinigtes Kühlmittel wird dann dem Bearbeitungsprozess wieder zugeführt, während abgeschiedene Verunreinigungen in Abfallbehältern gesammelt oder Entsorgungssystemen zugeführt werden. Fortschrittliche Systeme können automatisierte Steuerungen für Rückspülung, Medienwechsel und Kontaminationsüberwachung enthalten.

Technische Parameter

Durchflussrate
Maximales Kühlmittelvolumen, das das System pro Minute unter Standardbetriebsbedingungen verarbeiten kannl/min
Filterfeinheit
Minimale Partikelgröße, die das System wirksam aus dem Kühlmittel entfernen kannµm
Tankvolumen
Gesamtvolumen des Systembehälters für kontaminiertes und sauberes KühlmittelLiter
Betriebsdruck
Maximaler Systemdruck während des normalen Filterbetriebsbar
Leistungsaufnahme
Elektrische Leistung, die zum Betrieb der Pumpen und Steuerungen des Systems erforderlich istkW

Hauptmaterialien

Edelstahl Polypropylen Synthetisches Filtermaterial

Komponenten / BOM

Verschmutzter Kühlmittel-Einlass
Empfängt verschmutztes Kühlmittel von Werkzeugmaschinen oder Zentralanlagen zur Weiterverarbeitung
Material: Edelstahl oder korrosionsbeständiger Kunststoff
Beherbergt das Filtermaterial, wo partikuläre Verunreinigungen vom Kühlmittel getrennt werden
Material: Gehäuse aus Edelstahl mit synthetischen Filterelementen
Erzeugt Druck zur Förderung von Kühlmittel durch das Filtersystem
Material: Gusseisen oder rostfreier Stahl mit synthetischen Dichtungen
Gereinigter Kühlmittelauslass
Leitet gefiltertes Kühlmittel zurück zum Bearbeitungsprozess oder zum Lagertank
Material: Edelstahl oder korrosionsbeständiger Kunststoff
Sammelt abgetrennte Feststoffe und Fremdöle, die aus dem Kühlmittel entfernt wurden
Material: Polypropylen oder Polyethylen
Beherbergt elektrische Steuerungen, Anzeigen und Automatisierungsschnittstellen für den Systembetrieb
Material: Pulverbeschichtetes Stahlgehäuse mit elektronischen Komponenten
Optionale Komponente zur Entfernung von Fremdölen von der Kühlmitteloberfläche
Material: Edelstahl mit synthetischen Bändern oder Scheiben

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelbeladung über 100 g/m² auf dem Filtermaterial Durchflussbehinderung, die Pumpenkavitation mit Dampfdruckabfall unter 0,023 bar absolut verursacht Differenzdruckgeber mit automatischer Bypassventilaktivierung bei 5,5 bar ΔP
Kühlmittel-pH-Abweichung außerhalb des Bereichs 8,5-9,2, die chemischen Abbau verursacht Filtermaterialauflösung und Verlust der 5-20 Mikron Partikelrückhaltefähigkeit Inline-pH-Sensor mit automatischem Chemikaliendosiersystem, das einen pH-Wert von 8,8±0,2 aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar Druckdifferenz über das Filtermaterial
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,0 bar Druckdifferenz, die Medienbruch oder Gehäuseverformung über 0,5 mm verursacht
Übermäßiger Druckunterschied über poröse Medien, der die Grenzen des Darcy-Forchheimer-Strömungsregimes überschreitet, führt zu strukturellem Versagen durch plastische Verformung der Filterelemente und Gehäusespannung, die die Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) überschreitet.
Fertigungskontext
Kühlmittel-Filtrationssystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Machine Coolant Filtration Coolant Filter System Coolant Recycling System Coolant Clarifier

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 10 bar (145 psi) Betriebsdruck
Verstellbereich / Reichweite:10 bis 500 L/min (2,6 bis 132 GPM)
Einsatztemperatur:5°C bis 80°C (41°F bis 176°F)
slurry concentration:Bis zu 5 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte synthetische KühlmittelHalb-synthetische KühlmittelEmulsionen löslicher Öle
Nicht geeignet: Hoch saure oder alkalische Fluide (pH <4 oder >10)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min oder GPM)
  • Verunreinigungspartikelgrößenbereich (Mikron)
  • Kühlmittelviskosität bei Betriebstemperatur (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filtermedium-Verstopfung
Cause: Akkumulation von partikulären Verunreinigungen, Metallfeinstaub und Fremdölen, die die Schmutzaufnahmekapazität des Filters überschreitet, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, schlechter Kühlmittelpflege oder Betrieb über die empfohlenen Wartungsintervalle hinaus.
Pumpendichtungs-/Kavitationsausfall
Cause: Lufteintritt oder Dampfblasenbildung in der Pumpe aufgrund von niedrigem Saugdruck, hoher Fluidtemperatur oder Saugleitungsl ecks, was zu implosionsartigen Schäden, reduziertem Durchfluss und schließlich Dichtungs- oder Lagerausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Pumpenkavitation (Zischen, Rasseln oder Schleifgeräusche), die auf Lufteintrag oder Durchflussbehinderung hinweist
  • Sichtbarer Kühlmittelbypass oder Leckage um Filtergehäusedichtungen oder ein anhaltender Druckabfall über den Filter hinaus, der die Herstellerspezifikationen überschreitet
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Kühlmittelzustandsüberwachung (pH-Wert, Konzentration, Fremdölgehalt) und geplante Filterwechsel basierend auf Differenzdruck, nicht nur auf Zeit, um Mediumsättigung und Bypass zu verhindern.
  • Sorgen Sie für eine korrekte Pumpensaugleitungskonstruktion (kurz, großes Durchmesser, minimale Bögen) und halten Sie einen ausreichenden Fluidstand, um Kavitation zu verhindern; installieren Sie Vakuummanometer auf der Saugseite zur frühzeitigen Erkennung von Lufteintritt.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4406:2021 Hydraulikflüssigkeiten - Fluide - Verfahren zur Codierung des Verschmutzungsgrades durch feste PartikelANSI/ASME B46.1-2019 Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit, Welligkeit und Riefenrichtung)DIN 24320 Hydraulik - Filter - Bewertung von Filterelementen durch Partikelrückhaltung
Manufacturing Precision
  • Filtergehäusebohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Filterelement-Dichtflächenplanheit: 0,08 mm
Quality Inspection
  • Druckabfall-Leckagetest (ISO 2941: Hydraulik - Filterelemente - Prüfung der Berst-/Kollapsdruckfestigkeit)
  • Partikelzähleffizienztest (ISO 16889: Hydraulikfilter - Mehrdurchlaufverfahren zur Bewertung der Filtrationsleistung)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Absorberabschnitt

Der neutronenabsorbierende Abschnitt eines Steuerstabes, der die Leistung eines Kernreaktors durch Einfang von Neutronen reguliert.

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Eine spezialisierte Abschirmkomponente für Zugangstüren in Strahlenschutzstrukturen.

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Häufige Fragen

Welche Filtrationsleistung bietet dieses Kühlmittel-Filtrationssystem?

Unser Kühlmittel-Filtrationssystem bietet anpassbare Filtrationsleistung auf Mikron-Ebene, typischerweise im Bereich von 1-25 Mikron, abhängig von Ihren spezifischen industriellen Anforderungen und dem Kühlmitteltyp.

Wie verlängert dieses System die Kühlmittelstandzeit im Maschinenbau?

Durch kontinuierliche Entfernung von Verunreinigungen wie Metallpartikeln, Fremdölen und anderen Rückständen verhindert das System den Kühlmittelabbau, reduziert Bakterienwachstum und erhält die optimale Kühlmittelchemie, wodurch die nutzbare Standzeit um das 3- bis 5-fache verlängert wird.

Welche Wartung ist für das Kühlmittel-Filtrationssystem erforderlich?

Das System verfügt über eine wartungsfreundliche Konstruktion mit wechselbaren synthetischen Filtermaterialien, automatischer Verunreinigungssammlung und Selbstreinigungsoptionen. Regelmäßige Wartung umfasst Filterwechsel, Pumpeninspektion und Leerung der Sammelbehälter basierend auf der Nutzung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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