Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Welle und Lager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Welle und Lager im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Wellendurchmesser bis Wellenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Welle und Lager wird durch die Baugruppe aus Welle und Lager beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Rotationsunterstützungs- und Bewegungsübertragungsbaugruppe in Servo-Encodern

Technische Definition

Die Wellen- und Lagerbaugruppe ist eine kritische mechanische Komponente in Servo-Encodern, die für die Übertragung der Rotationsbewegung vom Motor auf die Sensorelemente des Encoders verantwortlich ist und gleichzeitig eine stabile, reibungsarme Unterstützung bietet. Diese Baugruppe gewährleistet eine genaue Winkelmessung, indem sie eine präzise Ausrichtung aufrechterhält und Vibrationen sowie Reibung minimiert. Die Welle besteht typischerweise aus Edelstahl, Chromstahl oder Keramik und ist in Durchmessern von 6 bis 50 mm (mit h6-Toleranz für Lagersitze nach ISO 286-2) und Längen von 50 bis 300 mm (Sonderlängen auf Anfrage) erhältlich. Lager sind in metrischen Reihen mit Bohrungsdurchmessern von 6 bis 50 mm und Außendurchmessern von 19 bis 110 mm nach ISO 15 erhältlich. Das radiale Spiel liegt zwischen 5 und 20 µm (Spielgruppen C2 bis C4 nach ISO 5753-1). Dynamische Tragzahlen (C) betragen 2,5 bis 35 kN, statische Tragzahlen (C0) 1,5 bis 20 kN nach ISO 76. Die maximale Drehzahl bei Ölschmierung beträgt 5000 bis 30000 U/min (ISO 15312). Die Betriebstemperatur für Standard-Stahllager liegt bei -40 bis 120 °C (ISO 492). Vibrationsstufen (V1–V3) und Geräuschstufen (Z1–Z3) sind nach ISO 15242 spezifiziert. Die Werkstoffgüte ist GCr15 (äquivalent zu 100Cr6) nach GB/T 18254. Die Oberflächenrauheit an Lagerzapfen beträgt Ra 0,2–0,4 µm (ISO 1302). Das Gewicht liegt je nach Größe zwischen 0,1 und 5 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Angaben mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Welle überträgt die Rotationsbewegung vom Motor auf die Sensorelemente des Encoders, während die Lager eine reibungsarme Unterstützung bieten, die präzise Ausrichtung und reibungslose Rotation für genaue Positionsrückmeldung gewährleistet. Die Lager reduzieren Reibung und Vibration und halten so eine stabile Rotationsbewegung aufrecht. Die Konstruktion minimiert radiales und axiales Spiel, um sicherzustellen, dass die Sensorelemente eine konsistente Bewegung erhalten. Richtige Schmierung und Vorspannung sind für optimale Leistung entscheidend. Das Wellenmaterial und die Oberflächengüte beeinflussen Verschleiß und Ermüdungslebensdauer. Das innere Spiel und die Tragzahlen der Lager bestimmen die Kapazität und Drehzahlgrenzen der Baugruppe. Das Funktionsprinzip beruht auf dem Zusammenspiel von Welle und Lager, um eine präzise Winkelpositionierung aufrechtzuerhalten, was für Servosteuerungssysteme unerlässlich ist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Wellendurchmesser6–50 mmStandard tolerance h6 for bearing seatsISO 286-2
Wellenlänge50–300 mmSonderlängen verfügbar
Lagerbohrung6–50 mmMetric seriesISO 15
Lageraußendurchmesser19–110 mmMetric seriesISO 15
Radialluft5–20 µmC2 to C4 clearance groupsISO 5753-1
Dynamische Tragzahl2.5–35 kNBasic dynamic load rating CISO 76
Statische Tragzahl1.5–20 kNBasic static load rating C0ISO 76
Grenzdrehzahl5000–30000 rpmOil lubricationISO 15312
Betriebstemperatur-40–120 °CStandard steel bearingsISO 492
SchwingungspegelV1–V3V3 for low noiseISO 15242
GeräuschpegelZ1–Z3Z3 for quiet operationISO 15242
WerkstoffgüteGCr15Equivalent to 100Cr6GB/T 18254
OberflächenrauheitRa 0.2–0.4 µmBearing journalsISO 1302
Gewicht0.1–5 kgDepends on size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Chromstahl Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Welle
    Überträgt Drehbewegung und bietet Montagefläche für Kodierscheibe
    Material: Edelstahl
  • Lager
    Unterstützt die Wellendrehung mit minimaler Reibung und gewährleistet präzise Ausrichtung
    Material: Chromstahl
  • Sicherungsringe
    Sichern Lager in Position auf der Welle
    Material: Federstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,05 mm/m während der Montage Kantenbelastung, die zu lokalem Ausbröckeln auf den Laufbahnen führt Laserausrichtungsvorrichtungen mit 0,01 mm/m Präzision, vorgespannte Schrägkugellager-Konfiguration
Kontaminationseintritt von Partikeln > 5 μm Dreikörperabrasion, die das Drehmomentpendeln auf >0,5 N·m erhöht IP67-gekapselte Labyrinthdichtungen mit magnetischen Flüssigkeitsbarrieren, Reinraummontage nach ISO-Klasse 5

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-15000 U/min bei 0,1-50 N·m Drehmoment, Umgebungstemperatur -40°C bis 120°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Brinellhärteabfall unter 200 HB bei 120°C, Radialspiel über 15 μm, Oberflächenrauheit Ra > 0,4 μm
Hertzsche Kontaktspannung über 1,5 GPa, die zu Unterflächenermüdungsrissen führt, Schmierfilmdicke < 0,1 μm, die zum Grenzschmierzustand führt
Fertigungskontext
Welle und Lager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 1,5 bar
axial load:Bis zu 50 N
radial load:Bis zu 100 N
Betriebstemperatur:-40°C bis +120°C
rotational speed:Bis zu 10.000 U/min
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere, trockene LuftumgebungenServosysteme mit geringer VibrationPräzisionsmessgeräte
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Partikelkontamination oder abrasiven Schlammsuspensionen
Auslegungsdaten
  • Wellendurchmesser und Toleranz
  • Erforderliche Rotationsgenauigkeit (Bogenminuten)
  • Maximale Betriebsdrehzahl (U/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund von Fehlausrichtung, Überlastung oder unzureichender Schmierung, was zur Ausbreitung von Unterflächenrissen führt.
Korrosionsgrübchenbildung
Ursache: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder korrosiven Umgebungen ohne ausreichende Abdichtung oder Schutzbeschichtungen, was den Oberflächenabbau und die Spannungskonzentration beschleunigt.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibrationen oder hörbare Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Verfärbung (Anlaufen) oder übermäßige Wärmeentwicklung am Lagergehäuse
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung während der Installation und periodische Kontrollen, um durch Fehlausrichtung verursachte Spannungen zu minimieren
  • Einführung einer zustandsbasierten Überwachung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühzeitige Degradation vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 286-1:2010 (Geometrische Produktspezifikationen - Grenzmaße und Passungen)ANSI/ABMA 9:1990 (Belastbarkeit und Lebensdauer für Kugellager)DIN 7190:2017 (Presspassungen - Berechnung und Gestaltungsregeln)
Fertigungsgenauigkeit
  • Wellendurchmesser-Toleranz: h6 (z.B. 50mm: -0,016mm bis 0mm)
  • Lagerbohrungs-Rundheit: ≤ 0,005mm für Präzisionslager
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) für das Wellenmaterial
  • Schwingungsanalyse für Lagerlaufruhe und Geräusche

Hersteller von Welle und Lager

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HX Packaging
Yantai · CN
Fertigt außerdem: Powder Packaging Machine、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、High-Speed Rotary Bottle Capping Machine und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “cutter shaft with bearings”
Quellseite ansehen ↗ hx-packaging.com · geprüft am 2026-09-05
Jiangyin Ida Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Chemical Reactors、Filling Machine、Cost Estimator und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Shaft & Bearings”
Quellseite ansehen ↗ idaequipment.com · geprüft am 2026-08-27
XCC Group
Shaoxing · CN
Fertigt außerdem: Spherical Roller Bearings、Drive Shaft & Bearings、Bearing Block/Cartridge und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Propeller Shaft Bearings”
Quellseite ansehen ↗ xccbearing.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Welle und Lager verfügbar?

Welle und Lager können aus Edelstahl, Chromstahl oder Keramik gefertigt sein. Die Werkstoffgüte für Stahllager ist GCr15 (äquivalent zu 100Cr6) nach GB/T 18254. Die Materialwahl beeinflusst Korrosionsbeständigkeit, Härte und Gewicht.

Was sind die Standardbereiche für Wellendurchmesser und -länge?

Wellendurchmesser reichen von 6 bis 50 mm mit h6-Toleranz für Lagersitze nach ISO 286-2. Wellenlängen reichen von 50 bis 300 mm, Sonderlängen sind möglich. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die genauen Abmessungen für Ihre Anwendung.

Welche Tragzahlen und Drehzahlgrenzen gelten?

Die dynamische Tragzahl (C) liegt zwischen 2,5 und 35 kN, die statische Tragzahl (C0) zwischen 1,5 und 20 kN nach ISO 76. Die maximale Drehzahl bei Ölschmierung beträgt 5000 bis 30000 U/min nach ISO 15312. Diese Werte hängen von Lagergröße und -konfiguration ab.

Wie werden Vibrations- und Geräuschstufen spezifiziert?

Vibrationsstufen sind als V1 bis V3 und Geräuschstufen als Z1 bis Z3 nach ISO 15242 klassifiziert. Niedrigere Zahlen bedeuten geringere Vibration und Geräusch. Diese Klassifikationen helfen bei der Auswahl von Lagern für leisen Betrieb.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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