Pendelrollenlager für Exzenterwellen-Baugruppen

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Pendelrollenlager

Technische Definition

Pendelrollenlager sind kritische Komponenten in einer Exzenterwellen-Baugruppe, die hohe radiale Lasten aufnehmen und gleichzeitig Wellenverlagerungen ausgleichen. In dieser spezifischen Anwendung ermöglichen sie eine reibungslose Rotation der Exzenterwelle, während sie die dynamischen Kräfte, die durch die versetzte Masse erzeugt werden, bewältigen, was einen zuverlässigen Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer der Baugruppe gewährleistet. Diese Lager verfügen über zwei Reihen symmetrischer sphärischer Rollen, die in einer gemeinsamen sphärischen Laufbahn im Außenring laufen, wodurch sich Innenring, Käfig und Rollen schwenken und selbst ausrichten können. Diese selbstausrichtende Fähigkeit kompensiert Wellendurchbiegung und Fluchtungsfehler, während die große Kontaktfläche der Rollen hohe radiale Lasten effektiv verteilt. Sie werden typischerweise aus Wälzlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (z.B. GCr15/52100) oder Einsatzstahl (z.B. 8620) hergestellt, abhängig von den Anwendungsanforderungen. Standardreihen sind mit Bohrungsdurchmessern von 20 bis 400 mm, Außendurchmessern von 52 bis 600 mm und Breiten von 15 bis 200 mm gemäß ISO 15 erhältlich. Dynamische Tragzahlen reichen von 30 bis 2000 kN, statische Tragzahlen von 20 bis 3000 kN und Ermüdungsgrenzlasten von 1 bis 300 kN gemäß ISO 76. Grenzdrehzahlen für Fettschmierung liegen bei 1000 bis 6000 U/min, wobei Öl höhere Werte ermöglicht, gemäß ISO 15312. Die Fluchtungstoleranz beträgt 1 bis 2,5 Grad gemäß ISO 492. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40 bis 200 °C mit Standardfett gemäß ISO 15312. Toleranzklassen P0 bis P6 gemäß ISO 492, radiale interne Lagerluft C2 bis C4 gemäß ISO 5753-1 und Gewichte von 0,5 bis 150 kg sind verfügbar. Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Pendelrollenlager arbeiten nach dem Prinzip des Wälzkontakts zwischen sphärischen Rollen und Laufbahnen. Die Rollen werden durch einen zentralen Bund am Innenring geführt, sodass sie sich selbst mit der sphärischen Laufbahn des Außenrings ausrichten können. Diese selbstausrichtende Fähigkeit kompensiert Wellendurchbiegung und Fluchtungsfehler, während die große Kontaktfläche der Rollen hohe radiale Lasten effektiv verteilt.

Hauptmaterialien

Hochkohlenstoffhaltiger Chrom-Wälzlagerstahl (z.B. GCr15/52100), Einsatzgehärteter Stahl (z.B. 8620)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Bohrungsdurchmesser	20–400 mm	Standard series available up to 400 mmISO 15
Außendurchmesser	52–600 mm	Matches bore size for standard seriesISO 15
Breite	15–200 mm	Varies with seriesISO 15
Dynamische Tragzahl	30–2000 kN	Higher values for larger sizesISO 76
Statische Tragzahl	20–3000 kN	Higher values for larger sizesISO 76
Ermüdungsgrenzlast	1–300 kN	Depends on material and heat treatmentISO 76
Grenzdrehzahl	1000–6000 rpm	For grease lubrication; oil allows higherISO 15312
Fluchtungstoleranz	1–2.5 °	Angular misalignment capacityISO 492
Betriebstemperatur	-40–200 °C	With standard grease; special materials extend rangeISO 15312
Toleranzklasse	P0–P6	P0 standard; P6 for higher precisionISO 492
Radiales Lagerspiel	C2–C4	C3 common for normal conditionsISO 5753-1
Gewicht	0.5–150 kg	Depends on size and design

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Innenring
Bildet die innere Laufbahn für die Rollen und wird auf der Welle montiert. Typischerweise mit zwei Laufbahnen und einer zentralen Führungsflansch.
Material: Vergütungsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt (Wälzlagerstahl)
Außenring
Bildet die sphärische äußere Laufbahn, ermöglicht die Selbstausrichtung der Rollen zum Ausgleich von Fluchtungsfehlern.
Material: Vergütungsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt für Wälzlager
Kugelrollen
Wälzkörper, die die Last zwischen Innen- und Außenring übertragen. Ihre symmetrische, tonnenförmige Gestalt ermöglicht Selbstausrichtung.
Material: Vergütungsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt für Wälzlager
Käfig (Halter)
Hält gleichmäßigen Abstand zwischen den Rollen, verhindert Kontakt und führt sie in den Laufbahnen.
Material: Tiefziehstahl, Messing oder Polyamid

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Nicht druckbewertet (Tragfähigkeit in kN angegeben), typische Radialtragfähigkeit: 50-5000 kN, abhängig von der Größe
Durchflussrate:	Bis zu 3000 U/min (abhängig von Größe, Schmierung und Belastung)
Betriebstemperatur:	-30°C bis +120°C (Standard), bis zu +200°C mit Sondermaterialien/Schmierung

Montage- und Anwendungskompatibilität

Schwere Industrieanlagen (Förderbänder, Brecher)Bergbauausrüstung (Schwingsiebe, Getriebe)Papiermaschinen (Trockner, Walzen)

Nicht geeignet: Hochpräzise Hochgeschwindigkeitsanwendungen (Werkzeugmaschinenspindeln) aufgrund höherer Reibung und geringerer Präzision im Vergleich zu Schrägkugellagern

Auslegungsdaten

Radiallast (kN) - primärer Auslegungsparameter
Wellendrehzahl (U/min) - bestimmt Schmierung und Käfigtyp
Betriebstemperatur und Umgebung - bestimmen Material- und Dichtungsanforderungen

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

Radialtragfähigkeit: 50-500 kN, Drehzahlgrenze: 3000-15000 U/min, Temperaturbereich: -30°C bis +120°C

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Kontaktspannung überschreitet 4,2 GPa (Hertz'sche Spannungsgrenze). Käfigbeschleunigung übersteigt 1500 m/s². Schmierfilmdicke fällt unter 0,1 µm.

Hertz'sche Kontakt-Ermüdung durch zyklische Scherspannungen unter der Oberfläche, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten (ca. 1,8 GPa für Lagerstahl). Käfiginstabilität durch Fliehkräfte, die die Haltekraft der Käfigtaschen überschreiten. Übergang in den Grenzschmierungsbereich, wenn das Λ-Verhältnis (Schmierfilmdicke/Oberflächenrauheit) < 1 ist.

Fertigungskontext

Pendelrollenlager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsgrübchenbildung (Fatigue Spalling)

Ursache: Zyklische Belastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreitet, oft aufgrund von ungeeigneter Vorspannung, Fluchtungsfehlern oder durch Verunreinigungen verursachten Spannungskonzentrationen.

Schmierungsschaden

Ursache: Unzureichendes oder abgebautes Schmiermittel, das zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt, typischerweise verursacht durch falsche Viskosität, Verunreinigung oder übermäßige Betriebstemperaturen.

Wartungsindikatoren

Abnormale hochfrequente Vibrationen oder hörbare Schleif-/Klickgeräusche während des Betriebs.
Übermäßige Wärmeentwicklung (Oberflächentemperatur >70°C über Umgebung) oder sichtbarer Schmierstoffaustritt/Verfärbung.

Technische Hinweise

Präzisionsausrichtung während der Montage implementieren (Laserausrichtung bevorzugt) und den korrekten Innenluftspalt gemäß Herstellerspezifikation einhalten.
Ein zustandsbasiertes Schmierungskonzept mit gefiltertem Fett/Öl und geplanter Ölanalyse etablieren, um Verunreinigungsgrade und Additivabbau zu überwachen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 15:2011 (Maßtoleranzen)ANSI/ABMA 11:2014 (Belastbarkeit und Lebensdauer)DIN 620-2:1995 (Grenzabmaße)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser-Toleranz: ±0,02 mm
Radialer Rundlauf-Toleranz: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Schwingungsanalyse für Geräuscharmut und Laufruhe

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fluchtungsfehler, der eine Winkelabweichung von 0,5° von der Wellenachse überschreitet → Kantenbelastung, die lokale Kontaktspannungskonzentration an den Rollkörperenden verursacht → Integrierte kugelförmige Außenringkonstruktion mit selbstzentrierender Fähigkeit bis zu ±2°. Präzisionsgeschliffene Laufbahnen mit kontrolliertem Krönungsprofil.

Verunreinigungseintrag (harte Partikel > 15 µm) in das Schmiermittel → Eindrückungsermüdung, die oberflächeninitiierte Grübchenbildung an den Laufbahnkontaktzonen auslöst → Dreilippen-Kontaktdichtungen mit 0,05 mm radialem Übermaß. Labyrinth-Fettrückhaltesysteme. Druckumlaufschmierung mit Filtration auf ISO 4406 16/14/11 Reinheitsgrad.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Pendelrollenlager

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

BY Bearings (Luoyang Boying Bearing Co., Ltd.)

· CN

Fertigt außerdem: Coordinate Measuring Machine、Construction Equipment、Rotary Table und 2 weitere