Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Exzenterwellenbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Exzenterwellenbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Exzenterwellenbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Exzenterwelle und Exzenterscheiben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Baugruppe, die exzentrische Bewegung erzeugt, um Vibration in Sieb- und Beschickungsgeräten anzutreiben.

Technische Definition

Die Exzenterwellenbaugruppe ist eine kritische Komponente eines Vibrations-Rostaufgebers, die Rotationsbewegung in lineare Vibrationsbewegung umwandelt. Sie besteht aus einer Exzenterwelle mit Unwuchtgewichten oder -nocken, Lagern und Befestigungskomponenten, die eine kontrollierte Vibration für Materialtrennung und -beschickung erzeugen.

Funktionsprinzip

Bei Rotation der Exzenterwelle erzeugt die Unwuchtmasse eine Unwuchtkraft, die lineare Vibration generiert. Diese Vibration wird über die Aufgeberstruktur übertragen, um Materialien basierend auf Größe und Dichte zu bewegen und zu trennen.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Lagerstahl

Komponenten / BOM

Hauptrotationskomponente mit exzentrischer Masse zur Erzeugung von Vibrationen
Material: Legierter Stahl
Exzenterscheiben
Verstellbare oder feste Gewichte zur Erzeugung einer Unwuchtkraft
Material: Stahl
Unterstützung und Aufnahme von Lagern für einen reibungslosen Drehbetrieb
Material: Gusseisen oder Stahl
Ermöglicht Rotation bei gleichzeitiger Aufnahme von Fluchtungsfehlern und hohen Lasten
Material: Wälzlagerstahl
Wellendichtungen
Verhindern Kontamination und halten Schmierung zurück
Material: Gummi oder Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schmierstoffviskositätsabbau bei 90 °C Betriebstemperatur Lagerfressen verursacht Wellenverbiegung über 0,25 mm Kraftölumlauf-Kühlsystem, das Schmierstoff bei 40-60 °C hält
Resonanzschwingung bei 27 Hz entsprechend der Eigenfrequenz der Welle Ermüdungsrissausbreitung an Wellenschulter-Rundungsradius Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G6.3 mit Dämpfungslagern

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 mm Exzentrizität bei 800-1800 U/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Exzenterlager-Temperatur über 120 °C oder radiales Spiel über 0,15 mm
Brinellermüdung durch Hertzsche Kontaktspannung über 1,8 GPa an der Lager-Laufbahn-Grenzfläche während zyklischer Belastung
Fertigungskontext
Exzenterwellenbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Eccentric Drive Assembly Vibration Shaft Assembly

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Nicht anwendbar (mechanische Baugruppe)
Verstellbereich / Reichweite:Max. Vibrationsamplitude: 15 mm, Max. Betriebsfrequenz: 25 Hz, Max. Schlammkonzentration: 60 % Feststoffe nach Gewicht
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockenschüttgüter (Zuschlagstoffe, Getreide)Nassschlämme (Mineralaufbereitung)Industriepulver (Chemikalien, Kunststoffe)
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen ohne geeignete Abdichtung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Vibrationsamplitude (mm)
  • Betriebsfrequenz (Hz)
  • Gesamtdynamische Last (kg)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdungsbruch
Cause: Zyklische Belastung durch exzentrische Bewegung, die die Ermüdungsgrenzen des Lagers überschreitet, oft aufgrund ungleichmäßiger Lastverteilung, Fehlausrichtung oder unzureichender Schmierung, die zu Ausbröckelung und Rissbildung führt.
Wellenbiegung oder -bruch
Cause: Hohe Spannungskonzentrationen an Passfedernuten oder Rundungen kombiniert mit Torsions- und Biegespannungen durch außermittige Lasten, verstärkt durch Materialfehler, Korrosionsgrübchen oder Stoßbelastungen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbares Klopfen während des Betriebs, das auf Lager- oder Wellenunwucht hinweist
  • Sichtbare Ölleckage oder Verfärbung um Lagergehäuse, die auf Dichtungsversagen oder Überhitzung hindeutet
Technische Hinweise
  • Implementierung präziser Laserausrichtung während der Installation und periodischer Kontrollen, um exzentrische Belastung von Lagern und Welle zu minimieren
  • Verwendung kontinuierlicher Ölanalyse und Zustandsüberwachung zur Früherkennung von Verschleißpartikeln und Aufrechterhaltung optimaler Schmierstoffviskosität für exzentrische Bewegungsprofile

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-2:2010 (Grenzmaße und Passungen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7184-1 (Toleranzen für Längen- und Winkelmaße)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,015 mm
  • Exzentrizität: +/-0,01 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Hauptfunktion hat eine Exzenterwellenbaugruppe in Maschinen?

Die Exzenterwellenbaugruppe erzeugt kontrollierte exzentrische Bewegung, um Vibration in Sieb-, Beschickungs- und Förderanlagen anzutreiben, was für Materialtrennung und -fluss in industriellen Prozessen wesentlich ist.

Welche Materialien werden bei der Herstellung von Exzenterwellenbaugruppen verwendet?

Unsere Exzenterwellenbaugruppen sind aus hochwertigem legiertem Stahl für Strukturkomponenten und Lagerstahl für Präzisionsteile gefertigt, was Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und zuverlässige Leistung unter hohen Lasten gewährleistet.

Welche Wartung ist für Exzenterwellenbaugruppen erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst Schmierung der Pendelrollenlager, Inspektion der Wellendichtungen auf Verschleiß, Überwachung der Unwuchtgewichte auf Auswuchtung und Prüfung der Lagergehäuse auf korrekte Ausrichtung, um vorzeitigen Ausfall zu verhindern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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