Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spule und Hülsen-Baugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spule und Hülsen-Baugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spule und Hülsen-Baugruppe wird durch die Baugruppe aus Spule und Hülse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionsbaugruppe bestehend aus einer Spule und einer Hülse, die den Fluidstrom in einem Servoventil steuert.

Technische Definition

Die Spule-und-Hülsen-Baugruppe ist das Kernbauteil eines Servoventils, das den hydraulischen oder pneumatischen Fluidstrom regelt. Die Spule bewegt sich axial innerhalb der präzisionsbearbeiteten Hülse, öffnet und schließt Anschlüsse, um Richtung, Druck und Durchflussmenge des Fluids basierend auf Eingangssignalen zu steuern.

Funktionsprinzip

Die Spule gleitet innerhalb der Hülsenbohrung und erzeugt variable Drosselstellen zwischen Stegen und Anschlüssen. Eingangssignale (elektrisch, mechanisch oder pneumatisch) positionieren die Spule, wodurch sich der Strömungsweg durch das Ventilgehäuse ändert und eine präzise Steuerung von Aktoren in Servosystemen ermöglicht wird.

Hauptmaterialien

Gehärteter Stahl Edelstahl Bronzelegierungen

Komponenten / BOM

Bewegliches Element zur Steuerung des Fluidflusses durch Öffnen/Schließen von Anschlüssen
Material: Vergüteter Stahl
Hülse
Stationäres Gehäuse mit Präzisionsbohrung zur Führung der Spulenbewegung
Material: Vergüteter Stahl oder Bronze
Dichtungen
Verhindern Flüssigkeitsaustritt zwischen Spule und Hülse
Material: Gummi oder Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >NAS 1638 Klasse 6 (Partikel >5 µm) Spulenfressen aufgrund von abrasivem Verschleiß an Kontaktflächen Einbau einer doppelten 3-µm-Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung
Thermische Ausdehnungsdifferenz (Spule: 11,7×10⁻⁶/°C Stahl vs. Hülse: 16,5×10⁻⁶/°C Bronze) Erhöhtes Reibungsmoment über 0,8 N·m bei 80 °C Materialpaarungsoptimierung mit Inconel 718 Spule (13,0×10⁻⁶/°C) und gehärteter Stahlhülse

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5–21 MPa (5–210 bar) bei 40 °C Hydraulikflüssigkeitstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Radialspalt überschreitet 8 µm oder Spule-Hülse-Konzentrizitätsabweichung >15 µm
Zusammenbruch der hydrodynamischen Schmierung bei Reynolds-Zahl <1000, was zum Kollaps der Grenzschicht und zu Metall-Metall-Kontakt führt
Fertigungskontext
Spule und Hülsen-Baugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 300 bar (max. Betriebsdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 100 L/min (abhängig vom Spulendurchmesser)
Einsatztemperatur:-40 °C bis 120 °C
slurry concentration:Nicht für Suspensionen empfohlen; maximale Partikelgröße <10 µm für saubere Fluide
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl (ISO VG 32-68)Wasser-Glykol-FluidePhosphatester-Fluide
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder korrosive Chemikalien (z.B. starke Säuren, chlorierte Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussmenge (L/min)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Spulendurchmesser/Ventilgröße (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Verschleiß
Cause: Partikeleintrag (z.B. Sand, Metallpartikel) im Fluidstrom verursacht Materialabtrag an den Spulen-/Hülsenoberflächen, was zu erhöhten Spalten und Leckagen führt.
Korrosion und Lochfraß
Cause: Einwirkung korrosiver Fluide oder Umgebungen, unzureichende Materialauswahl oder fehlende Schutzbeschichtungen führen zu Oberflächenverschlechterung und potenziellem Fressen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige externe Leckage oder Tropfen aus dem Baugruppengehäuse
  • Abnormale Geräusche (Zischen, Schleifen oder Klopfen) während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte Filtration (z.B. 10-Mikron-Filter) und regelmäßige Fluidanalysen, um verschleißinduzierende Kontamination zu verhindern.
  • Wählen Sie korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahl, beschichtete Legierungen) und wenden Sie geeignete Schutzbehandlungen für die Betriebsumgebung an.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 286-2:2010 (Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße)ANSI B4.1-1967 (R2019) (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7154-1:2016 (ISO-System für Grenzmaße und Passungen - Grundlagen für Toleranzen, Abmaße und Passungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,01 mm
  • Oberflächenrauheit (Ra): 0,8 µm
Quality Inspection
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Dichtheitsprüfung (Druckabfallverfahren)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in Ihren Spule-und-Hülsen-Baugruppen verwendet?

Unsere Baugruppen werden aus gehärtetem Stahl, Edelstahl und Bronzelegierungen gefertigt, um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und präzise Fluidsteuerung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten.

Wie steuert die Spule-und-Hülsen-Baugruppe den Fluidstrom?

Die präzisionsbearbeitete Spule bewegt sich innerhalb der Hülse, um Fluidkanäle zu öffnen und zu schließen, wodurch Strömungsrichtung und -volumen in Servoventilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit geregelt werden.

Für welche Anwendungen sind diese Baugruppen geeignet?

Diese Baugruppen sind für Maschinen- und Anlagenbauanwendungen konzipiert, die präzise Fluidsteuerung erfordern, einschließlich Hydrauliksystemen, Industrieautomation und Servoventilanwendungen in verschiedenen Industriesektoren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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