Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Texturwalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Texturwalze im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Außendurchmesser bis Arbeitsbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Texturwalze wird durch die Baugruppe aus Rollenwelle und Oberflächenbeschichtung/Schicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Bauteil in einer Endbearbeitungsbaugruppe, das bei Herstellungsprozessen spezifische Oberflächenmuster oder Texturen auf Materialien überträgt.

Technische Definition

Die Texturwalze ist ein kritisches Bauteil der Endbearbeitungsbaugruppe und verantwortlich für das Aufbringen kontrollierter Oberflächentexturen, Muster oder Oberflächen auf Materialien, die durch Fertigungsanlagen laufen. Sie arbeitet in direktem Kontakt mit dem Werkstück und überträgt ihre gravierten oder gemusterten Oberflächeneigenschaften, um dekorative, funktionale oder taktile Oberflächen auf Produkten wie Metallblechen, Kunststoffen, Textilien oder Papier zu erzeugen. Die äußere Oberfläche der Walze ist präzise mit einem Muster gestaltet, das je nach spezifischem Endbearbeitungsprozess durch mechanischen Druck, Wärme oder chemische Wechselwirkung übertragen wird. Sie kann unabhängig oder in Verbindung mit Gegenwalzen arbeiten, um eine gleichmäßige Texturanwendung über die Materialbreite zu gewährleisten. Die Texturwalze ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Maschinen und Anwendungen gerecht zu werden. Ihr Außendurchmesser reicht von 100 bis 500 mm, die Arbeitsbreite von 500 bis 3000 mm, was eine Anpassung an verschiedene Produktionslinien ermöglicht. Die Oberflächenhärte ist zwischen HRC 50 und 62 spezifiziert, was Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit gewährleistet. Die Oberflächenrauheit, gemessen nach ISO 4287, wird zwischen Ra 0,2 und 0,8 µm gehalten, um eine gleichbleibende Texturqualität zu erreichen. Die Texturtiefe kann je nach gewünschtem Muster von 0,05 bis 0,5 mm angepasst werden. Die Walze arbeitet in einem Temperaturbereich von -20°C bis 120°C und einem maximalen Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa. Die Drehzahl beträgt typischerweise 50 bis 300 U/min, wobei höhere Drehzahlen die Musterqualität beeinträchtigen können. Die Materialgüte ist legierter Stahl 42CrMo4 gemäß DIN EN 10083, und das Gewicht variiert je nach Größe und Material zwischen 50 und 500 kg. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Werte müssen für spezifische Anwendungen mit dem Hersteller bestätigt werden. Die Texturwalze ist ein Bauteil, keine eigenständige Maschine, und ihre Leistung hängt von der ordnungsgemäßen Integration in die Endbearbeitungsbaugruppe und korrekten Betriebsparametern ab.

Funktionsprinzip

Die Texturwalze dreht sich gegen die Materialoberfläche oder drückt auf sie. Ihre gemusterte äußere Oberfläche (graviert, geätzt oder beschichtet) überträgt den negativen Abdruck auf das Werkstück durch mechanischen Druck, Wärme oder chemische Wechselwirkung, je nach spezifischem Endbearbeitungsprozess. Sie kann unabhängig oder in Verbindung mit Gegenwalzen arbeiten, um eine gleichmäßige Texturanwendung über die Materialbreite zu gewährleisten. Das Oberflächenmuster der Walze ist so gestaltet, dass es die gewünschte Oberfläche erzielt, und ihre Härte und Oberflächenrauheit sind entscheidend für die Musterübertragung und Haltbarkeit. Betriebsparameter wie Druck, Temperatur und Geschwindigkeit müssen kontrolliert werden, um Defekte wie Musterverzerrung oder Walzenverschleiß zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Außendurchmesser100–500 mmCustomizable to fit existing machinery
Arbeitsbreite500–3000 mmDetermines material width capability
OberflächenhärteHRC 50–62 HRCHigher hardness for longer life
OberflächenrauheitRa 0.2–0.8 µmAffects texture consistencyISO 4287
Prägetiefe0.05–0.5 mmDefines pattern depth
Betriebstemperatur-20–120 °CExceeding may cause deformation
Max. Betriebsdruck1.0–1.6 MPaBelow 1.0 MPa insufficient pressure
Drehzahl50–300 rpmHigher speeds may reduce pattern quality
Werkstoff42CrMo4Alloy steel for durabilityDIN EN 10083
Gewicht50–500 kgDepends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gehärteter Stahl Chrombeschichteter Stahl Keramikbeschichtete Legierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rollenwelle
    Bietet strukturelle Unterstützung und Rotationsachse für den Rollensatz
    Material: Legierungsstahl
  • Oberflächenbeschichtung/Schicht
    Strukturierte oder texturierte Außenfläche, die die Oberflächenbehandlung auf Materialien überträgt
    Material: Hartverchromt, Keramik oder strukturierter Stahl
  • Lagergehäuse
    Enthält Lager für einen reibungslosen Drehvorgang und die Ausrichtung innerhalb der Baugruppe
    Material: Stahl oder Aluminiumlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination im Materialzufuhr (≥50 μm Partikelgröße) Oberflächenriefen und Musterverzerrung über 5 μm Tiefe Installieren Sie ein 40 μm Filtersystem mit Magnetscheidern in der Materialzufuhrleitung
Lagerschmierungsausfall (Viskositätsabfall unter 68 cSt bei 40°C) Rotations-Exzentrizität über 0,02 mm TIR verursacht Musterinkonsistenz Implementieren Sie ein automatisches Fettschmier-System mit Viskositätsüberwachung und ISO VG 100 Synthetikschmierstoff

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 MPa Kontaktdruck, 10-100 U/min Drehzahl, 50-150°C Oberflächentemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialfließgrenze überschritten bei 350 MPa Druckspannung, Oberflächentemperatur über 180°C verursacht Polymerabbau, Durchbiegung über 0,15 mm/m Länge
Hertzsche Kontaktspannung, die die Materialfließgrenze überschreitet, verursacht bleibende Verformung; Arrhenius-thermischer Abbau von Polymerbeschichtungen bei Temperaturen oberhalb des Glasübergangspunkts; Euler-Knickinstabilität bei schlanken Walzenkonstruktionen unter Axiallast
Fertigungskontext
Texturwalze wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Pattern Roller Embossing Roller Surface Roller

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 50 bar
Durchflussrate:Bis zu 100 L/min
Betriebstemperatur:0°C bis 150°C
slurry concentration:Max. 40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
PolymerfolienMetallblecheVerbundplatten
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Härte >7 Mohs
Auslegungsdaten
  • Materialbreite (mm)
  • Liniengeschwindigkeit (m/min)
  • Erforderliche Texturtiefe (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenausbrüche und Riefenbildung
Ursache: Kontaminationseintrag (z.B. Metallpartikel, Zunder) zwischen Walze und verarbeitetem Material, der zu abrasivem Verschleiß und lokaler Oberflächenbeschädigung führt.
Lagerfressen oder übermäßige Vibration
Ursache: Unzureichende Schmierung, thermische Ausdehnung durch Überhitzung oder Fehlausrichtung, die erhöhte Reibung und vorzeitigen Lagerausfall verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Rillen im Walzentexturmuster
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie strikte Kontaminationskontrollprotokolle im Materialzuführsystem und installieren Sie Schutzdichtungen/-abschirmungen, um das Eindringen abrasiver Partikel zu verhindern.
  • Etablieren Sie ein Präzisionsausrichtungs- und Thermüberwachungsprogramm mit Infrarot-Thermografie, um frühzeitig Fehlausrichtungen oder Überhitzungsprobleme zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E18-22 - Standard-Prüfverfahren für Rockwell-Härte metallischer WerkstoffeCE-Kennzeichnung - Konformität Européenne für Maschinensicherheit
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung mit Farbstoff für Oberflächendefekte
  • Spektralanalyse zur Materialzusammensetzungsverifizierung

Hersteller von Texturwalze

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Silicone Rubber
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mirror Surface Roller”
Quellseite ansehen ↗ jinhangmachinery.com · geprüft am 2026-08-29
Qingdao Hexin Machinery Co.,Ltd.
Qingdao · CN
Fertigt außerdem: Heat Treatment Furnace、Float Glass Annealing Lehr Roller
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Pattern Rollers and others”
Quellseite ansehen ↗ hexinmachinery.com · geprüft am 2026-09-10

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Außendurchmesserbereich einer Texturwalze?

Laut Verzeichnisdaten reicht der Außendurchmesser von 100 bis 500 mm. Der genaue Durchmesser muss jedoch mit dem Hersteller bestätigt werden, um zu Ihrer spezifischen Maschine zu passen.

Welche Oberflächenhärte ist für Texturwalzen spezifiziert?

Die Oberflächenhärte ist mit HRC 50–62 angegeben. Dieser Bereich dient der Haltbarkeit, aber die tatsächliche Härte sollte je nach Anwendungsanforderungen mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Welche Normen werden für Oberflächenrauheit und Druck referenziert?

Die Oberflächenrauheit wird nach ISO 4287 gemessen, mit einem Bereich von Ra 0,2–0,8 µm. Der maximale Betriebsdruck liegt bei 1,0–1,6 MPa. Diese Normen dienen der Verifizierung; die Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann die Texturwalze für bestehende Maschinen angepasst werden?

Ja, der Außendurchmesser und die Arbeitsbreite sind anpassbar, um zu bestehenden Maschinen zu passen, wie im Verzeichnis angegeben. Sie müssen jedoch den Hersteller konsultieren, um eine ordnungsgemäße Integration und Leistung sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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