Finish-Baugruppe

Die Finish-Baugruppe ist eine kritische Komponente eines Gleitschalungsfertigers, die dem Extrusionsprozess folgt, um die Betonoberfläche zu verfeinern und zu perfektionieren. Sie besteht aus verschiedenen Finish-Werkzeugen und Mechanismen, die zusammenarbeiten, um Unebenheiten zu beseitigen, die gewünschte Oberflächentextur zu erzeugen und die Maßgenauigkeit der gepflasterten Betonstruktur sicherzustellen. Die Baugruppe ist für eine Arbeitsbreite von 2500–4500 mm ausgelegt, passend zur Pflasterbreite der Maschine. Sie unterstützt Pflastergeschwindigkeiten von 1–6 m/min, wobei höhere Geschwindigkeiten die Oberflächenqualität beeinträchtigen können. Die Ebenheit der Oberfläche wird innerhalb von ±3 mm über einer 3 m langen Richtlatte gehalten, gemäß ISO 12488-1. Der Finish-Prozess verwendet Vibrationsfrequenzen von 40–70 Hz und Amplituden von 0,5–2,0 mm, einstellbar je nach Betonkonsistenz. Das System arbeitet mit einem Hydraulikdruck von 1,0–1,6 MPa und einer Durchflussrate von 60–120 l/min, mit einem Leistungsbedarf von 15–30 kW. Es ist für Betriebstemperaturen von -10°C bis 50°C ausgelegt und bietet Schutzarten von IP54–IP65 (IEC 60529). Der Rahmen besteht aus Q345B-Baustahl (GB/T 1591), mit hochfestem Stahl, verschleißfesten Legierungen und Polyurethan-Finish-Elementen. Die Baugruppe wiegt 1500–3000 kg, was Transport- und Krananforderungen beeinflusst. Als Verzeichniseintrag sind diese Werte Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor Beschaffung oder Installation.

Die Finish-Baugruppe arbeitet, indem sie kontrollierte mechanische Einwirkung auf die frisch extrudierte Betonoberfläche ausübt. Während sich der Gleitschalungsfertiger vorwärtsbewegt, kommen Finish-Elemente wie Glättkellen, Glättbretter und Texturiergeräte mit der Betonoberfläche in Kontakt, glätten Unebenheiten, verdichten die Oberflächenschicht und erzeugen die spezifizierte Finish-Textur durch Vibration, Oszillation oder Rotationsbewegung. Die Vibrationsfrequenz und -amplitude sind einstellbar, um sie an die Betonkonsistenz anzupassen, während das Hydrauliksystem die erforderliche Leistung und Steuerung bereitstellt. Die Arbeitsbreite und Pflastergeschwindigkeit der Baugruppe sind auf die Konfiguration des Fertigers abgestimmt, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität über die gesamte Pflasterbreite zu gewährleisten.