Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Abwickelspindel / Dorn

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Abwickelspindel / Dorn im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Wellendurchmesser bis Wellenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Abwickelspindel / Dorn wird durch die Baugruppe aus Wellenkörper und Spannfutter oder Verriegelungsmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine rotierende Welle oder ein Dorn, der die Rolle des Verpackungsmaterials während des Abwickelvorgangs in einem Spender hält und stützt.

Technische Definition

Die Abwickelspindel oder der Dorn ist eine kritische rotierende Komponente in einem Spender für Verpackungsmaterial. Sie dient als Montagepunkt und Stützstruktur für die Rolle des Verpackungsmaterials (z. B. Folie, Papier oder Aluminiumfolie). Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine kontrollierte Rotation und Abwicklung der Materialrolle zu ermöglichen, während sie in die Abgabe- oder Verarbeitungsmaschinerie eingespeist wird, um einen reibungslosen, spannungsgeregelten Materialfluss zu gewährleisten. Die Spindel ist typischerweise im Abwickelständer montiert und kann von einem Motor angetrieben oder durch ein Bremssystem/Tänzersystem gebremst werden, um die richtige Spannung aufrechtzuerhalten. Sie muss präzise ausgerichtet sein und einen minimalen Rundlauf aufweisen, um Materialfalten oder Bahnlaufprobleme zu vermeiden. Die Spindel ist in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Kerninnendurchmesser und Breiten zu passen. Übliche Materialien sind legierter Stahl und Edelstahl, mit Oberflächenbehandlungen wie Hartverchromung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Zu den wichtigsten Parametern gehören Wellendurchmesser (50–200 mm), Wellenlänge (500–2000 mm), max. Rollengewicht (500–5000 kg), max. Abwickelgeschwindigkeit (100–500 m/min), Rundlauftoleranz (0,02–0,10 mm nach ISO 1101), Oberflächenhärte (HRC 40–60 nach ASTM E18), Materialgüten (45# / 40Cr / 42CrMo nach GB/T 699 und GB/T 3077), Oberflächenbehandlung (Hartverchromung 20–50 μm nach GB/T 11379), Betriebstemperatur (-10–60 °C), max. Radiallast (10–100 kN) und Gewicht (50–500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für genaue Spezifikationen und die Einhaltung geltender Normen.

Funktionsprinzip

Die Spindel ist im Abwickelständer des Spenders montiert. Die Materialrolle wird auf sie geladen, oft mit Spannfuttern oder Verriegelungsmechanismen gesichert. Während des Betriebs übt ein Antriebssystem (das die Spindel selbst oder ein separates Brems-/Tänzersystem sein kann) ein kontrolliertes Drehmoment oder eine Spannung aus, um die Spindel zu drehen, sodass sich das Material von den äußeren Schichten der Rolle abwickeln kann. Sie muss eine präzise Ausrichtung und minimalen Rundlauf aufrechterhalten, um Materialfalten oder Bahnlaufprobleme zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Wellendurchmesser50–200 mmMatches roll core inner diameter
Wellenlänge500–2000 mmDetermines max roll width
Max. Rollengewicht500–5000 kgStructural strength limit
Max. Abwickelgeschwindigkeit100–500 m/minLimited by dynamic balance
Rundlauftoleranz0.02–0.10 mmAffects web tension uniformityISO 1101
OberflächenhärteHRC 40–60 HRCWear resistanceASTM E18
Werkstoff45# / 40Cr / 42CrMoAlloy steel for strengthGB/T 699, GB/T 3077
OberflächenbehandlungHard chrome plating 20–50 μmCorrosion and wear resistanceGB/T 11379
Betriebstemperatur-10–60 °CSeals and lubricants limit
Max. Radiallast10–100 kNBearing capacity
Gewicht50–500 kgHandling and installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Wellenkörper
    Die Hauptzylinderstruktur, die die Kernstütze und die Montagefläche für die Materialrolle bereitstellt.
    Material: Legierungsstahl
  • Spannfutter oder Verriegelungsmechanismus
    Sichert die Materialrollenkern auf der Spindel und verhindert das Rutschen während der Rotation. Kann pneumatisch, mechanisch oder manuell sein.
    Material: Stahllegierung
  • Lager
    Ermöglicht eine reibungsarme, gleichmäßige Drehung der Spindel im Gehäuse.
    Material: Lagerstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Radiallast > dynamische Tragzahl des Lagers C=15 kN durch fehlausgerichtete Rollenmontage Lagerlaufbahnausbröckelung und erhöhte Vibration >2,5 mm/s RMS Präzisions-Kegelrollenlager mit C=25 kN Tragzahl, Laserausrichtung auf <0,05 mm/m, Echtzeit-Vibrationsüberwachung mit FFT-Analyse
Oberflächenhärte <60 HRC an der Welle-Rolle-Schnittstelle verursacht abrasiven Verschleiß >0,01 mm/1000 Zyklen Materialschlupf und Spannungsverlust >20% der NennbahnsSpannung Einsatzhärtung auf 62-64 HRC Eindringtiefe 1,5 mm, diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung Ra<0,4 µm, Infrarot-Temperaturüberwachung an der Schnittstelle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 U/min Drehzahl, 50-200 N·m Drehmoment, 0,02-0,05 mm radiale Rundlauftoleranz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 1800 U/min verursacht Zentrifugalkraft > Materialstreckgrenze, Drehmoment >250 N·m verursacht Scherspannung in der Welle >415 MPa (Stahl), Rundlaufabweichung >0,1 mm verursacht dynamische Unwucht > ISO-Gütegrad G6,3
Ermüdungsversagen durch zyklische Biegespannung, die die Dauerfestigkeitsgrenze überschreitet (σ_e=0,5σ_ut für Stahl), Torsionsresonanz bei kritischer Drehzahl ω_c=√(k/J) wobei k=Wellensteifigkeit, J=polares Flächenträgheitsmoment, Lagerfressen durch thermische Ausdehnung ΔL=αLΔT, die das Spiel überschreitet
Fertigungskontext
Abwickelspindel / Dorn wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

unwind spindle

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (mechanische Komponente, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:N/A (mechanische Komponente, kein Durchfluss)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 80°C (176°F) typisch, materialabhängig
Montage- und Anwendungskompatibilität
PolyethylenfolienrollenPapier-/KartonrollenAluminiumfolienrollen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen ohne Schutzbeschichtung
Auslegungsdaten
  • Innendurchmesser (ID) des Rollenkerns
  • Maximales Rollengewicht und -breite
  • Erforderliche Abzugsspannung und -geschwindigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Fressen
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt oder übermäßige Axial-/Radiallasten, die zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß führen.
Wellenfehlausrichtung oder Rundlaufabweichung
Ursache: Unsachgemäße Installation, falsch gehandhabte thermische Ausdehnung oder Setzungen des Fundaments, die Vibrationen, Unwucht und beschleunigten Komponentenverschleiß verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder hörbare Schleif-/Klopfgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Öllecks oder Verfärbungen (z.B. verbranntes Schmiermittel) am Spindelgehäuse
Technische Hinweise
  • Präzisionsausrichtung während der Installation durchführen und periodische Laserausrichtungsprüfungen zur Minimierung dynamischer Spannungen einrichten.
  • Ein zustandsbasiertes Schmierungssystem mit Hochtemperaturfett/-öl einrichten und über Ölanalysen auf Kontamination überwachen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)ANSI B5.45-1972 (Spindeln und Aufnahmesysteme für Werkzeugmaschinen)DIN 55027 (Spindeln für Werkzeugmaschinen; Maße)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungskonzentrizität: +/-0,01 mm
  • Oberflächenrauheit: Ra 0,4 µm max.
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Rundlaufmessung mit Messuhr

Hersteller von Abwickelspindel / Dorn

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion einer Abwickelspindel?

Sie hält und stützt die Rolle des Verpackungsmaterials und ermöglicht eine kontrollierte Rotation und Abwicklung während des Abgabeprozesses.

Welche Materialien werden üblicherweise für Abwickelspindeln verwendet?

Legierter Stahl und Edelstahl sind üblich, mit Oberflächenbehandlungen wie Hartverchromung für Verschleißfestigkeit.

Wie wähle ich die richtige Spindelgröße?

Stimmen Sie den Wellendurchmesser mit dem Kerninnendurchmesser der Rolle und die Wellenlänge mit der Rollenbreite ab. Berücksichtigen Sie auch Rollengewicht und Geschwindigkeitsanforderungen.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig Verschleiß, Ausrichtung und Rundlauf. Schmieren Sie Lager wie empfohlen und prüfen Sie die Oberfläche auf Korrosion oder Beschädigung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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