Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Abtriebsnabe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Abtriebsnabe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndrehmoment bis Wellendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Abtriebsnabe wird durch die Baugruppe aus Verzahnung und Montageflansch beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das rotierende Bauteil in einer Kupplung oder einem Kupplungssystem, das Drehmoment vom Antriebsglied auf die Abtriebswelle oder das System überträgt.

Technische Definition

In Kupplungs- und Kupplungsbaugruppen ist die Abtriebsnabe die kritische Schnittstellenkomponente, die mit der Abtriebswelle oder Ausrüstung verbunden ist. Sie empfängt die Rotationskraft vom Eingriffsmechanismus der Kupplung und überträgt diese mechanische Leistung auf das nachgelagerte System. Die Nabe verfügt typischerweise über Keilwellen, Passfedernuten oder andere Montageschnittstellen, um eine sichere Verbindung und Drehmomentübertragung ohne Schlupf zu gewährleisten. Die Abtriebsnabe wird typischerweise aus legiertem Stahl, Gusseisen oder Schmiedestahl hergestellt, mit Werkstoffgüten wie 20CrMnTi bis 40Cr (gemäß GB/T 3077) für einsatzgehärtete Anwendungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Drehmomentkapazität (200–5000 N·m), Wellendurchmesser (20–120 mm), Keilwellenmodul (1,25–4 mm, DIN 5480), Keilwellenzähnezahl (8–40, DIN 5480), Oberflächenhärte (58–62 HRC nach Aufkohlen und Abschrecken), Einsatzhärtetiefe (0,8–1,5 mm), Keilwellentoleranz (6e–8e nach ISO 4156), Rundlauf (0,02–0,05 mm), Gewicht (1,5–25 kg) und Betriebstemperatur (-40 bis 120°C). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Konstruktion der Abtriebsnabe muss mit der Abtriebswelle und der passenden Keilwelle übereinstimmen, um eine korrekte Passung und Drehmomentübertragung zu gewährleisten. Übermäßiger Rundlauf kann Vibrationen verursachen, und Betrieb über 120°C kann die Härte verringern. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Keilwellenintegrität und Rundlauf wird empfohlen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Abtriebsnabe dreht sich, wenn sie mit den Antriebselementen der Kupplung (wie Reibscheiben, Zahnrädern oder magnetischen Komponenten) in Eingriff ist. Sie wandelt die Eingangsdrehbewegung in Ausgangsdrehmoment um, durch ihre mechanische Verbindung mit der Abtriebswelle. Im getrennten Zustand bleibt sie stationär oder läuft frei, je nach Kupplungsdesign. Die Keilwellen oder Passfedernuten der Nabe übertragen Drehmoment ohne Schlupf und gewährleisten eine effiziente Kraftübertragung. Material und Wärmebehandlung sorgen für die notwendige Härte und Verschleißfestigkeit für einen zuverlässigen Betrieb.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment200–5000 N·mExceeding this range may cause spline failure
Wellendurchmesser20–120 mmMust match driven shaft
Keilwellenmodul1.25–4 mmStandard involute splineDIN 5480
Zähnezahl der Keilwelle8–40Must match mating splineDIN 5480
Werkstoffgüte20CrMnTi–40CrCase-hardened for wear resistanceGB/T 3077
Oberflächenhärte58–62 HRCAfter carburizing and quenching
Einsatzhärtungstiefe0.8–1.5 mmCritical for fatigue life
Keilwellentoleranz6e–8e ISOTighter tolerance for high precisionISO 4156
Rundlauf0.02–0.05 mmExcessive runout causes vibration
Gewicht1.5–25 kgDepends on size and material
Betriebstemperatur-40–120 °CAbove 120°C may reduce hardness

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Gusseisen Schmiedestahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Verzahnung
    Ermöglicht formschlüssige Verbindung mit Gegenwellenverzahnung zur Drehmomentübertragung
    Material: Vergüteter Stahl
  • Montageflansch
    Schnittstelle zum Anschluss an angetriebene Geräte oder zusätzliche Komponenten
    Material: Stahl
  • Dichtfläche
    Bietet Kontaktfläche für Dichtungen zur Verhinderung von Kontaminationseintritt
    Material: Bearbeiteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,05 mm/mm Winkelversatz zwischen antreibender und angetriebener Welle Beschleunigter Verzahnungsverschleiß, der zu einem Spiel über 0,5 mm und einer Erhöhung der Schwingungsamplitude auf 8 mm/s RMS führt Präzisionsgeschliffene Verzahnungszähne mit 0,01 mm Toleranz, Laserausrichtung während der Installation, elastische Kupplung mit 3° Winkel-Fehlausgleichskapazität
Unzureichende Schmierfilmdicke unter 1 µm an der Reibungsschnittstelle Grenzschmierung, die zu einer Erhöhung des Reibungskoeffizienten von 0,12 auf 0,45 und thermischem Durchgehen bis zu 250 °C Oberflächentemperatur führt Erzwungene Ölzirkulation mit 2 L/min Durchfluss, synthetisches Schmiermittel mit 320 cSt Viskosität bei 40 °C, Temperaturüberwachung mit Abschaltung bei 180 °C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0–4500 N·m Drehmomentübertragung, 0–6000 min⁻¹ Drehzahl, -40 °C bis 150 °C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Scherspannung über 350 MPa an der Verzahnungsschnittstelle, Torsionsverformung über 0,15° pro Meter Wellenlänge, Oberflächentemperatur über 200 °C an Reibflächen
Torsionsermüdungsbruch aufgrund wechselnder Scherspannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze von SAE 4140 Stahl (ca. 240 MPa) überschreiten, thermischer Abbau des Reibmaterials oberhalb der Glasübergangstemperatur von 180 °C, Fretting-Verschleiß an Verzahnungsverbindungen mit Relativbewegungen über 25 µm Amplitude
Fertigungskontext
Abtriebsnabe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Driven Hub Output Flange

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Weitere Spezifikationen:Max. Drehmoment: 5000 Nm, Max. Drehzahl: 3000 min⁻¹
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Geschmierte Stahl-auf-Stahl-SystemeÖlbasierte HydraulikflüssigkeitenTrockenkupplungsanwendungen mit Kohlenstoffverbundwerkstoffen
Nicht geeignet: Abrasive Schlammumgebungen ohne Schutzabdichtungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Drehmomentübertragung (Nm)
  • Betriebsdrehzahlbereich (min⁻¹)
  • Wellendurchmesser und Verbindungstyp

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Wälzlagerermüdungsbruch
Ursache: Zyklenbelastung aus der Drehmomentübertragung und Fehlausrichtungsbeanspruchungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, oft beschleunigt durch unzureichende Schmierung oder Kontamination
Fretting-Verschleiß an der Wellenkeilnut
Ursache: Mikrobewegung zwischen Welle und Nabe unter wechselnden Drehmomentlasten, die zu Reibkorrosion und Materialabbau führt, verschärft durch schlechte Passungstoleranzen oder unzureichende Keilsitzung
Wartungsindikatoren
  • Abnormale hochfrequente Vibrationen oder hörbares Klopfen während des Betriebs, die auf Lagerschäden oder Unwucht hindeuten
  • Sichtbare Ölleckage um Wellendichtungen oder Verfärbungen/Überhitzungsmarkierungen am Nabengehäuse, die auf Schmierungsversagen oder übermäßige Reibung hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung während der Installation und periodische Überprüfung, um parasitäre Kräfte auf Lager und Wellenverbindungen zu minimieren
  • Etablierung eines zustandsbasierten Schmierungssystems mit gefilterter Ölanalyse und Ultraschall-Lagerüberwachung zur Früherkennung von Degradation vor katastrophalem Ausfall

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/ASME B18.2.1 Vierkant- und SechskantschraubenDIN 6325 Abtriebswellen mit Parallelkeilnuten
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Nabenflächenplanheit: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller von Abtriebsnabe

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Suzhou Shengxin Electronic Technology
Suzhou · CN
Fertigt außerdem: Remote Control
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Multi-Output Hub”
Quellseite ansehen ↗ szsxsaw.com · geprüft am 2026-09-14

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Abtriebsnaben verwendet?

Abtriebsnaben werden typischerweise aus legiertem Stahl, Gusseisen oder Schmiedestahl hergestellt. Für einsatzgehärtete Anwendungen werden Werkstoffgüten wie 20CrMnTi bis 40Cr (gemäß GB/T 3077) verwendet. Das spezifische Material hängt von der Anwendung und den Festigkeitsanforderungen ab.

Was ist der Drehmomentkapazitätsbereich?

Der Drehmomentkapazitätsbereich beträgt 200–5000 N·m. Das Überschreiten dieses Bereichs kann zu Keilwellenversagen führen. Bestätigen Sie die genaue Drehmomentkapazität für Ihr spezifisches Modell immer mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für die Keilwelle?

Keilwellenmodul und Zähnezahl folgen DIN 5480, und die Keilwellentoleranz folgt ISO 4156. Diese Normen gewährleisten korrekte Passung und Drehmomentübertragung. Bestätigen Sie die genauen Keilwellenspezifikationen mit dem Lieferanten.

Wie warte ich eine Abtriebsnabe?

Überprüfen Sie regelmäßig Verschleiß, Keilwellenintegrität und Rundlauf. Übermäßiger Rundlauf (über 0,05 mm) kann Vibrationen verursachen. Betrieb über 120°C kann die Härte verringern. Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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