Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Werkstückhalter / Vorrichtung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Werkstückhalter / Vorrichtung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Spannkraft bis Werkstückkapazität eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Werkstückhalter / Vorrichtung wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Zentrierstifte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezielles Werkzeug zum Halten, Stützen und Positionieren von Werkstücken während Montagevorgängen.

Technische Definition

Eine Werkstückhalterung oder Vorrichtung ist eine Präzisionswerkzeugkomponente in einer Montagestation, die Werkstücke während Montage-, Schweiß-, Bearbeitungs- oder Prüfprozessen sicher in der richtigen Position und Ausrichtung hält. Sie gewährleistet konsistente Positionierung, verbessert die Genauigkeit, reduziert Rüstzeiten und erhöht die Arbeitssicherheit, indem sie Bewegungen während des Betriebs verhindert. Die Vorrichtung verwendet typischerweise mechanische Spannmechanismen – manuell, pneumatisch oder hydraulisch – um das Werkstück gegen Positionierstifte, Anschläge oder Flächen zu sichern. Durch die Einschränkung der Freiheitsgrade des Werkstücks bietet sie wiederholbare Positionierung, sodass Bediener oder automatisierte Systeme Aufgaben präzise und effizient ausführen können. Übliche Materialien sind Stahl und Aluminiumlegierung, mit Materialgüten wie 45# Kohlenstoffstahl, 40Cr Legierungsstahl oder 6061-T6 Aluminiumlegierung, je nach Anwendungsanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Spannkraft (5–50 kN), Werkstückkapazität (100–500 mm), Positioniergenauigkeit (±0,01–±0,05 mm nach ISO 230-2), Wiederholbarkeit (±0,005–±0,02 mm nach ISO 230-2), Betriebstemperatur (-10 bis 60 °C), Betriebsdruck (0,4–0,8 MPa für pneumatische/hydraulische Betätigung), elektrische Nennwerte (24 V DC ±10 %), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Oberflächenhärte (HRC 40–50 nach GB/T 230.1), Gewicht (10–50 kg) und Grundfläche (300×300 bis 800×800 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle verifiziert werden. Die Vorrichtung ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, und ihre Auswahl hängt von Werkstückgeometrie, Prozesskräften und erforderlicher Genauigkeit ab. Bestätigen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Vorrichtung arbeitet mit mechanischen Spannmechanismen – manuell, pneumatisch oder hydraulisch – um das Werkstück gegen Positionierstifte, Anschläge oder Flächen zu sichern. Sie schränkt die Freiheitsgrade des Werkstücks ein und gewährleistet wiederholbare Positionierung. Die Spannkraft (5–50 kN) hält das Werkstück während des Betriebs fest, während Positionierelemente die Referenzpunkte definieren. Das Design ermöglicht schnelles Laden und Entladen, was die Rüstzeit reduziert. Für pneumatische oder hydraulische Betätigung liegt der Betriebsdruck zwischen 0,4 und 0,8 MPa. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Vorrichtung sind entscheidend für eine gleichbleibende Montagequalität. Sie kann Sensoren oder Aktuatoren enthalten, die eine 24-V-DC-Stromversorgung erfordern. Die Vorrichtung wird typischerweise auf einem Maschinentisch mit einer Grundfläche von 300×300 bis 800×800 mm montiert. Wartung, wie die Überprüfung auf Verschleiß und Reinigung, gewährleistet eine lange Lebensdauer. Wenn Spannkraft oder Ausrichtung nicht aufrechterhalten werden, kann dies zu Werkstückbewegung und Qualitätsproblemen führen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spannkraft5–50 kNErforderlich, um das Werkstück während der Bearbeitung sicher zu halten
Werkstückkapazität100–500 mmMax workpiece dimensions the fixture can accommodate
Positioniergenauigkeit±0.01–±0.05 mmCritical for repeatable assembly precisionISO 230-2
Wiederholgenauigkeit±0.005–±0.02 mmEnsures consistent positioning over cyclesISO 230-2
Betriebstemperatur-10–60 °CMaterial stability and seal performance
Betriebsdruck0.4–0.8 MPaFor pneumatic or hydraulic actuation
Elektrische Nennwerte24 ±10% V DCFor sensors or actuators if applicable
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water ingressIEC 60529
Werkstoffgüte45# / 40Cr / 6061-T6Steel or aluminum alloy for durability and weightGB/T 699, GB/T 3077, GB/T 3190
OberflächenhärteHRC 40–50Wear resistance for long service lifeGB/T 230.1
Gewicht10–50 kgAffects handling and machine load
Grundfläche300×300–800×800 mmBase dimensions for machine table fit

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Stahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Grundplatte
    Bietet strukturelle Grundlage und Montagefläche für alle Vorrichtungskomponenten
    Material: Stahl
  • Zentrierstifte
    Präzise Positionierung des Werkstücks durch Eingriff in Bohrungen oder Kanten
    Material: Vergüteter Stahl
  • Klemmmechanismus
    Sichert das Werkstück gegen Positionierelemente während der Montagevorgänge
    Material: Stahl
  • Stützblöcke
    Bieten zusätzliche Unterstützung und verhindern Werkstückdurchbiegung
    Material: Stahl oder Aluminium
  • Sensoren
    Bestätigen Sie, dass das Werkstück vorhanden ist und die Spanner tatsächlich geschlossen sind, bevor der Vorgang beginnt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermischer Ausdehnungsunterschied zwischen Vorrichtungs- und Werkstückmaterialien Werkstückbindung während Temperaturzyklen Implementieren Sie Materialien mit übereinstimmendem thermischen Ausdehnungskoeffizienten oder thermische Kompensationsmechanismen
Spannkraftkonzentration, die die Materialstreckgrenze überschreitet Lokalisierte plastische Verformung an Kontaktpunkten Verteilen Sie die Spannkraft über größere Kontaktflächen oder nachgiebige Schnittstellen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-1500 N Spannkraft, 0,01-0,05 mm Positionierungstoleranz, -20°C bis 120°C Temperaturbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spannkraft überschreitet 2000 N, was dauerhafte Verformung verursacht, Positionierungsfehler überschreitet 0,1 mm, was Fehlausrichtung verursacht, Temperatur überschreitet 150°C, was Materialverschlechterung verursacht
Plastische Verformung tritt bei der Streckgrenze von 250 MPa für Werkzeugstahl auf, thermischer Ausdehnungskoeffizientenunterschied (11,7×10⁻⁶/°C für Stahl vs. 23,1×10⁻⁶/°C für Aluminium) verursacht Bindung, Ermüdungsversagen bei 10⁶ Zyklen unter 1000 N zyklischer Belastung
Fertigungskontext
Werkstückhalter / Vorrichtung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

work fixture

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 500 psi
Weitere Spezifikationen:Werkstückgewichtskapazität: 0-1000 kg
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metalle (Stahl, Aluminium, Legierungen)Kunststoffe (ABS, Polycarbonat, Nylon)Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser, Glasfaser)
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. starke Säuren, Chloride)
Auslegungsdaten
  • Werkstückabmessungen und -geometrie
  • Erforderliche Spannkraft und Präzisionstoleranz
  • Produktionszykluszeit und Automatisierungsschnittstellenanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Maßungenauigkeit
Ursache: Wiederholte Spann-/Entspannungszyklen, die Oberflächenverschlechterung und Präzisionsverlust verursachen
Ermüdungsrissbildung oder Bruch
Ursache: Zyklische Belastung aus Produktionsvorgängen, die die Materialermüdungsgrenzen überschreitet
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Verformungen oder übermäßiges Spiel in Vorrichtungskomponenten
  • Inkonsistente Bauteilpositionierung oder Spannkraft während des Betriebs
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Maßüberprüfungs- und Kalibrierungspläne unter Verwendung von Präzisionsmesswerkzeugen
  • Wenden Sie Schutzbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen auf Kontaktflächen an, um Verschleiß und Korrosion zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B5.8M-1977 - Vorrichtungs- und SpannvorrichtungskomponentenDIN 6319 - Vorrichtungen und Spannvorrichtungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrung: +/-0,02 mm
  • Ebenheit: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Funktionstest mit Masterteil

Hersteller von Werkstückhalter / Vorrichtung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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Häufige Fragen

Was ist der typische Spannkraftbereich einer Werkstückhalterung?

Die Spannkraft liegt typischerweise zwischen 5 und 50 kN, abhängig vom Modell und der Anwendung. Die erforderliche Kraft hängt von Werkstückgröße, Material und Prozesskräften ab. Verifizieren Sie den spezifischen Wert immer mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden üblicherweise für Werkstückhalterungen verwendet?

Übliche Materialien sind Stahl und Aluminiumlegierung. Spezifische Güten können 45# Kohlenstoffstahl, 40Cr Legierungsstahl oder 6061-T6 Aluminiumlegierung umfassen, wie in den Referenzdaten angegeben. Die Wahl hängt von Haltbarkeit, Gewicht und Kostenanforderungen ab.

Was ist die Positioniergenauigkeit einer Werkstückhalterung?

Die Positioniergenauigkeit beträgt typischerweise ±0,01 bis ±0,05 mm nach ISO 230-2. Dies gewährleistet eine präzise Platzierung des Werkstücks. Die tatsächliche Genauigkeit kann jedoch je nach Modell variieren und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Schutzart einer Werkstückhalterung?

Die Schutzart gibt den Schutz gegen Staub und Wasser an. Referenzwerte sind IP54 bis IP65 nach IEC 60529. Überprüfen Sie das Produktdatenblatt oder konsultieren Sie den Hersteller, um die genaue Schutzart für Ihr spezifisches Modell zu bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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