Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kreiselpumpen-Laufrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kreiselpumpen-Laufrad im Bereich Herstellung von Maschinen für allgemeine Zwecke anhand von Durchmesser bis Anzahl der Schaufeln eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kreiselpumpen-Laufrad wird durch die Baugruppe aus Schaufel und Nabe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Rotierendes Bauteil, das Energie auf die Flüssigkeit in Kreiselpumpen überträgt.

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Kreiselpumpen-Laufrad in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Kreiselpumpen-Laufrad ist ein kritisches rotierendes Bauteil, das mechanische Energie vom Motor in kinetische Energie in Fluidsystemen umwandelt. Es besteht aus gekrümmten Schaufeln, die auf einer zentralen Nabe montiert sind und die Flüssigkeit durch Zentrifugalkraft nach außen beschleunigen. Dieses Bauteil ist in industriellen Flüssigkeitsförderanwendungen in der Wasseraufbereitung, chemischen Verarbeitung und HLK-Systemen unverzichtbar. Hersteller liefern Laufräder als Ersatzteile und OEM-Komponenten an Pumpenmontagewerke weltweit. Das Laufrad wird typischerweise aus Materialien wie Edelstahl 316, Gusseisen oder Bronze hergestellt, die je nach Korrosivität der Flüssigkeit und Betriebsbedingungen ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Dimensionsparametern gehören ein Gesamtdurchmesser von 100 bis 400 mm, ein Nabendurchmesser von 25 bis 80 mm und ein Schaufelwinkel von 20 bis 40 Grad. Die Anzahl der Schaufeln liegt typischerweise zwischen 5 und 7 und beeinflusst die hydraulische Leistung. Die maximale sichere Drehzahl liegt zwischen 1500 und 3600 U/min, und die dynamische Auswuchtklasse ist G6.3 gemäß ISO 1940-1 zur Vibrationskontrolle. Der Betriebsdruck ist mit 1,0 bis 1,6 MPa angegeben, und die Betriebstemperatur reicht von -20 bis 120 °C. Die Oberflächenrauheit beträgt typischerweise Ra 3,2 bis 6,3 μm und beeinflusst den hydraulischen Wirkungsgrad. Das Gewicht variiert je nach Größe und Material zwischen 5 und 50 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Leistung des Laufrads wird durch hydraulische Tests und Auswuchten verifiziert, und es muss bei Wartung auf Verschleiß, Erosion und Unwucht überprüft werden. Zu den Ausfallmodi gehören Kavitationsschäden, Korrosion und Ermüdungsrisse, die zu reduzierter Effizienz oder katastrophalem Versagen führen können. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Fluideigenschaften, Durchflussrate, Förderhöhe und Betriebsbedingungen. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Rotationsbewegung erzeugt Zentrifugalkraft, die die Flüssigkeit radial von der Mitte zur Peripherie des Laufrads beschleunigt und so Geschwindigkeit und Druck erhöht. Während sich das Laufrad dreht, führen die gekrümmten Schaufeln die Flüssigkeit und wandeln mechanische Energie in kinetische Energie um. Die Flüssigkeit verlässt das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit und tritt in das Pumpengehäuse ein, wo ein Teil der kinetischen Energie in Druckenergie umgewandelt wird. Das Design des Laufrads, einschließlich Schaufelwinkel und -anzahl, beeinflusst die Durchfluss- und Förderhöheneigenschaften. Die Auswuchtklasse und Oberflächenrauheit beeinflussen Vibration und Effizienz. Die Betriebsdruck- und Temperaturgrenzen definieren den sicheren Bereich. Richtige Installation und Wartung sind unerlässlich, um Kavitation und Verschleiß zu vermeiden.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchmesser	100–400 mm	Gesamtdurchmesser des Laufrads von Schaufelspitze zu gegenüberliegender Spitze
Anzahl der Schaufeln	5–7 Stück	Anzahl der gekrümmten Schaufeln am Laufrad
Nabenbohrung	25–80 mm	Durchmesser der zentralen Befestigungsstelle für die Wellenverbindung
Schaufelwinkel	20–40 Grad	Winkel der Schaufelkrümmung relativ zur Radialrichtung
Maximale Drehzahl	1500–3600 U/min	Maximale sichere Drehzahl
Auswuchtgüte	G6.3 G-Stufe	Dynamische Auswuchtspezifikation für SchwingungskontrolleISO 1940-1
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur	-20–120 °C	Limited by material and seal
Werkstoff	304/316	Stainless steel for corrosion resistanceASTM A743
Oberflächenrauheit	Ra 3.2–6.3 μm	Affects hydraulic efficiency
Gewicht	5–50 kg	Depends on size and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316 Gusseisen Bronze

Komponenten / BOM

Components / BOM

Schaufel
Gekrümmtes Blatt, das Energie auf das Fluid überträgt
Material: Entspricht dem Material des Hauptlaufrads
Nabe
Zentrale Befestigungsstruktur zur Verbindung mit der Pumpenwelle
Material: Entspricht dem Material des Hauptlaufrads
Verschleißring
Austauschbarer Ring zur Minimierung des Verschleißes im Spaltspiel
Material: Bronze oder gehärteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verfügbare Netto-Saugenergiehöhe (NPSHa) fällt unter die erforderliche NPSH (NPSHr) um 0,3 m → Kavitationserosion verursacht Materialverlust mit 0,1-1,0 mm/Jahr Rate, Vibrationsanstieg auf 4,5 mm/s RMS → Laufrad-Neukonstruktion mit Einlaufschaufeln, die NPSHr um 40% reduzieren, Einbau einer Zusatzpumpe, die NPSHa > NPSHr + 0,5 m gewährleistet

Radiallast überschreitet 500 N bei 1800 U/min aufgrund von Fehlausrichtung > 0,05 mm/mm → Lagerermüdungsversagen nach 20.000 Betriebsstunden, Wellendurchbiegung > 0,1 mm verursacht Dichtungsleckage → Doppelspiralgehäuse-Konstruktion reduziert Radialschub um 85%, Laserausrichtung auf 0,02 mm/mm Toleranz, Zustandsüberwachung mit Vibrationsalarm bei 3,5 mm/s RMS

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-25 bar Differenzdruck, 500-3600 U/min Drehzahl, 5-80°C Fluidtemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

NPSHr > NPSHa um 0,3 m, Materialstreckgrenze bei 250 MPa von-Mises-Spannung überschritten, Umfangsgeschwindigkeit > 150 m/s verursacht Materialfließen

Kavitation tritt auf, wenn der lokale Druck unter den Dampfdruck des Fluids fällt (z.B. 0,023 bar bei 20°C Wasser), wodurch Dampfblasen entstehen, die mit 1000-2000 bar Mikrojets implodieren und Lochfraß verursachen; Ermüdungsversagen durch Wechselspannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze von 10^7 Zyklen von 200 MPa für Edelstahl 316 überschreiten

Fertigungskontext

Kreiselpumpen-Laufrad wird innerhalb von Herstellung von Maschinen für allgemeine Zwecke nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Pump Rotor Centrifugal Wheel Fluid Wheel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 25 bar
Durchflussrate:	5-500 m³/h
Betriebstemperatur:	-20°C bis 120°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Reines WasserChemische Lösungen (pH 4-10)Leichte Suspensionen mit nicht-abrasiven Partikeln

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit scharfkantigen Partikeln

Auslegungsdaten

Erforderliche Förderleistung (m³/h)
Erforderliche Förderhöhe/Druck (bar oder Meter)
Fluideigenschaften (Dichte, Viskosität, Feststoffgehalt)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kavitation

Ursache: Unzureichende verfügbare Netto-Saugenergiehöhe (NPSH) verursacht Dampfblasenbildung und -kollaps, was zu Lochfraß und Materialverlust auf den Laufradoberflächen führt.

Abrasive Erosion

Ursache: Schwebstoffe im geförderten Fluid verursachen fortschreitenden Verschleiß an den Laufradschaufeln, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten und Partikelkonzentrationen.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche hochfrequente Vibrationen oder hörbares 'Knackgeräusch' während des Betriebs, was auf Kavitation hindeutet
Fortschreitender Abfall des Pumpenförderdrucks oder der Förderleistung trotz konstanter Drehzahl, was auf Laufradverschleiß oder -schäden hindeutet

Technische Hinweise

Halten Sie die NPSH-Marge über der vom Hersteller geforderten Mindestanforderung durch eine korrekte Saugleitungskonstruktion und Vermeidung von Lufteintritt
Bringen Sie verschleißfeste Beschichtungen auf den Laufradoberflächen auf und implementieren Sie eine geeignete Filtration, um den Gehalt an abrasiven Partikeln im geförderten Fluid zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 5199:2016 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Hydraulic Institute-Standards für KreiselpumpenDIN EN ISO 9906:2012 - Rotierende Verdrängerpumpen - Hydraulische Abnahmeprüfungen

Fertigungsgenauigkeit

Laufradbohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Laufradschaufelprofil-Toleranz: +/-0,5° Winkelabweichung

Qualitätsprüfung

Eindringprüfung zur Oberflächenrisserkennung
Dynamische Auswuchtprüfung nach ISO 1940-1 G6.3-Grad

Hersteller von Kreiselpumpen-Laufrad

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

VIGOR INNO-TECH Limited

· CN

Gegründet 2007

Fertigt außerdem: CNC Machined Part、Centrifugal Pump、Steel Ingots und 8 weitere