Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kühlofenwalze für Floatglas

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kühlofenwalze für Floatglas im Bereich Herstellung von Glas und Glasprodukten anhand von Rollen Durchmesser bis Rollenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kühlofenwalze für Floatglas wird durch die Baugruppe aus Keramik-Rollenkörper und Metallwelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionskeramikwalze zum Transport und zur Unterstützung von Glasscheiben durch den Kühlofen.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Kühlofenwalze für Floatglas in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Kühlofenwalze für Floatglas ist eine kritische Komponente in der Glasherstellungslinie, insbesondere im Kühlofenbereich. Ihre Hauptfunktion besteht darin, flache Glasscheiben mit kontrollierter, gleichmäßiger Geschwindigkeit durch die Kühlzone zu transportieren, wo innere Spannungen abgebaut werden, um Bruch zu verhindern. Diese Walzen müssen kontinuierlichen hohen Temperaturen (bis zu 600°C) standhalten und Dimensionsstabilität bewahren, um Glasoberflächendefekte wie Walzenwellenverzerrung zu vermeiden. Sie sind entscheidend für die Produktion von flachem, spannungsfreiem und hochwertigem Architektur- oder Automobilglas. Die Walzen bestehen typischerweise aus fortschrittlichen Keramiken wie Siliziumkarbid (SiC) oder Quarzglas, die für ihre thermische Beständigkeit und mechanische Festigkeit ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Walzendurchmesser (50–150 mm), Länge (2000–4000 mm), maximale Betriebstemperatur (600–700°C), Oberflächenrauheit (Ra 0,8–1,6 μm), statische Tragfähigkeit (500–2000 kg), Drehzahl (0,5–5 U/min) und Materialqualität (Al2O3 ≥ 99% nach GB/T 5593). Toleranzen für Geradheit und Zylindrizität betragen ≤0,1 mm/m bzw. ≤0,05 mm nach ISO 1101. Thermische Schockbeständigkeit ist ΔT ≥ 200°C, Härte ist ≥9 Mohs, und das Gewicht pro Walze liegt zwischen 50–200 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Anwendungen verifiziert werden. Die Walzen sind für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt und erfordern regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und thermische Ermüdung. Richtige Ausrichtung und Wartung sind entscheidend, um Glasfehler zu vermeiden und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Die Walze dreht sich über ein externes Antriebssystem um ihre Achse und stützt die Unterseite der Glasscheibe. Während das Glas entlang des Förderers aus mehreren parallelen Walzen bewegt wird, wird es in einem kontrollierten thermischen Profil allmählich abgekühlt, um das Glas zu tempern. Die Walzen müssen präzise Dimensionsstabilität und Oberflächengüte aufrechterhalten, um Markierungen oder Verformungen des Glases zu verhindern. Das Antriebssystem gewährleistet synchronisierte Rotation, um das Glas mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zu bewegen, während Material und Design der Walze es ermöglichen, hohen Temperaturen und thermischen Zyklen ohne Verformung standzuhalten.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Rollen Durchmesser	50–150 mm	Außendurchmesser der Rolle, entscheidend für Glasauflage und Bahngeschwindigkeit.
Rollenlänge	2000–4000 mm	Nutzlänge der zylindrischen Rollfläche
Maximale Betriebstemperatur	600–700 °C	Maximale Dauerbetriebstemperatur
Oberflächenrauheit Ra	0.8–1.6 µm	Mittlere Oberflächenrauheit zur Minimierung von Glasmarkierungen
Statische Tragfähigkeit	500–2000 kg	Maximale verteilte Last, die die Rolle ohne Durchbiegung tragen kann
Drehzahl	0.5–5 U/min	Maximale sichere Drehzahl
Materialgüte	Al2O3 ≥ 99%	High purity aluminaGB/T 5593
Geradheitstoleranz	≤0.1 mm/m	Ensures uniform glass supportISO 1101
Zylindrizitätstoleranz	≤0.05 mm	Prevents glass markingISO 1101
Thermoschockbeständigkeit	ΔT ≥ 200 °C	No cracking under rapid temp changes
Härte (Mohs)	≥9	Abrasion resistant
Gewicht pro Rolle	50–200 kg	Depends on size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Siliziumkarbid (SiC)-Keramik Quarzglas-Keramik

Komponenten / BOM

Components / BOM

Keramik-Rollenkörper
Bietet die primäre zylindrische Kontakt- und Transportfläche für Glas.
Material: Siliziumkarbid- oder Quarzglas-Keramik
Metallwelle
Zentrale Achse zur Montage, Rotation und Drehmomentübertragung
Material: Hitzebeständiger Legierungsstahl
Endlagerbaugruppe
Ermöglicht die rotationsarme Drehung der Rolle auf ihrer Welle.
Material: Hochtemperaturlager und Gehäuse
Thermischexpansionshülse
Kompensiert die differentielle thermische Ausdehnung zwischen Keramikkörper und Metallwelle.
Material: Grafit oder Speziallegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Keramik-Metall-CTE-Mismatch (Al₂O₃: 8,1×10⁻⁶/°C vs. Stahl: 11,0×10⁻⁶/°C) → Radiale Rissbildung an der Lager-Schnittstelle → Abgestufte CTE-Zwischenschicht (Mo-Mn-Metallisierung) mit 0,05 mm Nachgiebigkeitsspiel

Entglasung des Silikatbindemittels bei >800 °C → Oberflächenglasur-Bildung, die μ von 0,4 auf 0,15 reduziert → Yttriumoxid-stabilisierte Zirkoniumoxid-Beschichtung (5 % Y₂O₃) mit 0,2 mm Dicke

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,0 m/s Lineargeschwindigkeit, 600-750 °C Umgebungstemperatur, 0,1-0,3 MPa Druckbelastung pro Rolle

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Thermoschockbruch bei ΔT > 200 °C/min, Kriechverformung bei >750 °C für >1000 Stunden, Oberflächenabplatzungen bei >0,5 MPa Punktlast

Thermische Spannung, die die Zugfestigkeit der Keramik (35-50 MPa für Aluminiumoxid) überschreitet, viskoelastisches Kriechen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Silikatbindemittels, Hertzsche Kontaktspannung, die die Bruchzähigkeit (3,5-4,0 MPa·m¹/²) überschreitet

Fertigungskontext

Kühlofenwalze für Floatglas wird innerhalb von Herstellung von Glas und Glasprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

annealing lehr roller glass lehr roller ceramic conveyor roller

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 0,5 MPa (5 bar) verteilte Last, 1,0 MPa Punktlast
Weitere Spezifikationen:	Max. Lineargeschwindigkeit: 15 m/min, Rollendurchbiegung: <0,1 mm/m, Oberflächenrauheit: Ra 0,4-0,8 µm
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 700 °C (Dauerbetrieb), Spitze 750 °C (kurzzeitig)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Floatglas aus Kalk-Natron-SilikatBorosilikatglasscheibenAlkalifreie Glassubstrate

Nicht geeignet: Geschmolzenes Glas oder hochviskoses Glas oberhalb des Erweichungspunktes

Auslegungsdaten

Glasscheibenabmessungen (Breite, Dicke, Länge)
Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde oder Scheiben/Stunde)
Entspannungslehr-Temperaturprofil (Aufheizraten, Haltezeiten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische thermische Spannung durch Temperaturschwankungen in der Entspannungslehr (typischerweise 600 °C bis 200 °C), kombiniert mit mechanischer Belastung durch das Glasgewicht, führt zur Rissinitiierung und -ausbreitung in den Rollenoberflächen oder Lagern.

Lagerfressen oder übermäßiger Verschleiß

Ursache: Hochtemperaturbetrieb, der Schmierstoffe abbaut, Eindringen von Glasstaub oder Verunreinigungen, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßiger Lastverteilung führt, oder unzureichende Kühlung, die zu thermischer Ausdehnung und Verlust des Lagerspiels führt.

Wartungsindikatoren

Hörbare Schleif- oder Quietschgeräusche von den Rollenlagern während des Betriebs, die auf Schmierungsversagen oder Lagerschäden hinweisen.
Visuelle Beobachtung von Glasmarkierungen oder Kratzern auf der Produktoberfläche, die auf Rollenoberflächenverschlechterung, ungleichmäßigen Verschleiß oder Fehlausrichtung hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm mit Infrarot-Thermografie, um die Oberflächentemperaturen der Rollen zu überwachen und Hotspots zu erkennen, die auf Lagerprobleme oder ungleichmäßige thermische Belastung hinweisen.
Etablieren Sie ein strenges Ausrichtungs- und Auswuchtprotokoll während der Installation und nach der Wartung unter Verwendung von Laser-Ausrichtungswerkzeugen, um eine parallele Rollenpositionierung zu gewährleisten und ungleichmäßigen Verschleiß und übermäßige mechanische Spannung zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASTM C1036-21 - Normspezifikation für FlachglasDIN EN 572-1:2016 - Glas im Bauwesen - Basiserzeugnisse aus Kalk-Natron-Silikatglas

Fertigungsgenauigkeit

Rollendurchmesser-Toleranz: +/-0,05 mm
Rollenoberflächenplanheit: 0,1 mm pro Meter Länge

Qualitätsprüfung

Maßgenauigkeitsüberprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Oberflächenhärteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Kühlofenwalze für Floatglas

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Qingdao Hexin Machinery Co.,Ltd.

Qingdao · CN

Fertigt außerdem: Heat Treatment Furnace、Texture Roller

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Annealing Lehr Rollers”
Quellseite ansehen ↗ hexinmachinery.com · geprüft am 2026-09-10

Profil ansehen Anfrage senden

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-16

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für diese Walzen verwendet?

Die Walzen bestehen typischerweise aus Siliziumkarbid (SiC) oder Quarzglas-Keramik, wie in den Produktdaten angegeben. Diese Materialien bieten hohe Temperaturbeständigkeit und Dimensionsstabilität.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale kontinuierliche Betriebstemperatur beträgt 600–700°C, wie in den Produktparametern angegeben. Verifizieren Sie immer den genauen Grenzwert mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Wie stelle ich sicher, dass die Walze meinen Anforderungen entspricht?

Überprüfen Sie die aufgeführten Parameter wie Durchmesser, Länge, Tragfähigkeit und Toleranzen im Hinblick auf Ihre Anwendung. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten, dass die Walze relevante Normen wie ISO 1101 für Toleranzen erfüllt.

Welche Wartung ist erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Oberflächenverschleiß, thermische Risse und Ausrichtung wird empfohlen. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für Reinigungs- und Austauschintervalle, um die Leistung zu erhalten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Glas und Glasprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Kühlofenwalze für Floatglas

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Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern: Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.