Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Floatglas-Entspannungslehr-Rolle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Floatglas-Entspannungslehr-Rolle im Bereich Herstellung von Glas und Glasprodukten anhand von Rollen Durchmesser bis Rollenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Floatglas-Entspannungslehr-Rolle wird durch die Baugruppe aus Keramik-Rollenkörper und Metallwelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine präzise Keramikrolle zum Transport und zur Unterstützung von Glasscheiben durch die Entspannungslehr.

Technische Definition

Die Floatglas-Entspannungslehr-Rolle ist eine kritische Komponente innerhalb der Glasfertigungslinie, speziell im Bereich der Entspannungslehr. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Flachglasscheiben mit einer kontrollierten, gleichmäßigen Geschwindigkeit durch die Entspannungszone zu fördern, wo innere Spannungen abgebaut werden, um Bruch zu verhindern. Diese Rollen müssen kontinuierlich hohen Temperaturen (bis zu 600 °C) standhalten und ihre Maßhaltigkeit beibehalten, um Glasoberflächendefekte wie Rollenwellenverzerrung zu vermeiden. Sie sind entscheidend für die Herstellung von flachen, spannungsfreien und hochwertigen Architektur- oder Automobilglas.

Funktionsprinzip

Die Rolle dreht sich über ein externes Antriebssystem um ihre Achse und stützt die Unterseite der Glasscheibe. Während das Glas entlang des Förderbands aus mehreren parallelen Rollen läuft, wird es in einem kontrollierten Temperaturprofil schrittweise abgekühlt, um das Glas zu entspannen.

Technische Parameter

Rollen Durchmesser
Außendurchmesser der Rolle, entscheidend für Glasauflage und Bahngeschwindigkeit.mm
Rollenlänge
Nutzlänge der zylindrischen Rollflächemm
Maximale Betriebstemperatur
Maximale Dauerbetriebstemperatur°C
Oberflächenrauheit (Ra)
Mittlere Oberflächenrauheit zur Minimierung von Glasmarkierungenµm
Statische Tragfähigkeit
Maximale verteilte Last, die die Rolle ohne Durchbiegung tragen kannkg
Drehzahl
Maximale sichere DrehzahlU/min

Hauptmaterialien

Siliziumkarbid (SiC)-Keramik Quarzglas-Keramik

Komponenten / BOM

Keramik-Rollenkörper
Bietet die primäre zylindrische Kontakt- und Transportfläche für Glas.
Material: Siliziumkarbid- oder Quarzglas-Keramik
Metallwelle
Zentrale Achse zur Montage, Rotation und Drehmomentübertragung
Material: Hitzebeständiger Legierungsstahl
Ermöglicht die rotationsarme Drehung der Rolle auf ihrer Welle.
Material: Hochtemperaturlager und Gehäuse
Kompensiert die differentielle thermische Ausdehnung zwischen Keramikkörper und Metallwelle.
Material: Grafit oder Speziallegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Keramik-Metall-CTE-Mismatch (Al₂O₃: 8,1×10⁻⁶/°C vs. Stahl: 11,0×10⁻⁶/°C) Radiale Rissbildung an der Lager-Schnittstelle Abgestufte CTE-Zwischenschicht (Mo-Mn-Metallisierung) mit 0,05 mm Nachgiebigkeitsspiel
Entglasung des Silikatbindemittels bei >800 °C Oberflächenglasur-Bildung, die μ von 0,4 auf 0,15 reduziert Yttriumoxid-stabilisierte Zirkoniumoxid-Beschichtung (5 % Y₂O₃) mit 0,2 mm Dicke

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,0 m/s Lineargeschwindigkeit, 600-750 °C Umgebungstemperatur, 0,1-0,3 MPa Druckbelastung pro Rolle
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermoschockbruch bei ΔT > 200 °C/min, Kriechverformung bei >750 °C für >1000 Stunden, Oberflächenabplatzungen bei >0,5 MPa Punktlast
Thermische Spannung, die die Zugfestigkeit der Keramik (35-50 MPa für Aluminiumoxid) überschreitet, viskoelastisches Kriechen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Silikatbindemittels, Hertzsche Kontaktspannung, die die Bruchzähigkeit (3,5-4,0 MPa·m¹/²) überschreitet
Fertigungskontext
Floatglas-Entspannungslehr-Rolle wird innerhalb von Herstellung von Glas und Glasprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

annealing lehr roller glass lehr roller ceramic conveyor roller

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 0,5 MPa (5 bar) verteilte Last, 1,0 MPa Punktlast
Verstellbereich / Reichweite:Max. Lineargeschwindigkeit: 15 m/min, Rollendurchbiegung: <0,1 mm/m, Oberflächenrauheit: Ra 0,4-0,8 µm
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 700 °C (Dauerbetrieb), Spitze 750 °C (kurzzeitig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Floatglas aus Kalk-Natron-SilikatBorosilikatglasscheibenAlkalifreie Glassubstrate
Nicht geeignet: Geschmolzenes Glas oder hochviskoses Glas oberhalb des Erweichungspunktes
Auslegungsdaten
  • Glasscheibenabmessungen (Breite, Dicke, Länge)
  • Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde oder Scheiben/Stunde)
  • Entspannungslehr-Temperaturprofil (Aufheizraten, Haltezeiten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische thermische Spannung durch Temperaturschwankungen in der Entspannungslehr (typischerweise 600 °C bis 200 °C), kombiniert mit mechanischer Belastung durch das Glasgewicht, führt zur Rissinitiierung und -ausbreitung in den Rollenoberflächen oder Lagern.
Lagerfressen oder übermäßiger Verschleiß
Cause: Hochtemperaturbetrieb, der Schmierstoffe abbaut, Eindringen von Glasstaub oder Verunreinigungen, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßiger Lastverteilung führt, oder unzureichende Kühlung, die zu thermischer Ausdehnung und Verlust des Lagerspiels führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Schleif- oder Quietschgeräusche von den Rollenlagern während des Betriebs, die auf Schmierungsversagen oder Lagerschäden hinweisen.
  • Visuelle Beobachtung von Glasmarkierungen oder Kratzern auf der Produktoberfläche, die auf Rollenoberflächenverschlechterung, ungleichmäßigen Verschleiß oder Fehlausrichtung hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm mit Infrarot-Thermografie, um die Oberflächentemperaturen der Rollen zu überwachen und Hotspots zu erkennen, die auf Lagerprobleme oder ungleichmäßige thermische Belastung hinweisen.
  • Etablieren Sie ein strenges Ausrichtungs- und Auswuchtprotokoll während der Installation und nach der Wartung unter Verwendung von Laser-Ausrichtungswerkzeugen, um eine parallele Rollenpositionierung zu gewährleisten und ungleichmäßigen Verschleiß und übermäßige mechanische Spannung zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM C1036-21 - Normspezifikation für FlachglasDIN EN 572-1:2016 - Glas im Bauwesen - Basiserzeugnisse aus Kalk-Natron-Silikatglas
Manufacturing Precision
  • Rollendurchmesser-Toleranz: +/-0,05 mm
  • Rollenoberflächenplanheit: 0,1 mm pro Meter Länge
Quality Inspection
  • Maßgenauigkeitsüberprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Oberflächenhärteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Vorteile bieten Siliziumkarbid-Keramikrollen für die Glasentspannung?

Siliziumkarbid (SiC)-Keramikrollen bieten außergewöhnliche thermische Stabilität, hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bis zu 1600 °C. Dies gewährleistet einen reibungslosen Glastransport und minimale thermische Verformung während des Entspannungsprozesses.

Wie verbessert die thermische Ausdehnungshülse die Rollenleistung?

Die thermische Ausdehnungshülse gleicht die unterschiedliche Ausdehnung zwischen dem Keramikrollenkörper und der Metallwelle während des Temperaturzyklus aus. Dies verhindert Spannungsrisse und gewährleistet die Ausrichtung für eine gleichmäßige Unterstützung der Glasscheibe während des gesamten Entspannungsprozesses.

Welche Wartung ist für keramische Entspannungslehr-Rollen erforderlich?

Keramikrollen erfordern aufgrund ihrer Korrosions- und Verschleißfestigkeit minimalen Wartungsaufwand. Regelmäßige Inspektionen der Oberflächenintegrität, Kontrollen der Lager-Schmierung und Reinigung zur Entfernung von Glasstaub oder Ablagerungen werden empfohlen, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Glas und Glasprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Floatglas-Entspannungslehr-Rolle

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