Endlager-Baugruppe

Die Endlager-Baugruppe ist eine kritische Komponente einer Floatglas-Kühlofenwalze. Sie ist am Ende der Wellenwelle montiert und dient dazu, das Gewicht der Walze zu tragen, eine präzise axiale und radiale Ausrichtung aufrechtzuerhalten und die Reibung während der Drehung zu minimieren, während die Glasscheibe durch die kontrollierte Kühlzone des Kühlofens transportiert wird. Die Baugruppe besteht typischerweise aus einem Lager (z. B. Rollen- oder Kugellager), das in einem robusten Gehäuse oder einem Pillow Block untergebracht ist. Sie überträgt die radialen und axialen Lasten von der rotierenden Walze auf die stationäre Kühlofenstruktur. Die Schmierung im Lager reduziert die Reibung und ermöglicht eine gleichmäßige, kontinuierliche Drehung, die für den gleichmäßigen Transport und das Kühlen der Glasscheibe ohne Oberflächenfehler unerlässlich ist. Die Baugruppe ist für bestimmte Wellengrößen und Lastanforderungen ausgelegt, mit Bohrungsdurchmessern von 50 bis 120 mm, Außendurchmessern von 90 bis 200 mm und Breiten von 20 bis 50 mm gemäß ISO 15. Dynamische Tragzahlen reichen von 30 bis 150 kN, statische Tragzahlen von 20 bis 100 kN gemäß ISO 76. Toleranzklassen P0 bis P6 gemäß ISO 492 gewährleisten Präzision, während radiale Spiele C3 bis C4 gemäß ISO 5753-1 die Wärmeausdehnung berücksichtigen. Betriebstemperaturen reichen von -20 bis 120°C, wobei über 120°C spezielles Fett erforderlich ist. Maximale Drehzahlen betragen 500 bis 3000 U/min, abhängig von Last und Schmierung. Schmierungsoptionen umfassen Fett für niedrige Drehzahlen und Öl für hohe Drehzahlen. Dichtungsarten umfassen RS für Kontakt und 2Z für berührungslos. Materialien umfassen Chromstahl für Lagerringe und Wälzkörper sowie Gusseisen oder duktiles Gusseisen für das Gehäuse. Lagerstahlsorten gemäß GB/T 18254 umfassen GCr15 bis G20CrMo. Das Gewicht reicht von 1 bis 15 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses; bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.