Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schmiedestahlflansch

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schmiedestahlflansch im Bereich Metallschmieden, Pressen, Stanzen anhand von Nenndurchmesser bis Druckklasse eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schmiedestahlflansch wird durch die Baugruppe aus Flanschkörper und Bohrungen für Schrauben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Metallring zur Verbindung von Rohren, Ventilen oder Anlagen

Technische Definition

Ein Schmiedestahlflansch ist ein kreisförmiges Metallbauteil mit Bohrungen für Schrauben, das zur Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Anlagen in industriellen Rohrleitungssystemen dient. Er gewährleistet eine druckfeste, leckagefreie Verbindung, die hohen Druck- und Temperaturbedingungen standhält. Diese Flansche werden durch Metallschmiedeverfahren hergestellt, was ihnen im Vergleich zu gegossenen Alternativen eine überlegene Festigkeit und Dauerhaftigkeit verleiht. Es handelt sich um genormte Bauteile, die einzeln in B2B-Lieferketten vertrieben werden, um in größere Systeme eingebaut zu werden.

Funktionsprinzip

Erzeugt eine abgedichtete Verbindung zwischen Komponenten durch verschraubte Montage mit Dichtung.

Technische Parameter

Nenndurchmesser
Rohrverbindungsgrößemm
Druckklasse
Druckstufe (150, 300, 600, usw.)Klasse
Lochkreisdurchmesser
Durchmesser des Bohrlochkreisesmm
Anzahl der Schraubenlöcher
Gesamtzahl der SchraubenlöcherLöcher
Bohrungsdurchmesser
Durchmesser der Schraubenlöchermm
Flanschdicke
Dicke des Flanschkörpersmm

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl legierter Stahl

Komponenten / BOM

Flanschkörper
Haupttragring
Material: Stahl
Bohrungen für Schrauben
Befestigungspunkte für Verbindungselemente
Material: Stahl
Dichtfläche
Dichtungskontaktfläche
Material: Stahl
Nabe
Rohrverbindungsabschnitt
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schraubenanzugsdrehmoment über 475 N·m (350 ft-lb) bei 1-Zoll-Schrauben Verwölbung der Flanschdichtfläche, die einen 0,05 mm Spalt erzeugt Drehmoment-Anzugsreihenfolge mit 90-100-110 % progressivem Anzug
Thermische Zyklen zwischen -29 °C und 260 °C, die 1000 Zyklen überschreiten Mikrorissausbreitung an der Schweißhalsverbindung bis zu 2 mm Tiefe Wärmenachbehandlung bei 593 °C für 1 Stunde gemäß ASME B16.5

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-413,7 bar (6000 psi) bei 38 °C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze überschritten bei 620,5 MPa (90 ksi) oder 0,2 % bleibender Verformung.
Spannungskonzentration an den Schraublöchern, die die Streckgrenze des Materials nach ASTM A105 aufgrund des Vergleichsspannungskriteriums nach Von Mises überschreitet.
Fertigungskontext
Schmiedestahlflansch wird innerhalb von Metallschmieden, Pressen, Stanzen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

forged flange steel flange

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 2500 psi (172 bar) für Standard-ANSI B16.5 Klasse 150-2500
Verstellbereich / Reichweite:Durchflussrate: Abhängig von Rohrgröße und Systemauslegung; Feststoffkonzentration: Geeignet für moderate Abrasion, nicht empfohlen für hoch erosive Suspensionen >40 % Feststoffe nach Gewicht
Einsatztemperatur:-20 °C bis 540 °C (-4 °F bis 1004 °F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hochdruck-DampfsystemeKohlenwasserstoffverarbeitung (Öl/Gas)Chemische Verfahrenstechnik mit nicht korrosiven Medien
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen mit konzentrierten Säuren (z.B. Salzsäure >10 %)
Auslegungsdaten
  • Nennweite (NPS) und Wanddicke/Wandstärke
  • Druckklassen-Bewertung (z.B. ANSI 150, 300, 600)
  • Flanschdichtflächenart und -abmessungen (z.B. RF, FF, RTJ)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Spannungsrisskorrosion
Cause: Kombination aus Zugspannung durch Verschraubung/thermische Zyklen und korrosiver Umgebung (z.B. Chloride, Sulfide), die das Stahlgefüge angreift.
Verzug/Verwölbung der Flanschdichtfläche
Cause: Übermäßiges Anzugsdrehmoment der Schrauben während der Montage, das zu ungleichmäßiger Spannungsverteilung führt, oder thermischer Schock durch schnelle Temperaturwechsel, die die Streckgrenze des Materials überschreiten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Radialrisse oder Lochfraßkorrosion auf der Flanschdichtfläche oder im Bundbereich.
  • Hörbares Zischen oder nachweisbarer Gasleck an der Flanschverbindung während des Drucktests.
Technische Hinweise
  • Umsetzung einer kontrollierten Schraubenanzugsreihenfolge mit kalibrierten Drehmomentschlüsseln und Kreuzmuster-Anzug, um eine gleichmäßige Dichtungskompression zu gewährleisten.
  • Auftragen von Schutzbeschichtungen (z.B. zinkreiche Epoxidbeschichtung) auf Außenflächen des Flansches und Spezifikation kompatibler Dichtungsmaterialien, um Kontaktkorrosion zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ASTM A105/A105M - Norm für Kohlenstoffstahl-Schmiedeteile für RohrleitungsanwendungenASME B16.5 - Rohrflansche und FlanschverbindungenISO 7005-1 - Metallische Flansche - Teil 1: Stahlflansche
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/- 0,02 mm
  • Ebenheit der Flanschdichtfläche: 0,1 mm
Quality Inspection
  • Eindringprüfung (PT) für Oberflächendefekte
  • Ultraschallprüfung (UT) für innere Fehler

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Hauptwerkstoffe werden für Schmiedestahlflansche verwendet?

Schmiedestahlflansche werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legiertem Stahl hergestellt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Temperaturtoleranz bieten.

Welche Druckklassen sind für Schmiedestahlflansche verfügbar?

Schmiedestahlflansche sind in verschiedenen Druckklassen (z.B. 150, 300, 600, 900, 1500, 2500) erhältlich, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen an Hochdruck-Rohrleitungssysteme gerecht zu werden.

Wie bestimme ich die korrekten Spezifikationen für einen Schmiedestahlflansch für meine Anwendung?

Zu den wichtigen Spezifikationen gehören Nenndurchmesser, Lochkreisdurchmesser, Anzahl der Schraublöcher, Flanschdicke und Druckklasse. Konsultieren Sie Branchennormen wie ASME B16.5 und berücksichtigen Sie die Druck-, Temperatur- und Materialverträglichkeitsanforderungen Ihres Systems.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Metallschmieden, Pressen, Stanzen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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