Technische Definition
Ein geschmiedeter Stahlflansch ist ein kreisförmiges Metallbauteil mit Bolzenlöchern, das zum Verbinden von Rohren, Ventilen, Pumpen und anderen Geräten in industriellen Rohrleitungssystemen verwendet wird. Er bietet eine starke, leckdichte Verbindung, die hohen Druck- und Temperaturbedingungen standhält. Diese Flansche werden durch Metallschmiedeverfahren hergestellt, was im Vergleich zu gegossenen Alternativen eine überlegene Festigkeit und Haltbarkeit bietet. Sie sind standardisierte Komponenten, die einzeln in B2B-Lieferketten verkauft werden und für die Montage zu größeren Systemen bestimmt sind.
Geschmiedete Stahlflansche sind in Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl erhältlich. Häufige Materialgüten umfassen A105, F304 und F316, gemäß ASTM A105 und A182. Die Nennweite reicht von 15 bis 600 mm nach ISO 7005-1, und die Druckstufen von 150 bis 2500 nach ASME B16.5. Der Lochkreisdurchmesser reicht von 60,3 bis 774,7 mm, mit 4 bis 32 Bolzenlöchern von 16 bis 33 mm Durchmesser. Die Flanschdicke variiert von 14,3 bis 63,5 mm. Die Betriebstemperatur reicht von -40°C bis 400°C, wobei über 400°C eine Leistungsminderung erforderlich ist. Die Oberflächengüte für die Dichtung beträgt 3,2 bis 6,3 μm Ra nach ISO 1302. Das Gewicht reicht von 0,5 bis 450 kg, abhängig von Größe und Druckstufe. Die allgemeine Bearbeitungstoleranz beträgt ±0,5 mm nach ISO 2768-m.
Diese Flansche sind standardisierte Komponenten, die einzeln in B2B-Lieferketten verkauft werden und für die Montage zu größeren Systemen bestimmt sind. Sie werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Wasseraufbereitung und Energieerzeugung. Bei der Auswahl eines geschmiedeten Stahlflansches verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, da tatsächliche Abmessungen und Nennwerte variieren können.
Funktionsprinzip
Der Flansch erzeugt eine abgedichtete Verbindung zwischen Komponenten durch verschraubte Montage mit einer Dichtung. Die Flanschflächen werden maschinell bearbeitet, um eine bestimmte Oberflächengüte zu erreichen, die ein korrektes Sitzen der Dichtung gewährleistet. Wenn die Bolzen angezogen werden, wird die Dichtung zwischen den Flanschflächen zusammengedrückt und bildet eine leckdichte Abdichtung. Die Schraubverbindung bietet mechanische Festigkeit, um Innendruck und äußere Lasten zu widerstehen. Das Material und die Konstruktion des Flansches müssen mit dem Betriebsdruck, der Temperatur und der Medienverträglichkeit übereinstimmen. Das richtige Anzugsmoment und die richtige Dichtungsauswahl sind für eine zuverlässige Abdichtung entscheidend. Eine regelmäßige Überprüfung der Bolzenspannung und des Dichtungszustands ist erforderlich, um die Integrität der Verbindung zu erhalten.
