Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Aseptisches Getränkefüllventilkernstück

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Aseptisches Getränkefüllventilkernstück im Bereich Herstellung von alkoholfreien Getränken anhand von Durchflussrate bis Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Aseptisches Getränkefüllventilkernstück wird durch die Baugruppe aus Kolbenstange und Sitzring beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionsventilkern für sterile Getränkefüllvorgänge.

Technische Definition

Ein kritisches Bauteil in aseptischen Füllsystemen für alkoholfreie Getränke, das einen kontaminationsfreien Flüssigkeitstransfer während des Abfüllens gewährleistet. Dieser Ventilkern erhält die Sterilität, indem er das Eindringen von Mikroorganismen verhindert und gleichzeitig eine präzise volumetrische Steuerung ermöglicht. Er dient als wichtiges Verbrauchsmaterial in B2B-Lieferketten für Getränkehersteller, die Produkte mit langer Haltbarkeit benötigen. Ein regelmäßiger Austausch gewährleistet eine konstante Füllgenauigkeit und verhindert Kontaminationen in der Produktionslinie.

Funktionsprinzip

Verwendet einen federbelasteten Kolbenmechanismus, der sich unter pneumatischem Druck öffnet, um den Getränkefluss zu ermöglichen, und sich dann dicht gegen einen präzisionsbearbeiteten Sitz schließt, wenn der Druck abgelassen wird, wodurch eine sterile Barriere entsteht.

Technische Parameter

Durchflussrate
Maximale Getränkedurchflusskapazität bei 2 bar Druckl/min
Betriebstemperatur
Temperaturbereich für sterilen BetriebGrad Celsius
Schaltspielzahl
Maximale Betätigungen vor empfohlenem AustauschSchaltspiele
Rauheit
Maximaler Ra-Wert für Reinigungsfähigkeitµm
Dichtkraft
Federkraft zur Gewährleistung eines positiven VerschlussesNewton

Hauptmaterialien

316L Edelstahl Lebensmittelechtes PTFE Siliziumkarbid

Komponenten / BOM

Kolbenstange
Präzisionsgefertigtes Bauteil, das zur Öffnung/Schließung des Strömungsweges bewegt wird
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Sitzring
Bietet Dichtfläche für Kolbenkontakt
Material: Siliciumcarbid
Rückholfeder
Sichert den positiven Verschluss bei Druckentlastung im pneumatischen System
Material: Edelstahl 316L (1.4404)
PTFE-Dichtungen
Sekundäre Dichtungselemente zur Verhinderung von Leckagen um den Stängel
Material: Lebensmittelechtes PTFE (Polytetrafluorethylen)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >25 µm im sterilen Medium Sitzoberflächenkratzer, die zu einer Leckrate von 0,01 mm³/s führen Installation einer 10 µm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 0,5 bar Schwellenwert
Zyklische thermische Belastung durch 121°C SIP-Zyklen, die die Ermüdungsgrenze von 316L Edelstahl überschreitet Mikrorissbildung an Schweißnähten nach 5000 Zyklen Laser geschweißte Konstruktion mit nachträglicher Spannungsarmglühung bei 1050°C für 2 Stunden

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar Druckdifferenz, 0,1-2,0 L/min Durchflussrate, 85-125°C Sterilisationstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungsversagen bei >8,0 bar Druckdifferenz, Kavitationsbeginn bei >0,3 MPa Dampfdruckabfall, Materialfließen bei >150°C Dauerbelastung
Elastomerdichtungsextrusionsversagen durch übermäßigen Druckunterschied über 8,0 bar, kavitationsinduzierte Erosion bei Dampfdruckabfällen über 0,3 MPa, die zu Lochfraß führen, PTFE-Thermodegradation über 150°C, die zu Dichtungshärtung führt
Fertigungskontext
Aseptisches Getränkefüllventilkernstück wird innerhalb von Herstellung von alkoholfreien Getränken nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Sterile Filling Valve Insert Aseptic Cartridge Valve Sanitary Fill Valve Core

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0-6 bar Betriebsdruck, 10 bar maximaler Prüfdruck
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 60.000 L/h pro Ventil
Einsatztemperatur:0-150°C (Sterilisation bis zu 140°C)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (pH 2,5-4,5)H-Milch und MilchprodukteKlare Fruchtsäfte mit bis zu 15% Fruchtfleisch
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >25% Feststoffen oder korrosive Chemikalien (pH <2 oder >12)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Getränkedurchfluss (L/h)
  • Produktviskosität und Partikelgrößenverteilung
  • Erforderliche Sterilisationszyklushäufigkeit und -dauer

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung und Leckage
Cause: Einwirkung aggressiver Reinigungschemikalien (CIP/SIP-Zyklen) und thermische Zyklen, die zu Elastomerverhärtung/Rissbildung führen
Ventilsitzverschleiß und unzureichende Dichtung
Cause: Ansammlung mikrobieller Biofilme, die zu abrasiven Partikeln und wiederholten mechanischen Belastungen während Hochgeschwindigkeits-Füllzyklen führen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Produkttropfen oder Sprühbilder um die Ventilstange während des Betriebs
  • Hörbares Zischen oder unregelmäßige Füllgeräusche, die auf unzureichenden Dichtungsschluss hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Drehmomentüberprüfung an Ventilstangenbefestigungen durchführen, um die korrekte Sitzkraft aufrechtzuerhalten und Verschleiß durch Mikrobewegungen zu verhindern
  • Ein aggressives vorbeugendes Wartungsprogramm für den Dichtungsaustausch basierend auf der CIP-Zykluszahl anstelle von Zeitintervallen etablieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 22000:2018 - Managementsysteme für LebensmittelsicherheitANSI/ASME BPE-2019 - BioprozessausrüstungDIN 11864-1:2008 - Aseptische Armaturen für die Lebensmittelindustrie
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,4 µm
Quality Inspection
  • Heliumlecktest für Sterilitätsintegrität
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels RFA-Analyse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden in diesem aseptischen Getränkefüllventilkern verwendet?

Der Ventilkern besteht aus 316L Edelstahl für Langlebigkeit, lebensmittelechtem PTFE für die Dichtung und Siliziumkarbid für Verschleißfestigkeit, um die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards zu gewährleisten.

Was sind die Hauptkomponenten in der Stückliste (BOM) für diesen Ventilkern?

Die Stückliste umfasst wesentliche Teile: Kolbenstange, PTFE-Dichtungen, Rückstellfeder und Sitzring, die für präzise und zuverlässige sterile Füllvorgänge ausgelegt sind.

Wie gewährleistet dieser Ventilkern eine sterile Abfüllung in der Getränkeherstellung?

Er erhält die Sterilität durch präzise Konstruktion mit Materialien wie 316L Edelstahl und PTFE-Dichtungen, verhindert Kontamination und unterstützt aseptische Prozesse in der Herstellung alkoholfreier Getränke.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von alkoholfreien Getränken

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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