Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren im Bereich Nichteisenmetallproduktion anhand von Kupfergehalt bis Knüppeldurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren wird durch die Baugruppe aus Legierungsmatrix und Korngefüge beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Halbzeug aus Kupferlegierung, hergestellt im Stranggussverfahren für die Weiterverarbeitung

Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein hochreiner Kupferlegierungsbarren, der im Stranggussverfahren hergestellt wird und als kritisches Halbzeug in der Nichteisenmetallproduktion dient. Dieser Barren bietet eine gleichmäßige Mikrostruktur und konsistente mechanische Eigenschaften, die für nachfolgende Walz-, Strangpress- oder Schmiedeprozesse unerlässlich sind. Er ermöglicht eine effiziente Herstellung von Stangen, Stäben und Profilen aus Kupferlegierungen mit minimalem Materialabfall und Energieverbrauch. Das Stranggussverfahren gewährleistet im Vergleich zum herkömmlichen Blockguss eine überlegene Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit. Der Barren ist in Durchmessern von 100–400 mm erhältlich, mit einem Kupfergehalt von mindestens 99,95 % gemäß GB/T 5231. Die mechanischen Eigenschaften umfassen eine Zugfestigkeit von 200–350 MPa (ASTM E8), eine Dehnung von 20–45 % und eine Brinellhärte von 40–90 HB (ISO 6506). Die elektrische Leitfähigkeit beträgt mindestens 100 % IACS (IEC 60028), die Dichte liegt zwischen 8,9 und 8,94 g/cm³ (ASTM B187). Die Oberflächenrauheit beträgt ≤1,6 Ra μm (ISO 4287), die Längentoleranz ±5 mm (ISO 2768) und der Betriebstemperaturbereich -20 bis 200 °C. Der Verunreinigungsgehalt ist auf ≤0,05 % (GB/T 5231) begrenzt. Das Gewicht pro Meter variiert je nach Durchmesser und Dichte zwischen 70 und 1120 kg/m. Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für spezifische Anwendungen bestätigt werden. Der Barren eignet sich für die Weiterverarbeitung zu Stangen, Stäben und Profilen, die in elektrischen, Automobil- und Industrieanwendungen verwendet werden. Die Überprüfung der Materialeigenschaften und der Einhaltung von Normen ist vor dem Einkauf unerlässlich.

Funktionsprinzip

Geschmolzene Kupferlegierung wird kontinuierlich in eine wassergekühlte Kokille gegossen, wo sie an den Kokillenwänden erstarrt und mit kontrollierter Geschwindigkeit abgezogen wird. Die Erstarrungsfront schreitet nach innen fort und bildet einen festen Barren mit gleichbleibendem Querschnitt. Der Barren wird dann mit Sägen oder Scheren auf die erforderliche Länge geschnitten. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Kornstruktur und minimale Porosität, was zu hochwertigen Barren für die Weiterverarbeitung führt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Kupfergehalt99.95 ProzentMindestkupferanteil in der LegierungszusammensetzungGB/T 5231
Knüppeldurchmesser100–400 mmNenndurchmesser des Rundknüppels oder gleichwertige Abmessung
Zugfestigkeit200–350 MegapascalMindestzugfestigkeit bei RaumtemperaturASTM E8
Elektrische Leitfähigkeit≥100 % IACSElektrische Leitfähigkeit relativ zum International Annealed Copper StandardIEC 60028
Rauheit≤1.6 Ra µmMaximale Rauheit im GusszustandISO 4287
Längentoleranz±5 mmZulässige Abweichung von der spezifizierten KnüppellängeISO 2768
Betriebstemperatur-20–200 °CContinuous service range
Dichte8.9–8.94 g/cm³Varies with alloy compositionASTM B187
Härte40–90 HBBrinell hardness rangeISO 6506
Dehnung20–45 %Minimum elongation for ductilityASTM E8
Verunreinigungsgehalt≤0.05 %Total impurities excluding oxygenGB/T 5231
Gewicht pro Meter70–1120 kg/mCalculated from diameter and density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kupfer (Cu) Zink (Zn) Zinn (Sn) Nickel (Ni)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Legierungsmatrix
    Primäre metallische Struktur zur Bereitstellung mechanischer Eigenschaften
    Material: Kupferbasierte Mischkristall-Legierung
  • Korngefüge
    Kristalline Anordnung, die die Materialeigenschaften beeinflusst
    Material: Säulen- und gleichachsige Körner
  • Oberflächenoxidschicht
    Dünne Schutzschicht, die während des Gießprozesses gebildet wird
    Material: Kupferoxid (CuO/Cu2O)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abweichung der Kühlwasser-Durchflussrate >15% vom Sollwert (2,5 L/min pro mm Knüppeldurchmesser) Ungleichmäßige Erstarrung verursacht Mittellinien-Schrumpfporosität (>3% Volumendefekt) Geschlossener PID-Regelkreis mit magnetischen Durchflussmessern (Genauigkeit ±0,5%) und redundanten Kühlkreisläufen
Kokillenoszillationsfrequenz-Abweichung >0,5 Hz vom Optimum (120-150 Oszillationen/min für 150mm Knüppel) Oberflächen-Längsrisse (Tiefe >2mm) aufgrund von Haftreibungskoeffizient >0,4 Harmonischer Oszillationsantrieb mit Phasenregelschleifen-Synchronisation und Echtzeit-Überwachung der Kokillenreibung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
950-1080°C Gießtemperatur, 0,5-2,0 m/min Abzugsgeschwindigkeit, 10-30 MPa Erstarrungsdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Thermische Spannung überschreitet die Streckgrenze der Kupferlegierung (120-350 MPa je nach Legierung), Instabilität der Erstarrungsfront unter 0,3 m/min oder über 3,5 m/min Abzugsgeschwindigkeit, Sauerstoffgehalt >50 ppm verursacht Gasporosität
Thermischer Gradienten-induzierte Erstarrungsrisse (Verletzung des Hollomon-Jaffe-Parameters), konstitutionelle Unterkühlung verursacht Makroseigerung, Wasserstoffversprödung an Korngrenzen
Fertigungskontext
Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren wird innerhalb von Nichteisenmetallproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

copper alloy CC billet continuous cast copper billet non-ferrous casting billet copper alloy bloom

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck bis 0,5 MPa (während des Gießens), Umgebungsdruck (Fertigprodukt)
Weitere Spezifikationen:Stranggussgeschwindigkeit: 0,5-3,0 m/min, Knüppeldurchmesser: 100-400 mm, Oberflächenrauheit: ≤25 μm Ra
Betriebstemperatur:800-1100°C (Gießtemperatur), Umgebungstemperatur-400°C (Handhabung nach dem Guss)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Herstellung elektrischer LeiterProduktion von WärmetauscherrohrenMarine-Hardware-Komponenten
Nicht geeignet: Umgebungen mit hohem Schwefelgehalt oder saurer chemischer Verarbeitung
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Endproduktabmessungen (mm)
  • Jahresproduktionsvolumen (t/Jahr)
  • Weiterverarbeitungsmethode (Strangpressen/Schmieden/Zerspanung)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenrisse
Ursache: Thermische Spannungen durch ungleichmäßige Abkühlung während der Erstarrung, oft aufgrund unzureichender Kokillentemperaturregelung oder übermäßiger Gießgeschwindigkeit.
Innere Porosität
Ursache: Gaseinschlüsse oder Schrumpfungshohlräume durch unzureichende Entgasung der Schmelze oder mangelnde Speisung während der Erstarrung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenrisse oder 'Alligatorhaut'-Textur auf der Knüppeloberfläche
  • Hörbare 'Knack'- oder 'Zisch'-Geräusche während des Gießens, die auf Gasfreisetzung oder Mikrorisse hinweisen
Technische Hinweise
  • Präzise Temperaturgradientensteuerung in der Kokille und den Sekundärkühlzonen implementieren, um thermische Spannungen zu minimieren
  • Fortschrittliche Entgasungstechniken (z.B. Rotationsentgasung) anwenden und die Gießgeschwindigkeit optimieren, um eine ordnungsgemäße Speisung zu gewährleisten und die Porosität zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM B505/B505M - Standard-Spezifikation für Kupferlegierungs-StranggussISO 1338 - Kupfer und Kupferlegierungen - Strangguss von KnüppelnDIN 17660 - Kupfer und Kupferlegierungen - Strangguss
Fertigungsgenauigkeit
  • Durchmesser: +/- 0,5 mm
  • Geradheit: 1 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Spektralanalyse zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung
  • Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Fehler

Hersteller von Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Durchmesserbereich dieses Barrens?

Der Nenndurchmesser oder die äquivalente Abmessung liegt zwischen 100 und 400 mm, wie im Verzeichnis angegeben. Bestätigen Sie die genaue Größe mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Welche Normen gelten für den Kupfergehalt?

Der Mindestkupfergehalt beträgt 99,95 % gemäß GB/T 5231. Diese Norm dient als Referenz für die Überprüfung; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Kann dieser Barren für elektrische Anwendungen verwendet werden?

Die elektrische Leitfähigkeit beträgt mindestens 100 % IACS gemäß IEC 60028, was ihn für leitfähige Anwendungen geeignet macht. Verifizieren Sie jedoch die spezifische Leitfähigkeit und andere Eigenschaften mit dem Lieferanten.

Wie wird die Oberflächenqualität des Barrens kontrolliert?

Die maximale Oberflächenrauheit beträgt ≤1,6 Ra μm gemäß ISO 4287. Dies wird durch das Stranggussverfahren erreicht, aber die endgültige Oberflächenqualität sollte bei Lieferung überprüft werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Nichteisenmetallproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hochreiner Kupferlegierungs-Stranggussbarren

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

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Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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