Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dust Removal System

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dust Removal System im Bereich Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dust Removal System wird durch die Baugruppe aus Suction Hood und Ductwork beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A system designed to remove dust and particulate matter from the air during screen and coating processes.

Technische Definition

A dust removal system is an essential component within screen and coating operations that captures and filters airborne dust particles generated during material handling, printing, or coating applications. It maintains clean air quality, prevents contamination of products, ensures worker safety, and protects equipment from dust accumulation that could impair functionality.

Funktionsprinzip

The system typically uses suction fans to draw dust-laden air through ductwork into filtration units (such as bag filters, cartridge filters, or electrostatic precipitators), where particles are captured. Clean air is then exhausted or recirculated, while collected dust is disposed of or recycled.

Hauptmaterialien

Stainless Steel Galvanized Steel Polyester Filter Media

Komponenten / BOM

Captures dust at the source during screen/coating operations
Material: Stainless Steel
Transports dust-laden air from collection points to filtration unit
Material: Galvanized Steel
Removes particulate matter from the air stream through filtration media
Material: Polyester Filter Media
Creates negative pressure to draw air through the system
Material: Aluminum Alloy

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Filter media pore clogging reaching 90% surface coverage by 10μm particles System airflow reduction to 30% of design capacity Differential pressure monitoring with automatic bypass valve activation at 1800 Pa
Electrostatic precipitator corona discharge electrode erosion reducing ion current to 0.5 mA Particulate collection efficiency degradation below 95% for 1μm particles Ion current monitoring with automatic electrode cleaning at 0.8 mA threshold

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.5-2.0 m/s air velocity at filter face, 500-2000 Pa pressure differential across filter media
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Filter media rupture at 2500 Pa differential pressure, motor bearing seizure at 85°C operating temperature
Filter media tensile failure due to excessive pressure differential exceeding polyester fiber yield strength of 45 MPa; bearing lubricant thermal breakdown at 85°C exceeding polyalphaolefin base oil thermal stability limit
Fertigungskontext
Dust Removal System wird innerhalb von Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dust Collection System Dust Extraction System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max 1.5 bar
Verstellbereich / Reichweite:100 to 10,000 m³/h
Einsatztemperatur:10°C to 60°C
slurry concentration:Up to 15% solids by weight
Montage- und Anwendungskompatibilität
Powder coatingsCeramic slurriesPharmaceutical granules
Nicht geeignet: High-moisture environments with condensation risk
Auslegungsdaten
  • Required air volume (m³/h)
  • Particle size distribution (μm)
  • Dust loading concentration (g/m³)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Filter Media Clogging
Cause: Accumulation of fine particulate matter beyond design capacity, often due to improper filter selection for particle size distribution or excessive dust loading without adequate pulse-jet cleaning cycles.
Fan Impeller Imbalance
Cause: Dust buildup on fan blades causing uneven mass distribution, typically resulting from insufficient cleaning maintenance or ingress of moist dust leading to adhesion and imbalance.
Wartungsindikatoren
  • Abnormally high system pressure drop (≥20% above baseline) indicating restricted airflow
  • Unusual grinding or rattling noises from fan housing suggesting mechanical wear or foreign object ingestion
Technische Hinweise
  • Implement condition-based maintenance using differential pressure monitoring across filter banks to optimize pulse-jet cleaning cycles and prevent premature clogging
  • Install inlet air moisture sensors and maintain dew point margin >10°C to prevent hygroscopic dust accumulation on critical components

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 16890:2016 (Air filters for general ventilation)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Method of Testing General Ventilation Air-Cleaning Devices)DIN EN 779:2012 (Particulate air filters for general ventilation)
Manufacturing Precision
  • Filter housing alignment: +/-0.5mm
  • Fan impeller balance: G 6.3 per ISO 1940-1
Quality Inspection
  • Pressure drop test per ISO 5011
  • Particle counting efficiency test per ISO 16890

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What types of particulate matter does this dust removal system capture?

This system effectively captures dust, ink particles, coating overspray, and other fine particulate matter generated during screen printing and media coating processes, using high-efficiency polyester filter media.

How does the stainless steel construction benefit printing operations?

Stainless steel construction provides corrosion resistance against inks and chemicals, easy cleaning to maintain hygiene standards, and durability for continuous industrial use in printing environments.

What maintenance is required for the filter unit?

The polyester filter media requires periodic replacement based on usage, typically every 6-12 months. Regular inspection of ductwork and exhaust fan performance is recommended to maintain optimal air quality.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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