Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Fumed Silicone Rubber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Fumed Silicone Rubber im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Hardness bis Tensile Strength eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Fumed Silicone Rubber wird durch die Baugruppe aus Silicone Polymer Base und Fumed Silica Reinforcement beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A high-performance silicone rubber produced by fumed silica reinforcement, offering exceptional mechanical properties and thermal stability.

Technische Definition

Fumed silicone rubber is an advanced elastomeric material manufactured by incorporating fumed silica (pyrogenic silica) into a silicone polymer matrix. This reinforcement process creates a three-dimensional network structure that significantly enhances tensile strength, tear resistance, compression set, and thermal stability compared to conventional silicone rubbers. The material exhibits excellent resistance to extreme temperatures (-60°C to +250°C), weathering, ozone, and many chemicals while maintaining flexibility and electrical insulation properties.

Funktionsprinzip

Fumed silica nanoparticles are dispersed throughout the silicone polymer matrix during manufacturing, creating a reinforcing network through hydrogen bonding and physical entanglement. This network structure distributes mechanical stress efficiently throughout the material, preventing crack propagation and deformation. The high surface area of fumed silica particles (typically 200-400 m²/g) provides extensive interaction with the silicone chains, resulting in improved mechanical properties without significantly affecting the material's flexibility or processability.

Technische Parameter

Hardness
Durometer measurement of material hardness on Shore A scaleShore A
Tensile Strength
Maximum stress material can withstand while being stretched before breakingMPa
Elongation at Break
Percentage increase in length before material breaks under tension%
Tear Strength
Resistance to growth of cuts or nicks under tensionkN/m
Compression Set
Percentage of permanent deformation after compression release%
Einsatztemperatur
Continuous service temperature range°C
Specific Gravity
Density relative to water at 4°Cg/cm³

Hauptmaterialien

Silicone Polymer (Polydimethylsiloxane) Fumed Silica (Pyrogenic Silica) Crosslinking Agents Catalysts

Komponenten / BOM

Silicone Polymer Base
Primary elastomeric matrix providing flexibility and chemical resistance
Material: Polydimethylsiloxane (PDMS) with vinyl or methyl groups
Fumed Silica Reinforcement
Nanoparticle filler creating reinforcing network for mechanical strength
Material: Pyrogenic silica with high surface area (200-400 m²/g)
Crosslinking System
Forms covalent bonds between polymer chains for curing
Material: Peroxide or platinum catalyst with hydrosilane crosslinkers
Processing Aids
Improves mold release, flow characteristics, and processing
Material: Internal mold release agents and flow modifiers
Pigments and Colorants
Provides coloration for identification and aesthetic purposes
Material: Heat-stable inorganic pigments or organic colorants

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Continuous operation at 280°C for >1000 hours Material embrittlement with 60% reduction in elongation at break Incorporate 2% cerium oxide thermal stabilizer, implement temperature monitoring with 230°C cutoff
Cyclic compression loading at 12 MPa, 5 Hz frequency Permanent compression set reaching 45% after 10⁶ cycles Design with 30% maximum compression ratio, use carbon black reinforcement at 15 phr loading

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.1-15 MPa tensile stress, -60°C to 250°C temperature
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Tensile strength exceeds 15 MPa, temperature exceeds 300°C, compression set exceeds 40% after 22 hours at 150°C
Siloxane polymer chain scission due to thermal oxidative degradation at >300°C, silica filler network breakdown under >15 MPa stress
Fertigungskontext
Fumed Silicone Rubber wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Fumed Silica Reinforced Silicone Rubber Reinforced Silicone Elastomer Pyrogenic Silica Silicone Rubber High-Strength Silicone Rubber

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Up to 10 MPa (100 bar) depending on geometry and reinforcement
Verstellbereich / Reichweite:Not applicable (solid elastomer)
Einsatztemperatur:-60°C to +250°C continuous, up to +300°C intermittent
slurry concentration:Not applicable (solid elastomer)
Montage- und Anwendungskompatibilität
High-temperature air/gas systemsChemical processing equipment sealsElectrical insulation applications
Nicht geeignet: Concentrated strong acids or bases (e.g., sulfuric acid, sodium hydroxide)
Auslegungsdaten
  • Required hardness (Shore A scale)
  • Application temperature profile (min/max/cyclic)
  • Mechanical load/stress requirements

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermal degradation
Cause: Exposure to temperatures exceeding the material's continuous service limit (typically 200-250°C for fumed silicone rubber), causing polymer chain scission, loss of elasticity, and embrittlement.
Chemical attack/swelling
Cause: Contact with incompatible chemicals such as concentrated acids, bases, solvents, or oils that penetrate the polymer matrix, causing swelling, softening, or dissolution of the fumed silica reinforcement network.
Wartungsindikatoren
  • Visible surface cracking or crazing indicating material embrittlement
  • Abnormal hardening or softening of the material compared to its original state
Technische Hinweise
  • Implement temperature monitoring and control systems to ensure operation within the material's specified thermal range, particularly in high-heat applications like gaskets or seals in thermal processing equipment.
  • Establish chemical compatibility protocols including material selection guides and barrier protection (e.g., secondary containment or coatings) when exposure to aggressive chemicals is unavoidable.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - Quality Management SystemsASTM D2000 - Standard Classification System for Rubber ProductsDIN 53504 - Testing of Rubber; Determination of Tensile Strength at Break
Manufacturing Precision
  • Hardness: +/- 5 Shore A
  • Thickness: +/- 0.2mm
Quality Inspection
  • Hardness Test (Shore A)
  • Tensile Strength Test

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Kühleinheit

Eine Komponente innerhalb eines automatisierten Formensprüh- und Kühlsystems, die für die schnelle Reduzierung der Formtemperatur nach Sprühvorgängen verantwortlich ist.

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Schneidrotor

Rotierende Schneidvorrichtung, die Polymerstränge in gleichmäßige Granulate in Granulieranlagen schneidet.

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Verteilermanschette und Ventile

Eine Verteilereinheit, die den Harzfluss vom Lager zur Verarbeitungsanlage steuert und lenkt.

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Digitaler Temperaturregler für Polymer-Schmelzindex-Prüfgeräte

Ein präzises elektronisches Gerät, das die Temperatur des Heizzylinders in einem Polymer-Schmelzindex-Prüfgerät regelt und konstant hält.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

What makes fumed silicone rubber different from standard silicone rubber?

Fumed silicone rubber incorporates fumed silica reinforcement, which significantly enhances mechanical properties like tensile strength, tear resistance, and compression set while maintaining excellent thermal stability up to high operating temperatures.

What are the typical applications for fumed silicone rubber?

This material is ideal for demanding applications including automotive gaskets, industrial seals, high-temperature insulation, medical device components, and electrical insulation where durability and thermal resistance are critical.

How does the fumed silica reinforcement affect the material properties?

Fumed silica reinforcement creates a stronger polymer network that improves tensile strength, tear resistance, and compression set while maintaining flexibility. This results in a material that withstands extreme temperatures and mechanical stress better than standard silicone rubbers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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