Formgummiteil

Formgummiteile werden häufig in Automobil-, Industrie- und Verbraucheranwendungen zur Abdichtung, Schwingungsisolierung und zum Umweltschutz eingesetzt. Sie werden durch Materialtyp (z.B. NBR, EPDM, Silikon), Härte (Shore A), Abmessungen und Leistungsanforderungen wie Temperaturbeständigkeit und Druckverformungsrest spezifiziert. Die Qualitäten unterscheiden sich durch das Basispolymer, den Füllstoffgehalt und das Vernetzungssystem, die Eigenschaften wie Ölbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit beeinflussen. Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzdaten für typische Formgummiteile, einschließlich Materialoptionen wie NBR, EPDM, Silikon (VMQ), FKM und CR. Zu den wichtigsten Parametern gehören Härte (30–90 Shore A nach ISO 7619-1), Zugfestigkeit (5–25 MPa nach ISO 37), Bruchdehnung (100–600% nach ISO 37), Druckverformungsrest (10–30% bei 70°C für 22h nach ISO 815), Betriebstemperaturbereich (-40 bis 150°C), Toleranzklasse (M1–M3 nach ISO 3302-1), Oberflächenbeschaffenheit (Ra 0,8–3,2 μm), Weiterreißfestigkeit (20–80 kN/m nach ISO 34-1), Dichte (1,1–1,6 g/cm³ nach ISO 1183), spezifischer Durchgangswiderstand (10^10–10^15 Ω·cm nach ASTM D257), Durchschlagfestigkeit (10–30 kV/mm nach ASTM D149), Abriebfestigkeit (Volumenverlust 50–200 mm³ nach ISO 4649), Ozonbeständigkeit (keine Risse nach 72h nach ISO 1431-1), Ölbeständigkeit (Volumenänderung 0–30% in IRM 903 Öl, 70h bei 100°C nach ASTM D471) und Farbe (schwarz Standard, kundenspezifisch). Relevante Normen umfassen ISO 3302-1, ASTM D2000, GB/T 5720 und DIN 53505. Diese Werte sind typische Bereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Anwendungen verifiziert werden. Das Verzeichnis zertifiziert keine Konformität; bestätigen Sie modellspezifische Daten immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Das Teil funktioniert durch elastische Verformung unter Last, bietet eine Barriere gegen Flüssigkeiten oder Gase, absorbiert Vibrationen oder hält Kontaktdruck aufrecht. Seine Leistung hängt vom viskoelastischen Verhalten des Elastomers ab, das es ihm ermöglicht, nach der Verformung seine ursprüngliche Form wiederzuerlangen, und seiner Fähigkeit, die Dichtkraft über die Zeit aufrechtzuerhalten. Die elastische Verformung wird durch die Härte und Vernetzungsdichte des Materials bestimmt, während die Erholung durch den Druckverformungsrest beeinflusst wird. Bei Dichtungsanwendungen muss das Teil ausreichenden Kontaktdruck aufrechterhalten, um Leckagen zu verhindern, was eine korrekte Gestaltung des Querschnitts und der Presspassung erfordert. Bei der Dämpfung dissipieren die viskoelastischen Eigenschaften Energie. Der Betriebstemperaturbereich und die chemische Beständigkeit bestimmen das geeignete Material. Versagen kann durch übermäßigen Druckverformungsrest, thermischen Abbau oder chemischen Angriff auftreten, was zu Verlust der Dichtkraft oder Rissbildung führt. Regelmäßige Inspektion auf Risse, bleibende Verformung oder Aushärtung wird empfohlen.