Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Silicone Gels

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Silicone Gels im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Hardness bis Viscosity eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Silicone Gels wird durch die Baugruppe aus Base Polymer und Cross-linking Agent beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Semi-solid silicone-based materials with viscoelastic properties between liquids and solids.

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Technische Definition

Silicone gels are cross-linked polysiloxane polymers that maintain a semi-solid, gel-like consistency while exhibiting both viscous and elastic characteristics. They consist of silicone polymer chains with reactive groups that form three-dimensional networks through curing processes, creating materials that can absorb mechanical stress, dampen vibrations, and provide protective encapsulation while remaining soft and compliant.

Funktionsprinzip

Silicone gels function through their unique polymer network structure where silicone chains are cross-linked to create a three-dimensional matrix. This structure allows the material to deform under stress and return to its original shape when the stress is removed, providing both cushioning and energy dissipation. The degree of cross-linking determines the gel's hardness and viscoelastic properties, while the silicone backbone provides thermal stability, chemical resistance, and electrical insulation.

Technische Parameter

Hardness
Measurement of material softness using the Shore 00 durometer scaleShore 00
Viscosity
Pre-cure viscosity of the silicone gel mixturecP
Cure Time
Time required for the gel to fully cross-link and achieve final propertieshours
Einsatztemperatur
Temperature range within which the gel maintains its properties°C
Dielectric Strength
Electrical insulation capability measured as breakdown voltage per unit thicknesskV/mm

Hauptmaterialien

Polydimethylsiloxane Cross-linking agents Catalysts Fillers

Komponenten / BOM

Base Polymer
Primary silicone polymer providing the gel matrix and basic properties
Material: Polydimethylsiloxane or modified silicone polymers
Cross-linking Agent
Creates chemical bonds between polymer chains to form the gel network
Material: Silane-based cross-linkers or platinum catalysts
Catalyst
Initiates and controls the cross-linking reaction rate
Material: Platinum complexes or tin-based catalysts
Fillers
Modify mechanical properties, thermal conductivity, or reduce cost
Material: Silica, alumina, or other mineral fillers
Additives
Provide specific properties like UV resistance, flame retardancy, or color
Material: Pigments, stabilizers, or flame retardants

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermal cycling exceeding 150°C with 10°C/min ramp rate → Creep deformation exceeding 15% strain under 50 kPa sustained load → Incorporation of 30% fumed silica filler with 12 nm particle size for reinforcement
UV exposure at 0.5 W/m² intensity at 365 nm wavelength → Surface cracking with 0.1 mm depth propagation per 1000 hours → Addition of 2% benzotriazole UV absorber with 340-380 nm absorption peak

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0.1-100 kPa shear stress, -50°C to 200°C temperature
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Shear modulus reduction to 0.1 MPa at 250°C, tensile strength drop below 0.5 MPa
Polymer chain scission via thermal-oxidative degradation at Arrhenius activation energy of 80-120 kJ/mol, causing loss of crosslink density and viscoelastic properties
Fertigungskontext
Silicone Gels wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Silicone Gel Silicone Encapsulant Gel Soft Silicone Gel Silicone Potting Gel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

high dielectric strength silicone gel custom hardness shore 00 silicone gel low viscosity silicone gel for electronics high temperature resistant silicone gel fast cure silicone gel for manufacturing Silicone Gel Silicone Encapsulant Gel Soft Silicone Gel Silicone Potting Gel

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmospheric to 10 bar (dependent on application geometry)
Verstellbereich / Reichweite:Not applicable - static or low-shear applications only
Einsatztemperatur:-50°C to 200°C continuous, up to 250°C intermittent
slurry concentration:Not applicable - non-particulate media
Montage- und Anwendungskompatibilität
Electronic potting/encapsulationThermal interface materialsMedical device cushioning
Nicht geeignet: High-pressure hydraulic systems
Auslegungsdaten
  • Application volume (cm³ or mL)
  • Required durometer/shore hardness
  • Cure time requirements

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermal degradation
Cause: Exposure to temperatures exceeding the silicone gel's maximum operating range, leading to cross-linking breakdown, hardening, or charring, often due to inadequate heat dissipation or localized overheating in applications like electronics or high-temperature seals.
Chemical incompatibility
Cause: Interaction with incompatible fluids, solvents, or environmental contaminants (e.g., oils, acids, or alkalis) that cause swelling, softening, or dissolution of the silicone gel, compromising its sealing or cushioning properties, typically from improper material selection for the operating environment.
Wartungsindikatoren
  • Visible discoloration (yellowing, browning, or darkening) indicating thermal or chemical degradation
  • Audible crackling or hissing sounds from sealed components, suggesting loss of integrity or outgassing due to gel breakdown
Technische Hinweise
  • Ensure precise temperature control and thermal management in the application environment, using heat sinks or ventilation to keep the gel within its specified temperature range, and verify compatibility with adjacent materials to prevent catalytic degradation.
  • Conduct regular compatibility testing with all contacted fluids and gases, and apply protective coatings or barriers if exposure to incompatible substances is unavoidable, while adhering to manufacturer-recommended curing and application protocols.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 10993-5: Biological evaluation of medical devices - Tests for in vitro cytotoxicityASTM D2240: Standard Test Method for Rubber Property - Durometer HardnessCE Marking: Compliance with EU Medical Device Regulation (MDR) 2017/745
Manufacturing Precision
  • Viscosity: +/- 10% of specified value
  • Hardness (Shore A): +/- 5 points
Quality Inspection
  • FTIR Spectroscopy: Chemical composition verification
  • Rheological Testing: Viscosity and flow characteristics

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Kühleinheit

Eine Komponente innerhalb eines automatisierten Formensprüh- und Kühlsystems, die für die schnelle Reduzierung der Formtemperatur nach Sprühvorgängen verantwortlich ist.

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Schneidrotor

Rotierende Schneidvorrichtung, die Polymerstränge in gleichmäßige Granulate in Granulieranlagen schneidet.

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Verteilermanschette und Ventile

Eine Verteilereinheit, die den Harzfluss vom Lager zur Verarbeitungsanlage steuert und lenkt.

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Digitaler Temperaturregler für Polymer-Schmelzindex-Prüfgeräte

Ein präzises elektronisches Gerät, das die Temperatur des Heizzylinders in einem Polymer-Schmelzindex-Prüfgerät regelt und konstant hält.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

What are the typical applications for silicone gels in rubber and plastic manufacturing?

Silicone gels are used for potting and encapsulation of electronic components, vibration damping, thermal management, and as protective coatings due to their dielectric properties and temperature resistance.

How does the Shore 00 hardness scale relate to silicone gel properties?

Shore 00 measures very soft materials. For silicone gels, this indicates high flexibility and cushioning ability, making them ideal for applications requiring shock absorption and delicate component protection.

What factors affect the cure time of silicone gels?

Cure time depends on catalyst type/concentration, temperature, humidity, and thickness. Room temperature vulcanizing (RTV) gels typically cure in hours, while heat-cured formulations can be accelerated with temperature control.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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