Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Silicone Rubber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Silicone Rubber im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Hardness bis Tensile Strength eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Silicone Rubber wird durch die Baugruppe aus Polymer Base und Reinforcing Filler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

A synthetic elastomer composed of silicone polymers with exceptional temperature resistance, flexibility, and chemical stability.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Technische Definition

Silicone rubber is a high-performance elastomeric material derived from silicone polymers (polysiloxanes) containing silicon-oxygen bonds in their backbone. It exhibits outstanding thermal stability across a wide temperature range (-60°C to 230°C), excellent electrical insulation properties, UV resistance, ozone resistance, and biocompatibility. Unlike organic rubbers, silicone rubber maintains its flexibility and mechanical properties in extreme environments due to its inorganic polymer structure.

Funktionsprinzip

Silicone rubber functions through its cross-linked polymer network structure. The silicone polymer chains (typically polydimethylsiloxane) are vulcanized using heat or catalysts to create covalent bonds between chains, forming a three-dimensional elastomeric network. This cross-linking provides elastic recovery while the silicon-oxygen backbone gives thermal and chemical stability. The material deforms under stress due to chain uncoiling and returns to its original shape when stress is removed, with the cross-links preventing permanent deformation.

Technische Parameter

Hardness
Measurement of material stiffness using durometer scaleShore A
Tensile Strength
Maximum stress material can withstand while being stretched before breakingMPa
Elongation at Break
Percentage increase in length before material rupture under tension%
Einsatztemperatur
Operating temperature range where material maintains properties°C
Tear Strength
Resistance to propagation of a cut or nick in the materialkN/m

Hauptmaterialien

Polysiloxane Polymers Silica Fillers Cross-linking Agents

Komponenten / BOM

Polymer Base
Primary elastomeric matrix providing flexibility and elasticity
Material: Polydimethylsiloxane or modified polysiloxane
Reinforcing Filler
Improves mechanical strength, tear resistance, and hardness
Material: Fumed silica or precipitated silica
Cross-linking Agent
Forms covalent bonds between polymer chains during vulcanization
Material: Peroxide or platinum catalyst
Processing Additives
Facilitates manufacturing, improves flow, and prevents sticking
Material: Internal release agents, plasticizers
Pigments/Colorants
Provides visual identification and aesthetic appearance
Material: Inorganic pigments or FDA-approved colorants

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydrocarbon fluid immersion exceeding 72 hours at 150°C → Volume swell exceeding 25% causing seal extrusion and compression set >80% → Fluorinated silicone formulation with 0.5% vinyl content for crosslink density optimization
Ozone concentration >50 ppm at 100°C under 20% strain → Surface crack propagation at 0.1 mm/hour leading to tensile strength loss >40% → Antiozonant additive package with 2 phr N-phenyl-N'-isopropyl-p-phenylenediamine

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
-60°C to 230°C continuous, 300°C intermittent for 1000 hours
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Tensile strength degradation to 50% of initial value at 250°C after 500 hours exposure
Siloxane bond scission via thermal-oxidative degradation at Arrhenius activation energy of 125 kJ/mol
Fertigungskontext
Silicone Rubber wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Silicone Elastomer High-Temperature Rubber Polysiloxane Rubber Silicone Gum

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

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Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Up to 10 MPa (100 bar) depending on hardness and geometry
Verstellbereich / Reichweite:Not applicable (solid elastomer)
Einsatztemperatur:-60°C to 230°C (continuous), up to 300°C (intermittent)
slurry concentration:Not applicable (solid elastomer)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Potable water systemsFood-grade applicationsHigh-temperature steam lines
Nicht geeignet: Concentrated acids or solvents (e.g., ketones, aromatic hydrocarbons)
Auslegungsdaten
  • Hardness (Shore A scale)
  • Operating temperature range
  • Required compression set resistance

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermal degradation
Cause: Exposure to temperatures exceeding silicone's continuous service limit (typically 200-250°C), causing molecular chain scission, loss of elasticity, and embrittlement
Chemical swelling/attack
Cause: Contact with incompatible fluids such as concentrated acids, alkalis, solvents, or oils that penetrate the polymer matrix, causing dimensional changes, softening, or loss of mechanical properties
Wartungsindikatoren
  • Visible surface cracking, crazing, or discoloration (yellowing/browning)
  • Audible squeaking or increased friction noise during dynamic movement
Technische Hinweise
  • Implement temperature monitoring and ensure operating conditions stay within manufacturer's specified range, particularly avoiding localized overheating
  • Conduct compatibility testing with process fluids and establish material substitution protocols for incompatible chemical environments

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 3302-1:2014 - Rubber, vulcanized or thermoplastic - Tolerances for products - Part 1: Dimensional tolerancesASTM D2000 - Standard Classification System for Rubber Products in Automotive ApplicationsDIN 7715-1:2019 - Rubber seals - Material requirements for seals in sanitary pipework - Part 1: Vulcanized rubber
Manufacturing Precision
  • Thickness: +/-0.1mm (for sheets up to 3mm)
  • Hardness: +/-5 Shore A (for typical 40-80 Shore A range)
Quality Inspection
  • Tensile Strength & Elongation Test (ASTM D412)
  • Hardness Test (ASTM D2240 - Shore A scale)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Kompression-/Übergangsbereich

Der Bereich einer Extruderschnecke, in dem das Material komprimiert und vom festen in den geschmolzenen Zustand übergeht.

Spezifikationen ansehen ->
Förderband/-kette

Eine kontinuierlich bewegte Oberfläche oder eine miteinander verbundene Kettengliederreihe, die zum Transport von Formen zwischen Stationen in einem Fördersystem verwendet wird.

Spezifikationen ansehen ->
Kühleinheit

Eine Komponente innerhalb eines automatisierten Formensprüh- und Kühlsystems, die für die schnelle Reduzierung der Formtemperatur nach Sprühvorgängen verantwortlich ist.

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Schneidrotor

Rotierende Schneidvorrichtung, die Polymerstränge in gleichmäßige Granulate in Granulieranlagen schneidet.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

What temperature range can silicone rubber withstand?

Silicone rubber typically operates effectively from -60°C to 230°C, with specialized formulations capable of withstanding temperatures up to 300°C for short periods.

How does silicone rubber compare to natural rubber in chemical resistance?

Silicone rubber offers superior chemical resistance to oils, solvents, and ozone compared to natural rubber, making it ideal for harsh industrial environments where chemical exposure is common.

What are the primary applications for silicone rubber in manufacturing?

Silicone rubber is widely used in gaskets, seals, insulation, medical devices, automotive components, and industrial machinery parts due to its durability, flexibility, and temperature stability.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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