Die Formdüse ist eine kritische Komponente in einem Hochofen, die heiße Luft (Gebläsewind) mit hoher Geschwindigkeit in den Ofen einbläst.
Die Formdüse ist eine kritische Komponente in einem Hochofen, die dazu dient, vorgewärmte Luft (Gebläsewind) mit hoher Geschwindigkeit durch das Formdüsenrohr in den Ofen zu injizieren. Sie ermöglicht die Verbrennung von Koks, wodurch die notwendige Wärme und reduzierende Gase (CO) für die Eisenerzreduktion erzeugt werden. Typischerweise im Rastbereich (Bosh) gelegen, widersteht sie extremen Temperaturen (bis zu 2000°C) und abrasiven Bedingungen, wodurch eine effiziente Sauerstoffversorgung und Kontrolle der Schlackenbildung gewährleistet wird. Funktioniert, indem heiße Gebläseluft (800-1300°C) von den Winderhitzern durch eine Düse in den Ofen geleitet wird. Die hohe Luftgeschwindigkeit fördert die Koksverbrennung, setzt Wärme und Kohlenmonoxid frei, das Eisenoxide zu flüssigem Roheisen reduziert. Das Design der Formdüse (z.B. Kupferkonstruktion mit Wasserkühlung) bewältigt thermische Spannungen und verhindert Verstopfungen durch Schlacke oder Ablagerungen.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Formdüse.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
To inject preheated air into the furnace, enabling coke combustion and iron ore reduction by generating heat and carbon monoxide.
Copper's high thermal conductivity allows efficient heat dissipation through water cooling, preventing melting and extending service life in high-temperature environments.
Typically every 6 to 24 months, depending on operating conditions, material quality, and maintenance practices, to avoid failures that disrupt production.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.