Die Formdüse ist eine präzisionsgefertigte Komponente in der Blasformanordnung des Hochofens, die Hochgeschwindigkeits-Heißluft (Gebläsewind) in den Ofenherd einbläst.
Die Formdüse ist eine präzisionsgefertigte Komponente in der Blasformanordnung des Hochofens, die Hochgeschwindigkeits-Heißluft (Gebläsewind) in den Ofenherd einbläst. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Verbrennungszone, der Regulierung der Temperaturverteilung und der Gewährleistung einer effizienten Reduktion von Eisenerz zu Roheisen. Die Geometrie und Positionierung der Düse beeinflussen direkt die Ofeneffizienz, den Brennstoffverbrauch und die Betriebsstabilität. Die Formdüse funktioniert, indem sie Druckluft (typischerweise mit Sauerstoff angereichert) vom Ringrohr durch den Formstutzen in den Hochofen leitet. Das konvergent-divergente Design der Düse beschleunigt die Luft auf Überschallgeschwindigkeit und erzeugt einen Hochgeschwindigkeitsstrahl, der in das Koksbett eindringt. Dieser Strahl hält die Verbrennung von Koks aufrecht, erzeugt die notwendige Wärme (bis zu 2000°C) und Kohlenmonoxid zur Reduktion von Eisenoxiden zu Roheisen und rührt gleichzeitig die Schmelze- und Schlackenschichten um.
Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Formdüse.
Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme
Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.
Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
The primary function is to inject high-pressure, high-temperature air into the furnace to sustain coke combustion, which generates heat and reducing gases for converting iron ore to molten iron.
Replacement typically occurs every 6 to 12 months, depending on operating conditions, material wear from thermal cycling, and corrosion. Regular inspections are recommended to prevent failures.
Copper alloys are preferred for their excellent thermal conductivity and cooling efficiency, often combined with refractory coatings to resist extreme temperatures and chemical attack from slag.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
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