Strukturierte Komponentendaten · 2026

Copper Plate / Liner

Copper plate or liner used in water-cooled copper molds for continuous casting processes in metal manufacturing.

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Copper Plate / Liner wird in Grundmetallherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

A precisely engineered copper plate or liner component that forms the inner surface of water-cooled copper molds in continuous casting systems. It directly contacts molten metal during solidification, providing critical heat transfer, surface quality control, and dimensional accuracy for cast products.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Funktionsprinzip

The copper plate/liner functions as the primary heat exchange surface in water-cooled molds. Molten metal solidifies against its inner surface while cooling water circulates through channels behind it, extracting heat rapidly to form a solidified shell. The high thermal conductivity of copper ensures efficient heat transfer, while its precise surface finish controls the cast product's surface quality.

Materialien

High-purity oxygen-free copper (C10100/C10200) or copper alloys with chromium-zirconium (C18150) for enhanced strength and thermal stability. Typical composition: Cu ≥99.95%with controlled oxygen content ≤10 ppm for oxygen-free grades.

Hardness

70-120 HB

Thickness

20-50 mm

Surface Roughness

Ra 0.4-1.6 μm

Thermal Conductivity

≥350 W/m·K

Einsatztemperatur

200-400°C

Cooling Channel Diameter

8-15 mm

Normen

ISO 11972DIN 1787ASTM B152

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Copper Plate / Liner.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

Wassergekühlte Kupferkokille

Eine Kupferkokille mit internen Wasserkühlkanälen, die im Strangguss zur Erstarrung von Stahlschmelze in eine spezifische Querschnittsform eingesetzt wird.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive thermal cycling->Thermal fatigue cracks developing on working surface->Implement controlled cooling strategies, use copper alloys with improved thermal fatigue resistance, apply protective coatings

Inadequate cooling water treatment->Scale buildup in cooling channels reducing heat transfer efficiency->Maintain proper water chemistry, implement regular descaling procedures, install filtration systems

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

Continuous casting machines for steel, copper, aluminum Vertical and horizontal casting systems Bloom, slab, and billet casters

Austauschteile

SMS group Danieli Primetals Technologies Nippon Steel Engineering

Thermal fatigue cracking

Surface oxidation at high temperatures

Erosion from molten metal flow

Cooling channel blockage

Dimensional distortion from thermal stress

Konformität und Prüfung

tolerance

±0.1 mm for critical dimensions, ±0.05 mm for surface flatness

test method

Ultrasonic testing for internal defects, coordinate measuring machine (CMM) for dimensional verification, thermal imaging for heat transfer uniformity

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Haeufige Fragen

Why is copper used for mold plates in continuous casting?

Copper offers exceptional thermal conductivity (second only to silver among common metals), allowing rapid heat extraction from molten metal. It also provides good machinability for precise surface finishes and reasonable durability under thermal cycling conditions.

How often do copper plates/liners need replacement?

Typical service life ranges from 6-24 months depending on operating conditions, casting material, and maintenance practices. Factors affecting lifespan include thermal fatigue, erosion from molten metal, and surface degradation from oxidation or coating wear.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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