Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Wassergekühlte Kupferkokille

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wassergekühlte Kupferkokille im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Querschnittsgröße der Kokille bis Kokillenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Wassergekühlte Kupferkokille wird durch die Baugruppe aus Kupferplatte / Auskleidung und Wassermantel / Kühlkanalsystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Kupferkokille mit internen Wasserkühlkanälen, die beim Stranggießen verwendet wird, um flüssigen Stahl zu einer bestimmten Querschnittsform zu verfestigen.

Wassergekühlte Kupferkokille in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die wassergekühlte Kupferkokille ist eine kritische Komponente im Stranggießsystem der integrierten Stahlherstellung. Sie erhält flüssigen Stahl aus dem Zwischenbehälter und leitet die Erstarrung durch schnelle Wärmeabfuhr über interne Wasserzirkulation ein. Die Kokille bildet die anfängliche erstarrte Schale, die den gewünschten Querschnitt (z. B. Bramme, Knüppel, Vorblock) beibehält, während der Strang nach unten bewegt wird, und gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität, bevor er in die Sekundärkühlzone eintritt. Die Kokille besteht hauptsächlich aus hochreinem Kupfer (häufig mit Chrom oder Silber legiert) für optimale Wärmeleitfähigkeit und wird durch eine Edelstahl-Rückplatte und Strukturkomponenten gestützt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Kokillenquerschnittsgröße (150×150–300×300 mm), Kokillenlänge (700–1000 mm), Kupferplattendicke (20–40 mm), Kühlwasserdurchfluss (100–200 m³/h), Kühlwassergeschwindigkeit (6–10 m/s), Kühlwassertemperaturerhöhung (5–10 °C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Kokillenkonizität (0,8–1,2 %/m), Oberflächenrauheit (0,8–1,6 μm Ra, ISO 4287), Kupferreinheit (99,9 %, GB/T 5231), Härte (80–110 HB, ISO 6506-1) und Gewicht (500–1500 kg). Diese Werte sind typische Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Design und der Betrieb der Kokille beeinflussen direkt die Strangqualität und die Gießproduktivität. Eine ordnungsgemäße Wartung und Überwachung der Kühlwasserparameter ist unerlässlich, um Überhitzung, Risse und vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Flüssiger Stahl fließt aus dem Zwischenbehälter in den Kokillenhohlraum. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer, kombiniert mit unter Druck stehendem Wasser, das durch Kanäle in den Kokillenwänden zirkuliert, entzieht dem Stahl schnell Wärme. Dadurch bildet sich eine dünne erstarrte Schale an den Kokillenwänden. Die Schale verdickt sich beim Abstieg, gestützt von der Kokille, bis sie stark genug ist, um auszutreten und in die Sekundärkühlung einzutreten. Die Oszillation der Kokille verhindert ein Anhaften und erleichtert den reibungslosen Strangabzug.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Querschnittsgröße der Kokille150×150–300×300 mmCustom sizes available on request
Kokillenlänge700–1000 mmAffects residence time and shell thickness
Kupferplattendicke20–40 mmThicker plates for higher service life
Kühlwasserdurchfluss100–200 m³/hEnsures heat removal; too low leads to overheating
Kühlwassergeschwindigkeit6–10 m/sHigh velocity prevents boiling and scale
Kühlwassertemperaturerhöhung5–10 °CHigher rise indicates insufficient cooling
Kokillenkonizität0.8–1.2 %/mCompensates for shrinkage; wrong taper causes cracks
Oberflächenrauheit0.8–1.6 μm RaSmoother surface improves strand qualityISO 4287
Kupferreinheit99.9 %High purity ensures thermal conductivityGB/T 5231
Härte80–110 HBBalances wear resistance and machinabilityISO 6506-1
Gewicht500–1500 kgDepends on size and plate thickness

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kupfer (oft mit Chrom- oder Silberlegierung) Nichtrostender Stahl (für strukturelle Komponenten/Rückplatte)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Kupferplatte / Auskleidung
    Bildet die primäre Wärmeübertragungsfläche in Kontakt mit flüssigem Stahl. Enthält Wasserkammern.
    Material: Kupferlegierung (z.B. CuCrZr, CuAg)
  • Wassermantel / Kühlkanalsystem
    Netzwerk gefräster Durchgänge innerhalb der Kupferplatte für den Druckwasserkreislauf.
    Material: Integral zur Kupferplatte
  • Formrückplatte / Tragstruktur
    Bietet strukturelle Steifigkeit, beherbergt Wasser-Einlass-/Auslass-Verteiler und ist am Oszillator befestigt.
    Material: Edelstahl
  • Wasser-Ein-/Auslass-Verteiler
    Verteilt und sammelt Kühlwasser zum/vom Kanalsystem.
    Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Ablagerungsbildung von Calcium-Aluminium-Silikat-Einschlüssen (0,1-0,5 mm Dicke) auf der Kupferoberfläche Thermischer Widerstandsanstieg (0,001-0,005 m²·K/W) führt zu lokalem Kupfertemperaturanstieg auf 400°C Periodisches elektromagnetisches Rühren (50-100 Hz, 0,1-0,3 T) zur Verhinderung von Einschlussanhaftung, Optimierung der Kokillenpulver (Viskosität 0,1-0,3 Pa·s bei 1300°C)
Verkalkung der Wasserkühlkanäle (CaCO₃-Ablagerung > 0,2 mm Dicke) reduziert Wärmeübergangskoeffizienten um 15-30% Lokales Sieden an der Kupfer-Wasser-Grenzfläche erzeugt Dampfpolster (Wärmeleitfähigkeit 0,02 W/m·K vs. Wasser 0,6 W/m·K) Deionisiertes Wasseraufbereitung (Leitfähigkeit < 5 μS/cm), periodische Reinigung mit Zitronensäure (3-5% Konzentration, 50-60°C, 4-6-Stunden-Zyklen)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-2,5 MPa (8-25 bar) Wasserdruck, 15-35°C Einlasstemperatur, 0,5-3,0 m/s Wassergeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kupfertemperatur überschreitet 350°C (Rekristallisationsschwelle), Wasserdruck fällt unter 0,5 MPa (5 bar) und verursacht Strömungsablösung, thermischer Gradient überschreitet 200°C/cm durch die Kokillenwand.
Thermische Ermüdung durch zyklische Spannung (Δσ > 150 MPa) aufgrund von 1200°C heißer Stahlschmelze im Wechsel mit 30°C Kühlwasser, was zu Rissbildung an Korngrenzen führt; Kavitationserosion bei lokalem Druckabfall unter den Dampfdruck von Wasser (2,34 kPa bei 20°C) in Hochgeschwindigkeitszonen.
Fertigungskontext
Wassergekühlte Kupferkokille wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. Wasserdruck: 10-15 bar, typischer Betrieb: 4-8 bar
Durchflussrate:Wasserdurchfluss: 100-500 L/min pro Meter Kokillenlänge
Betriebstemperatur:Betrieb: 20-80°C, Stahlschmelze-Kontakt: bis zu 1600°C (Oberfläche)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Strangguss von KohlenstoffstählenStrangguss von niedriglegierten StählenSaubere, aufbereitete Kühlwassersysteme
Nicht geeignet: Kühlwasserumgebungen mit hohem Chloridgehalt oder saurem Milieu
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Gussquerschnittsabmessungen (Breite x Dicke)
  • Gewünschte Gießgeschwindigkeit (m/min)
  • Erforderliche Kühlleistung (kW) basierend auf Stahlgüte und Durchsatz

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrisse
Ursache: Wiederholte Heiz- und Kühlzyklen durch Kontakt mit Metallschmelze und Wasserkühlung, die zu Spannungskonzentration und Rissbildung an Korngrenzen führen.
Korrosion und Zunderbildung
Ursache: Chemischer Angriff durch Wasserunreinheiten (Chloride, Sulfate) und Oxidation durch Hochtemperaturexposition, was die Wärmeübertragungseffizienz und strukturelle Integrität verringert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenrisse oder Verfärbungen auf der Kupferkokillenoberfläche
  • Abnormale Wasserfluss-Schwankungen oder hörbares Wasserschlagen in den Kühlkanälen
Technische Hinweise
  • Strikte Wasserqualitätskontrolle mit pH-Überwachung und chemischer Behandlung zur Verhinderung von Zunderbildung und Korrosion in den Kühlkanälen implementieren
  • Schutzbeschichtungen oder Oberflächenbehandlungen auf der Kupferkokillenoberfläche anwenden, um die thermische Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen und Oxidation zu reduzieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 1652 - Kupfer und Kupferlegierungen - Flacherzeugnisse für allgemeine VerwendungDIN EN 10204:2004 - Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 300 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung (Penetrant Test) für Oberflächendefekte
  • Wasserdruckprüfung (Hydrostatischer Drucktest) für die Dichtheit der Kühlkanäle

Hersteller von Wassergekühlte Kupferkokille

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Querschnittsgrößenbereich dieser Kokille?

Der typische Querschnittsgrößenbereich liegt zwischen 150×150 und 300×300 mm, aber Sondergrößen sind auf Anfrage erhältlich. Bestätigen Sie immer die genaue Größe für Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Warum ist die Kühlwassergeschwindigkeit wichtig?

Die Kühlwassergeschwindigkeit (typischerweise 6–10 m/s) gewährleistet eine effiziente Wärmeabfuhr und verhindert Sieden und Kesselsteinbildung. Eine zu niedrige Geschwindigkeit kann zu Überhitzung und verkürzter Kokillenlebensdauer führen.

Was bedeutet Kokillenkonizität?

Die Kokillenkonizität kompensiert die Schrumpfung des Stahls während der Erstarrung. Eine typische Konizität von 0,8–1,2 %/m wird verwendet; eine falsche Konizität kann Risse oder schlechte Oberflächenqualität verursachen.

Wie sollte ich die aufgeführten Normen verifizieren?

Normen wie ISO 4287, GB/T 5231 und ISO 6506-1 sind Referenzen für Prüfungen oder Materialspezifikationen. Sie sind kein Nachweis einer Zertifizierung; verifizieren Sie die Konformität mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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