Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochofengas-Brennerdüse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochofengas-Brennerdüse im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Blendenöffnungsdurchmesser bis Maximale Betriebstemperatur eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochofengas-Brennerdüse wird durch die Baugruppe aus Düsenkörper und Düsen-Einsatz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochtemperaturdüse zum Einspritzen und Zerstäuben von Hochofengas in Stahlöfen

Hochofengas-Brennerdüse in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Hochofengas-Brennerdüse ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die in der Eisen- und Stahlproduktion verwendet wird, um Hochofengas in Stahlöfen einzuspritzen. Sie ist darauf ausgelegt, das Brenngas zu zerstäuben und mit Verbrennungsluft zu mischen, um eine effiziente und stabile Verbrennung zu gewährleisten. Die Düse besteht aus hochchromhaltigem Edelstahl oder einer keramikbeschichteten Legierung und hält extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen stand. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Öffnungsdurchmesser von 2–8 mm, eine maximale Betriebstemperatur von 1200 °C, eine Durchflusskapazität von 50–500 Nm³/h und ein Sprühwinkel von 30–90 Grad. Die Anschlussgewindegröße reicht von G1/2 bis G2 gemäß ISO 228-1, und die Druckstufe beträgt PN16–PN40 gemäß ISO 7268. Die Materialgüte ist 310S-Edelstahl gemäß ASTM A240, mit einer Oberflächengüte von Ra 0,8–1,6 µm gemäß ISO 1302 und einer Härte von HRC 35–45 gemäß ASTM E18. Der Betriebsdruck beträgt 0,5–1,6 MPa, und die Gasreinheit sollte mindestens 95 % betragen. Das Gewicht variiert je nach Größe und Material zwischen 1,5 und 8,5 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Düse ist entscheidend für die Aufrechterhaltung stabiler Ofentemperaturen und die Reduzierung des Brennstoffverbrauchs, aber ihre Leistung hängt von korrekter Auswahl, Installation und Wartung ab.

Funktionsprinzip

Die Düse beschleunigt und leitet Hochofengas durch eine präzise geformte Öffnung, wodurch kontrollierte Turbulenzen und Zerstäubung entstehen. Bei Mischung mit Sauerstoff erreicht das zerstäubte Gas eine effiziente Verbrennung. Das Design gewährleistet konsistente Strömungsmuster, selbst bei hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen, und trägt so zu einem stabilen Ofenbetrieb bei.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Blendenöffnungsdurchmesser2–8 mmPräzisionsdurchmesser der Gasdurchflussöffnung
Maximale Betriebstemperatur1200 °CMaximale Dauerbetriebstemperatur
Durchflusskapazität50–500 Nm³/hMaximaler Hochofengasdurchfluss
Sprühwinkel30–90 GradWinkel des Gasdispersionsmusters
Gewindegröße der AnschlussverbindungG1/2–G2 ZollStandard-Rohrgewinde für BrennerbaugruppenmontageISO 228-1
NenndruckPN16–PN40 BarMaximaler BetriebsdruckISO 7268
Werkstoff310SHigh-temperature stainless steelASTM A240
Gewicht1.5–8.5 kgDepends on size and material
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 µmCritical for sealing surfacesISO 1302
HärteHRC 35–45For wear resistanceASTM E18
Betriebsdruck0.5–1.6 MPaBelow 0.5 MPa atomization is poor
Gasreinheit≥95 %Lower purity may clog nozzle

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochchrom-Edelstahl Keramikausgekleidete Legierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Düsenkörper
    Hauptstrukturgehäuse mit Strömungskanälen
    Material: Chromstahl mit hohem Chromgehalt
  • Düsen-Einsatz
    Präzisionsgefertigtes Bauteil zur Definition der Strömungseigenschaften
    Material: Wolframkarbid
  • Wärmebarriereschicht
    Schutzschicht zur Reduzierung der Wärmeübertragung auf die Montagebaugruppe
    Material: Keramik-Verbundwerkstoff
  • Montageflansch
    Schnittstelle für sichere Befestigung an der Brennerbaugruppe
    Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kohlenstoffablagerung durch Gaszersetzung bei Temperaturen unter 750°C Düsenöffnungsverstopfung, die die Durchflussfläche um >40 % reduziert Aufrechterhaltung der Gasvorwärmtemperatur über 800°C mit PID-geregelten Elektroheizungen
Schwefelinduzierte Korrosion durch H₂S-Konzentration über 150 ppm im Hochofengas Korngrenzenkorrosion, die die Wandstärke unter die Mindestkonstruktionsstärke von 2,5 mm reduziert Auftragen einer Aluminid-Diffusionsbeschichtung (50-75 μm Dicke) auf Innenflächen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,8-1,2 MPa (8-12 bar) bei 1200-1500°C Gastemperatur.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenzenschwelle von 450 MPa bei 850°C für Inconel 718-Legierung.
Thermische Ermüdung durch zyklisches Aufheizen (1200°C) und Abkühlen (200°C) während der Ofenbeschickungszyklen, was zu Rissbildung an Spannungskonzentrationen über 350 MPa führt.
Fertigungskontext
Hochofengas-Brennerdüse wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

BFG burner nozzle Blast furnace gas injector Steel furnace fuel nozzle

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0,5-3,0 bar (7,3-43,5 psi)
Durchflussrate:100-5000 Nm³/h (3530-176.500 scfh)
Betriebstemperatur:800-1600°C (1472-2912°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hochofengas (BFG) mit typischer Zusammensetzung: 20-30 % CO, 15-25 % CO₂, 2-5 % H₂, Rest N₂Erdgas (als Backup-/Hilfsbrennstoff)Koksofengas (COG)-Mischungen
Nicht geeignet: Sauerstoffangereicherte Umgebungen (>5 % O₂) aufgrund von Explosionsrisiko und Materialoxidation
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Gasdurchflussrate (Nm³/h oder scfh)
  • Ofenbetriebsdruck (bar oder psi)
  • Erforderliche Zerstäubungsqualität (Sauter-Mean-Diameter oder Sprühwinkelspezifikation)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische thermische Spannungen durch schnelles Aufheizen/Abkühlen während des Brennerbetriebs, verstärkt durch Temperaturschwankungen in der Hochofengaszusammensetzung und den Durchflussraten.
Hochtemperaturoxidation/Korrosion
Ursache: Exposition gegenüber aggressiven Verbrennungsprodukten, die Schwefelverbindungen, Chloride und Partikel aus Hochofengas enthalten, was zu Materialverschlechterung und Ausdünnung führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiges oder instabiles Flammenmuster mit gelber Spitze oder Abheben von der Düse, was auf schlechte Gas-/Luftvermischung oder Düsenverstopfung hinweist.
  • Ungewöhnliches hochfrequentes Pfeifen oder Kreischen während des Betriebs, was auf eine Gasdurchflussbehinderung oder Düsenerosion hinweist, die die Strömungsdynamik verändert.
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger thermografischer Inspektionen zur Überwachung der Düsentemperaturverteilung und Erkennung von Hotspots, die auf thermische Spannung oder Auskleidungsversagen hinweisen.
  • Optimierung der Brennereinstellung und Gas-/Luftverhältnisregelung zur Aufrechterhaltung einer stabilen, stöchiometrischen Verbrennung, Minimierung des thermischen Zyklus und Reduzierung der Bildung korrosiver Nebenprodukte.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 13705:2012 (Erdöl-, petrochemische und Erdgasindustrie - Befeuerte Heizungen für den allgemeinen Raffineriebetrieb)ANSI/ASME B31.3:2022 (Prozessrohrleitungen)DIN EN 746-2:2010 (Industrielle Thermoprozessanlagen - Teil 2: Sicherheitsanforderungen für Verbrennungs- und Brennstoffhandhabungssysteme)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,05 mm
  • Düsenausrichtung: ±0,1° Winkelabweichung
Qualitätsprüfung
  • Farbpenetrantenprüfung (DPT) zur Oberflächenrisserfassung
  • Ultraschall-Dickenmessung (UTT) zur Materialintegritätsüberprüfung

Hersteller von Hochofengas-Brennerdüse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Legierungszuführsystem

Ein System, das Legierungselemente präzise dosiert und in das Schmelz- oder Mischgefäß der Legierungsstation fördert.

Spezifikationen ansehen ->
Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

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Atmosphärensystem

Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Düse verwendet?

Die Düse ist in hochchromhaltigem Edelstahl oder keramikbeschichteter Legierung erhältlich. Die aufgeführte Materialgüte ist 310S-Edelstahl gemäß ASTM A240. Bestätigen Sie das genaue Material für Ihre Anwendung mit dem Lieferanten.

Was ist die maximale Betriebstemperatur?

Die maximale Dauertemperatur beträgt 1200 °C. Stellen Sie sicher, dass die Düse keinen Temperaturen über diesem Grenzwert ausgesetzt wird, um Schäden zu vermeiden.

Welche Anschlussgewindeoptionen gibt es?

Die Anschlussgewindegröße reicht von G1/2 bis G2 gemäß ISO 228-1. Wählen Sie die passende Größe für Ihre Brennerbaugruppe.

Wie überprüfe ich die Leistung der Düse?

Prüfen Sie den Betriebsdruck (0,5–1,6 MPa), die Gasreinheit (≥95 %) und die Durchflusskapazität (50–500 Nm³/h) gegen Ihre Systemanforderungen. Bestätigen Sie diese Werte immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hochofengas-Brennerdüse

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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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