Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Blast Furnace Tuyere Assembly

Name: Blast Furnace Tuyere Assembly
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Blast Furnace Tuyere Assembly im Bereich Eisen- und Stahlgrundproduktion anhand von Düsendurchmesser bis Kühlwasser Durchflussmenge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Blast Furnace Tuyere Assembly wird durch die Baugruppe aus Düsenmundstück und Kühlwassermantel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Critical blast furnace component for injecting hot air into the furnace hearth

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Technische Definition

A tuyere assembly is an essential component installed in the blast furnace hearth wall, responsible for injecting preheated air (hot blast) into the furnace to combust coke and generate the high temperatures required for iron ore reduction. It maintains precise airflow control and protects furnace structure from extreme heat. The assembly ensures efficient combustion and uniform temperature distribution within the furnace, directly impacting iron production quality and furnace longevity.

Funktionsprinzip

Hot blast air is forced through the tuyere nozzle into the furnace, where it reacts with coke to produce carbon monoxide and intense heat for iron ore reduction, while cooling water circulates through the assembly to prevent thermal damage.

Technische Parameter

Düsendurchmesser

Innendurchmesser der Lufteinspritzdüsemm

Kühlwasser Durchflussmenge

Erforderlicher Wasserdurchfluss für die Wärmeregulierungm³/h

Maximale Betriebstemperatur

Maximale Dauertemperatur an der Düsenspitze°C

Heißluftdruckfestigkeit

Maximaler Luftdruck, den die Baugruppe aushalten kannBar

Gesamtlänge

Gesamtbaulänge von Flansch bis Düsenspitzemm

Anschlussflanschgröße

Standard-Flanschabmessung für RohrleitungsanschlussDN

Hauptmaterialien

Copper Alloy Stainless Steel Refractory Lining

Komponenten / BOM

Düsenmundstück

Leitet und regelt den Heißwindstrom in den Hochofen

Material: Kupferlegierung für Wärmeleitfähigkeit

Kühlwassermantel

Zirkuliert Kühlwasser zur Vermeidung thermischer Schäden

Material: Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit

Montageflansch

Befestigt die Baugruppe am Hochofengehäuse

Material: Kohlenstoffstahl mit feuerfester Beschichtung

Wärmeschutzauskleidung

Isoliert die Baugruppe vor extremer Ofenhitze

Material: Keramisches feuerfestes Material

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Cooling water flow reduction below 15 m³/h per tuyere → Copper tuyere tip melting at 1085°C melting point → Dual redundant cooling circuits with flow sensors and automatic blast shutoff at 12 m³/h

Hot blast temperature exceeding 1400°C for >30 minutes → Thermal expansion mismatch between copper tuyere (16.5 μm/m·K) and steel housing (11.0 μm/m·K) → Temperature-controlled blast mixing with ceramic-lined hot blast main maintaining 1350°C maximum

Technische Bewertung

Betriebsbereich

2.5-4.0 bar (250-400 kPa) hot blast pressure, 1200-1350°C blast temperature, 0.8-1.2 m/s tuyere velocity

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Thermal stress exceeds 350 MPa yield strength of copper alloy at 450°C, or pressure exceeds 6.0 bar causing mechanical deformation

Thermal fatigue from cyclic heating (1200°C blast) and cooling (water cooling at 40°C) creates stress concentrations exceeding material endurance limit (280 MPa at 10^6 cycles)

Fertigungskontext

Blast Furnace Tuyere Assembly wird innerhalb von Eisen- und Stahlgrundproduktion nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

blast furnace tuyere hot blast tuyere furnace air nozzle assembly ironmaking tuyere

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	3-6 bar (blast pressure)
Verstellbereich / Reichweite:	1000-5000 Nm³/min per tuyere
Einsatztemperatur:	1200-1600°C (hot blast temperature)
slurry concentration:	Not applicable - designed for hot air/gas injection only

Montage- und Anwendungskompatibilität

Hot blast air (1200-1600°C)Oxygen-enriched blastNatural gas/coal injection mixtures

Nicht geeignet: Liquid slag or molten metal direct contact (causes rapid erosion)

Auslegungsdaten

Blast furnace inner volume/hearth diameter
Required total blast volume (Nm³/min)
Number of tuyeres in furnace design

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermal fatigue cracking

Cause: Cyclic thermal stress from hot blast injection (up to 1300°C) and cooling water temperature fluctuations, leading to crack initiation and propagation in tuyere body and tip

Oxidation and erosion

Cause: High-temperature oxidation from hot blast and abrasive wear from burden materials (coke, ore) impacting the tuyere tip, accelerated by improper blast velocity or burden distribution

Wartungsindikatoren

Visible coolant leaks or steam emission from tuyere body indicating cooling system failure or crack development
Abnormal blast pressure fluctuations or audible whistling/hissing sounds suggesting tuyere tip wear or partial blockage

Technische Hinweise

Implement predictive maintenance using thermal imaging to monitor tuyere temperature profiles and detect early-stage thermal fatigue before catastrophic failure
Optimize cooling water chemistry and flow rates to maintain consistent heat transfer, and use refractory coatings on tuyere tips to reduce oxidation/erosion rates

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

ISO 10855:2017 (Foundry products - Blast furnace tuyeres)ASTM A297/A297M (Standard Specification for Steel Castings, Iron-Chromium and Iron-Chromium-Nickel, Heat Resistant, for General Application)DIN 17440 (Heat-resisting cast steel; technical delivery conditions)

Manufacturing Precision

Bore diameter: +/-0.05mm
Surface flatness at mounting flange: 0.15mm maximum deviation

Quality Inspection

Dye Penetrant Testing (PT) for surface crack detection
Ultrasonic Testing (UT) for internal defect detection

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What materials are used in blast furnace tuyere assemblies and why?

Our tuyere assemblies use copper alloy for superior heat conductivity, stainless steel for structural integrity, and refractory lining for thermal protection. This combination ensures optimal heat transfer, durability, and resistance to extreme furnace conditions.

How does the cooling system work in a tuyere assembly?

The cooling water jacket circulates water through the assembly to dissipate heat from the hot blast injection process. This maintains safe operating temperatures, prevents thermal damage, and extends the component's service life in continuous blast furnace operations.

What specifications should I consider when selecting a tuyere assembly?

Key specifications include connection flange size (DN), cooling water flow rate (m³/h), hot blast pressure rating (bar), maximum operating temperature (°C), nozzle diameter (mm), and overall length (mm). These ensure compatibility with your blast furnace system and operational requirements.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Eisen- und Stahlgrundproduktion

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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