Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Aluminiumreinheit bis Legierungsgüte eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren wird durch die Baugruppe aus Aluminiummatrix und Legierungselemente beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Halbzeug aus Aluminiumlegierung zum industriellen Umschmelzen und Verarbeiten

Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreine Aluminiumlegierungsbarren sind standardisierte Halbzeugprodukte, die durch Direktchill-Gießen oder Stranggießen hergestellt werden. Sie dienen als primärer Rohstoff für nachgelagerte Fertigungssektoren wie Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Bauwesen. Diese Barren sind für das Umschmelzen in Gießereien konzipiert, um Gusskomponenten, Strangpressbolzen oder Walzmaterial herzustellen. Ihre kontrollierte chemische Zusammensetzung und metallurgische Struktur gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und Leistung in Endprodukten. Die Barren sind in gängigen Legierungsqualitäten wie 6061, 6063 und 6082 erhältlich, mit einem Aluminiumgehalt von 99,7 % bis 99,9 % nach Gewicht. Mechanische Eigenschaften, wie die Zugfestigkeit im T6-Zustand, liegen zwischen 180 und 310 MPa. Die Dichte beträgt 2,70 g/cm³, und der Schmelzpunkt (Solidus) liegt zwischen 585 °C und 660 °C. Die Wärmeleitfähigkeit bei 25 °C beträgt 150 bis 230 W/m·K. Das Barrengewicht kann von 5 bis 25 kg individuell angepasst werden, mit einer Maßtoleranz von ±5 mm. Der Wasserstoffgehalt ist auf ≤0,15 ml/100g Al begrenzt, um Porosität zu reduzieren, und der Oxidanteil beträgt ≤0,02 mm²/kg für Sauberkeit. Die Gießtemperatur ist auf 700–750 °C optimiert, und die Korngröße wird auf ASTM 1–3 für ein feines Gefüge kontrolliert. Diese Parameter beziehen sich auf chinesische Normen wie GB/T 1196, GB/T 3190, GB/T 228.1, GB/T 1423, GB/T 1425, GB/T 10297, GB/T 8005.3 und GB/T 14979 sowie ASTM E112 für die Korngröße. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor dem Kauf mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, da die aufgeführten Bereiche nur Verzeichnisreferenzen sind und keine Konformität garantieren. Die Barren sind für industrielles Umschmelzen und Verarbeiten bestimmt, und ihre Eignung für bestimmte Anwendungen muss durch Materialprüfung und Rücksprache mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Geschmolzene Aluminiumlegierung wird in Formen gegossen und erstarrt unter kontrollierter Abkühlung zu standardisierten Blöcken mit spezifischen Abmessungen und metallurgischen Eigenschaften. Der Gießprozess, ob Direktchill oder Stranggießen, gewährleistet eine feine Kornstruktur und einen niedrigen Gasgehalt. Beim Umschmelzen wird der Barren auf seinen Schmelzbereich erhitzt, und die kontrollierte Zusammensetzung ermöglicht ein vorhersehbares Legierungsverhalten. Die Abmessungen und das Gewicht des Barrens erleichtern die Handhabung und das Beschicken von Öfen. Die Abkühlgeschwindigkeit und die Kühlbedingungen beeinflussen die endgültige Mikrostruktur, die wiederum mechanische Eigenschaften wie die Zugfestigkeit beeinflusst. Die Reinheit und der geringe Einschlussgehalt minimieren Defekte in nachgelagerten Gussteilen. Die Gießtemperatur wird in einem bestimmten Bereich gehalten, um die Kornfeinung zu optimieren. Das Design des Barrens gewährleistet eine gleichmäßige Zuführung und ein gleichmäßiges Schmelzen in Gießereibetrieben.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Aluminiumreinheit99.7–99.9 %Mindest-Aluminiumgehalt nach GewichtGB/T 1196
Legierungsgüte6061, 6063, 6082 N/AStandardlegierungsbezeichnung (z.B. A356, 6061)GB/T 3190
Zugfestigkeit180–310 MPaMindest-Zugfestigkeit im T6-ZustandGB/T 228.1
Dichte2.70 g/cm³Materialdichte bei RaumtemperaturGB/T 1423
Schmelzpunkt585–660 Grad CelsiusSolidustemperatur der LegierungGB/T 1425
Wärmeleitfähigkeit150–230 W/(m·K)Wärmeleitfähigkeit bei 25°CGB/T 10297
Barrengewicht5–25 kgCustom weights available on requestGB/T 1196
Maßtoleranz±5 mmEnsures consistent feeding in remeltingGB/T 1196
Wasserstoffgehalt≤0.15 mL/100g AlLow hydrogen reduces porosity in castingsGB/T 8005.3
Oxideinschlüsse≤0.02 mm²/kgCleanliness affects mechanical propertiesGB/T 14979
Gießtemperatur700–750 °COptimized for grain structure
Korngröße1–3 ASTMFine grain improves mechanical propertiesASTM E112

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Primary Aluminum Alloying Elements (e.g., Silicon, Magnesium, Copper)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Aluminiummatrix
    Primäre metallische Basis, die strukturelle Integrität und Leitfähigkeit bereitstellt
    Material: Hochreines Aluminium
  • Legierungselemente
    Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit
    Material: Silizium, Magnesium, Kupfer usw.
  • Kornfeiner
    Steuert die Mikrostruktur während der Erstarrung für verbesserte Eigenschaften
    Material: Titan-Bor-Vorlegierung oder ähnliche Masterlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wasserstoffaufnahme bei der Schmelzflusselektrolyse über 0,25 mL/100 g Al Gasporenbildung beim Umschmelzen führt zu 15-30 % Dichteminderung Rotationsentgasung mit Argonspülung von 0,5-1,0 L/min je Tonne über 15 Minuten
Unvollständige Homogenisierung bei 580 °C über weniger als 8 Stunden Mikroseigerung der Mg₂Si-Ausscheidungen senkt die Duktilität um 40-60 % Geregelte Abkühlung mit 25 °C/h von 580 °C auf 300 °C, anschließend Luftkühlung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Schmelzbereich: 660-750 °C, Dichte: 2,68-2,85 g/cm³, Wärmeleitfähigkeit: 120-180 W/m·K, elektrische Leitfähigkeit: 30-40 % IACS
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Solidustemperatur: 580-620 °C (beginnendes Aufschmelzen), Liquidustemperatur: 640-680 °C (vollständiges Aufschmelzen), Wasserstoffgehalt: >0,3 mL/100 g Al (Porenbildung), Siliziumseigerung: >12 % Si (Bildung spröder intermetallischer Phasen)
Interkristalline Korrosion an den Korngrenzen durch galvanische Potenzialunterschiede zwischen Aluminiummatrix (E°=-1,66 V) und intermetallischen Phasen (E°=-0,4 bis -1,0 V); Wasserstoffversprödung durch Zersetzung von Feuchtigkeit beim Umschmelzen (2Al + 3H₂O → Al₂O₃ + 3H₂); thermische Spannungsrisse durch unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (α_Al=23,1×10⁻⁶/K gegenüber α_intermetallisch=12-18×10⁻⁶/K)
Fertigungskontext
Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

aluminum alloy ingot aluminum casting ingot foundry alloy ingot remelt aluminum ingot

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärendruck beim Umschmelzen; als Halbzeug ohne Druckstufe
Durchflussrate:nicht zutreffend – feste Masselform
Weitere Spezifikationen:Typische Masselabmessungen: 500-1000 mm Länge, 100-200 mm Querschnitt; Gewicht: 20-50 kg je Massel
Betriebstemperatur:Schmelzbereich: 660 °C bis 750 °C (1220 °F bis 1382 °F), je nach Legierungszusammensetzung
slurry concentration:nicht zutreffend – feste Form
Montage- und Anwendungskompatibilität
Fertigung von LuftfahrtkomponentenHerstellung von Strukturbauteilen für FahrzeugeProduktion elektrischer Leiter
Nicht geeignet: Maritime Umgebungen bzw. Salzwasser ohne geeignete Legierung oder Beschichtung
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Volumen bzw. Gewicht des Endprodukts
  • Vorgaben zur Ziel-Legierungszusammensetzung
  • Kapazitätsgrenzen des Umschmelzofens

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Interkristalline Korrosion
Ursache: Verunreinigungen an den Korngrenzen, fehlerhafte Wärmebehandlung oder Einwirkung korrosiver Umgebungen führen zu bevorzugtem Angriff entlang der Korngrenzen
Spannungsrisskorrosion
Ursache: Zusammenwirken von Zugspannungen (Eigen- oder Betriebsspannungen) und korrosiver Umgebung, insbesondere chloridhaltiger Lösungen, führt zum Rissfortschritt
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare weiße pulvrige Ablagerungen oder örtlicher Lochfraß an den Masseloberflächen als Hinweis auf aktive Korrosion
  • Hörbares Knacken oder Knallen beim Temperaturwechsel oder Handling als Hinweis auf inneren Spannungsabbau oder Rissfortschritt
Technische Hinweise
  • Strenge Umgebungskontrolle einführen, einschließlich Feuchteregelung (<40 % rF) und chloridfreier Lagerung, um Korrosionsbeginn zu verhindern
  • Bei der Verarbeitung geregelte Aufheiz- und Abkühlraten (maximal 100 °C/Stunde) einhalten und ein Spannungsarmglühen bei 250-300 °C durchführen, um Eigenspannungen zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 209-1:2019 (Aluminium- und Aluminiumknetlegierungen)ASTM B179-18 (Standardspezifikation für Aluminiumlegierungen in Masselform)EN 576:2003 (Aluminium und Aluminiumlegierungen – Unlegierte Aluminiummasseln zum Umschmelzen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Chemische Zusammensetzung: +/-0,05 % für die Hauptlegierungselemente
  • Masselabmessungen: Länge +/-10 mm, Breite/Dicke +/-5 mm
Qualitätsprüfung
  • Optische Emissionsspektrometrie (OES) zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Hochreiner Aluminiumlegierungsbarren

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Wan Star Aluminum Industry
Qingdao · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Aluminum Alloy Ingots”
Quellseite ansehen ↗ wanstaraluminumgroup.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Legierungszuführsystem

Ein System, das Legierungselemente präzise dosiert und in das Schmelz- oder Mischgefäß der Legierungsstation fördert.

Spezifikationen ansehen ->
Legierungsstation

Eine Station in einem integrierten Schmelzsystem zur präzisen Legierung von Nichteisenmetallen durch kontrollierte Zugabe von Legierungselementen.

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Atmosphärenkontrollsystem

Ein System, das die spezifische Gaszusammensetzung in einem Wärmebehandlungsofen reguliert und aufrechterhält, um gewünschte metallurgische Eigenschaften zu erzielen.

Spezifikationen ansehen ->
Atmosphärensystem

Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Legierungsqualitäten sind typischerweise verfügbar?

Das Verzeichnis listet gängige Qualitäten wie 6061, 6063 und 6082, aber die tatsächliche Verfügbarkeit kann variieren. Bitte bestätigen Sie dies mit dem Lieferanten.

Wie hoch ist der Aluminiumgehalt?

Der Aluminiumgehalt beträgt typischerweise 99,7 % bis 99,9 % nach Gewicht, sollte aber für jede Charge verifiziert werden.

Wie wird die Qualität des Barrens kontrolliert?

Die Qualität wird durch Parameter wie Wasserstoffgehalt (≤0,15 ml/100g Al) und Oxidanteil (≤0,02 mm²/kg) angezeigt, aber diese sind Referenzwerte. Bitte bestätigen Sie mit dem Hersteller.

Kann das Barrengewicht individuell angepasst werden?

Ja, kundenspezifische Gewichte von 5 bis 25 kg sind möglich, aber dies hängt von den Fähigkeiten des Lieferanten ab. Bitte vor der Bestellung verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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